1.一种热解装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A、向一次风进口(2)通入一次风，在热解炉(3)内形成旋流；
步骤B、向进料口(1)送入热解原料，热解原料在旋流的作用下旋转下沉到热解炉(3)底部，并同时被热解；
步骤C、热解产生的固体产物不断沉积到下直筒段下端的出料口(8)，然后被螺旋输送机(9)运送到炉外；热解产生的气体产物，通过中心筒(4)排放到炉外；
步骤D、调整二次风的风量，控制被螺旋输送机(9)运送到炉外的固体产物直径小于2mm。
2.根据权利要求1所述的热解装置的使用方法，其特征在于，所述热解装置包括：
热解炉(3)，所述热解炉(3)包括自上而下依次连通的上直筒段、渐缩段和下直筒段，所述上直筒段的顶部侧面沿周向设有至少两个一次风进口(2)，且所述一次风进口(2)与上直筒段的顶部侧面不相切；
中心筒(4)，所述中心筒(4)自上而下伸入所述上直筒段的内部，且所述中心筒(4)的中轴线与所述上直筒段的中轴线重合。
3.根据权利要求2所述的热解装置的使用方法，其特征在于：
所述上直筒段顶部侧面在一次风进口(2)连接处的法线与一次风进口(2)长度方向的夹角为α，且55°≤α≤85°。
4.根据权利要求3所述的热解装置的使用方法，其特征在于，所述热解装置还包括：
进料口(1)，所述上直筒段的顶部侧面沿周向设有至少两个进料口(1)，且上直筒段顶部侧面在进料口(1)连接处的法线与进料口(1)长度方向的夹角同样为α，每个进料口(1)分别与单独的原料输送机构连接；
热电偶，所述上直筒段的顶部内壁上设有一热电偶，所述中心筒(4)的顶部内壁上设有一热电偶，所述渐缩段的内壁上设有一热电偶；
所述热解炉(3)的内壁上铺设有高铝砖层，所述热解炉(3)的外壁上铺设有保温棉层。
5.根据权利要求4所述的热解装置的使用方法，其特征在于，所述热解装置还包括：
出料口(8)，所述出料口(8)连通于所述下直筒段的下端；
螺旋输送机(9)，所述螺旋输送机(9)通过驱动电机(10)驱动，所述出料口(8)的下端与螺旋输送机(9)连通；所述螺旋输送机(9)向上方倾斜，且螺旋输送机(9)的长度方向与水平面的夹角为30°～65°。
6.根据权利要求2所述的热解装置的使用方法，其特征在于，所述热解装置还包括：
进料口(1)，至少两个进料口(1)自上而下依次设置于所述上直筒段的侧面；
筛分机构，所述筛分机构将热解原料按照粒径大小分级为不同批次，不同批次的热解原料分别被送入不同高度的进料口(1)。
7.根据权利要求5所述的热解装置的使用方法，其特征在于，所述热解装置还包括：
椭球体(7)，所述椭球体(7)位于所述中心筒(4)的下方，且所述椭球体(7)的上端伸入所述中心筒(4)的内部。
8.根据权利要求7所述的热解装置的使用方法，其特征在于，所述热解装置还包括：
二次风进口(6)，所述二次风进口(6)沿所述渐缩段的侧面周向设置，且渐缩段侧面在二次风进口(6)连接处的法线与二次风进口(6)长度方向的夹角同样为α。
9.根据权利要求8所述的热解装置的使用方法，其特征在于：所述一次风进口(2)和二次风进口(6)分别通过管道与同一个空气换热机构相连。
10.根据权利要求7所述的热解装置的使用方法，其特征在于，所述热解装置还包括：
连接件(5)，所述连接件(5)的一端与椭球体(7)的上端固连，所述连接件(5)的另一端与中心筒(4)的下部内壁固连；
所述中心筒(4)伸入所述上直筒段内部的深度是所述一次风进口(2)与所述上直筒段顶端之间距离的2.0～3.5倍；
所述上直筒段的内径是所述中心筒(4)内径的3.0～5.0倍；
所述椭球体(7)的表面喷涂有不粘涂层，所述中心筒(4)的内壁喷涂有不粘涂层。