耐火砖气化炉的制作方法

本发明涉及气化炉技术领域，是一种耐火砖气化炉。

背景技术：

气化炉可以应用于生活垃圾的处理，在厌氧环境中将生活垃圾热解产生炭粉、焦油、可燃气体，通过后续设备可对气化炉的产物进行分离和回收再利用，从而实现生活垃圾的价值最大化。普通气化炉的炉壁采用钢板做内衬，在长期的使用过程中，气化炉内产生的高温、水蒸气、酸性物质会对钢板内衬造成很大的损坏，使钢板内衬被腐蚀氧化，使用寿命短，经济效益差。因此，提供一种新型的气化炉内衬，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种耐火砖气化炉，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有气化炉存在的钢板内衬容易被腐蚀氧化、使用寿命短、经济效益差的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种耐火砖气化炉，包括气化炉壳体和内衬层，内衬层固定安装在气化炉壳体的内壁上，内衬层的内部形成一个气化腔体，内衬层为耐火砖层。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述耐火砖层由耐火砖砌筑而成。

上述耐火砖层为等厚的耐火砖层。

上述耐火砖层为硅铝系耐火砖层。

上述耐火砖气化炉的底部设有支腿；或/和，气化炉壳体为钢板壳体。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，其采用耐火砖层作为气化炉的内衬层，耐火砖层具有良好的隔热效果，同时具有抗腐蚀、耐高温的特点，可以很好地保证炉温，使气化腔体内的温度更高，延长该气化炉的使用寿命，为企业带来更大的经济效益，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1中在A-A处的剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为气化炉壳体，2为内衬层，3为气化腔体，4为支腿。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2所示，该耐火砖气化炉包括气化炉壳体1和内衬层2，内衬层2固定安装在气化炉壳体1的内壁上，内衬层2的内部形成一个气化腔体3，内衬层2为耐火砖层。本发明采用耐火砖层作为气化炉的内衬层2，耐火砖层具有良好的隔热效果，同时具有抗腐蚀、耐高温的特点，可以很好地保证炉温，使气化腔体3内的温度更高，延长该气化炉的使用寿命，为企业带来更大的经济效益。

可根据实际需要，对上述耐火砖气化炉作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，上述耐火砖层由耐火砖砌筑而成。耐火砖层采用耐火砖砌筑而成，施工方便、灵活、效率高，当某一块耐火砖损坏时，便于更换。

如附图1、2所示，上述耐火砖层为等厚的耐火砖层。耐火砖层采用等厚的耐火砖砌筑而成，施工方便，可以确保耐火砖层均匀受热，保证耐火砖层的整体使用寿命。

如附图1、2所示，上述耐火砖层为硅铝系耐火砖层。硅铝系耐火砖主要有硅砖和粘土砖，硅砖是酸性耐火砖的主要品种，可用于砌筑焦炉；粘土砖主要应用于高炉、加热炉和热风炉。

如附图1、2所示，上述耐火砖气化炉的底部设有支腿4；或/和，气化炉壳体1为钢板壳体。支腿4可以将气化炉壳体1和内衬层2架离地面，避免气化炉壳体1锈蚀；采用钢板壳体作为气化炉壳体1，可以提高该耐火砖气化炉的结构强度，延长其使用寿命。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。