一种涡轮蜗杆润滑脂组合物及制备方法与流程

技术特征：

1.一种涡轮蜗杆润滑脂组合物，其特征在于按组合物的总重量百分数计，包括以下组分：

基础油 85～90％；

稠化剂 10～15％；

按上述两组份总量，加入以下添加剂质量百分比：

其中，稠化剂为脂肪酸与碱的水溶液反应生成的脂肪酸盐；稠化剂中脂肪酸为12-羟基硬脂酸和癸二酸的混合物；碱为氢氧化锂与氢氧化钙的混合物。

2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于基础油是合成油的混合物，具体为美孚PAO100：美孚PAO40＝4:1。

3.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于基础油100℃粘度范围在10～30mm²/s。

4.根据权利要求3所述的组合物，其特征在于基础油100℃黏度为10～20mm²/s。

5.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于抗氧剂为酚类抗氧剂，抗氧剂为液体高相对分子质量酚。

6.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于防锈剂为苯并三氮唑。

7.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于极压抗磨剂为二丁基二硫代氨基甲酸钼或1,3,4-三唑取代物。

8.根据权利要求1所述的润滑脂，其特征是增粘剂选用乙丙共聚物。

9.根据权利要求1所述的涡轮蜗杆润滑脂的制备方法，其特征是将60％的基础油加入反应釜中，投入12-羟基脂肪酸和癸二酸，加热使其完全融化，再在釜内加入20％的基础油使温度降至80～85℃，加入30％的氢氧化锂和氢氧化钙的水溶液，加热到85～92℃开始皂化；皂化结束升温，物料温度升至100～110℃，滴加剩余氢氧化锂的水溶液，滴加结束后开始升温排水，排水结束后物料温度升至最高温度190～200℃，恒温5～8分钟；加入剩余的20％的基础油油，使釜内温度降到160～170℃，加入抗氧剂，搅拌；继续降温，降到80℃以下加入防锈剂、极压剂和增粘剂搅拌；然后经研磨和脱气后处理工序得到成品润滑脂。