一种耦合制备净煤气和乙炔的系统及方法与流程

文档序号:12246515阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种耦合制备净煤气和乙炔的系统,其特征在于,所述系统包括气化炉、脱硫装置、乙炔发生器和电石炉;

所述气化炉包括煤入口、气化剂入口、高温煤气出口和气化残渣出口;

所述脱硫装置包括煤气入口、电石渣浆入口和净煤气出口,所述煤气入口与所述气化炉的高温煤气出口相连;

所述乙炔发生器包括电石入口、水入口、乙炔出口和电石渣浆出口,所述电石渣浆出口与所述脱硫装置的电石渣浆入口相连;

所述电石炉包括热CaO入口、兰炭入口和电石出口,所述电石出口与所述乙炔发生器的电石入口相连。

2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述系统还包括煤干燥器,所述煤干燥器包括高温煤气入口、原煤入口、干燥煤出口和低温煤气出口;所述气化炉还包括高温煤气出口;所述高温煤气入口与所述高温煤气出口相连,所述干燥煤出口与所述气化炉的煤入口相连,所述低温煤气出口与所述脱硫装置的煤气入口相连。

3.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述系统还包括CaO预热器,所述CaO预热器包括块状CaO入口、高温电石炉气入口和热CaO出口;所述电石炉还包括高温电石炉气出口;所述高温电石炉气出口与所述CaO预热器的高温电石炉气入口相连,所述热CaO出口与所述电石炉的CaO入口相连。

4.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述系统还包括兰炭预热器,所述兰炭预热器包括块状兰炭入口、高温电石炉气入口和热兰炭出口;所述电石炉还包括高温电石炉气出口;所述高温电石炉气出口与所述煤预热器的高温电石炉气入口相连,所述热兰炭出口与所述电石炉的兰炭入口相连。

5.一种利用权利要求1-4之一所述的系统制备净煤气和乙炔的方法,包括以下步骤:

煤气化:将煤和气化剂分别经由所述煤入口和所述气化剂入口送入所述气化炉中,在T1温度下所述煤气化,得到煤气;

电石冶炼:将CaO和兰炭分别经由所述CaO入口和所述兰炭入口送入所述电石炉中,在T2温度下反应得到电石;

乙炔制备:将所述电石和水分别经由所述电石入口和所述水入口送入所述乙炔发生器中制备乙炔,剩余的残渣为电石渣浆;

脱硫:将所述煤气和所述电石渣浆分别经由所述煤气入口和所述电石渣浆入口送入所述脱硫装置中对煤气脱硫,得到净煤气。

6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,从所述气化炉中排出的煤气为高温煤气,先用所述高温煤气与煤进行换热,再将升温后的煤和温度变低的煤气分别送入所述气化炉和所述脱硫装置中。

7.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述电石炉在冶炼电石时还会排出高温电石炉气,先用所述高温电石炉气对CaO进行换热,再将升温后的CaO送入所述电石炉中。

8.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述电石炉在冶炼电石时还会排出高温电石炉气,先用所述高温电石炉气对兰炭进行换热,再将升温后的兰炭送入所述电石炉中。

9.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述煤的粒径≤0.5mm,优选粒径≤0.1mm。

10.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述T1为1300-2000℃;所述T2为1800-2200℃,其优选为2050℃。

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