有机物裂解制油反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种制油装置，尤其是一种利用有机物裂解制油的反应釜。

背景技术：

有机物是指生活中的秸秆、木材、塑料、橡胶等有机物质。有机物热裂解液化是指有机物在完全缺氧或有限供氧的条件下热裂解为液体裂解油、可燃气和碳的三个组成部分的过程。目前，石油资源等能源日益匮乏，发展新能源势在必行，有机物裂解制油能够有效利用废旧有机物并产生油气资源，发展潜力巨大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能够通过有机物裂解产生油气的有机物裂解制油反应釜。

为实现上述目的，本实用新型有机物裂解制油反应釜，包括壳体和产物排出口，壳体被导热板分割成上下两个腔室，上腔室为反应腔，下腔室为加热腔；加热腔中部设有排烟通道，所述排烟通道由加热板底部向下贯穿加热腔并延伸至壳体外；排烟通道上方设有连通加热腔的排烟口；炉排套装在排烟通道上并置于加热腔的中下部，所述炉排上设有贯穿炉排的通孔。

导热板上设有上下贯穿导热板的伸缩缝，导热板底部设有与伸缩缝相对应的密封腔。

炉排外边缘上方设有齿条，所述齿条与设置在反应腔侧壁上的旋转驱动装置连接。

反应腔的侧壁上设有夹持炉排的炉排上压齿轮和炉排下压滚轮，所述炉排上压齿轮和炉排下压滚轮分别设置在炉排外边缘的上方和下方。

反应腔顶部设有原料入口，加热腔上方侧部设有燃料入口。

反应腔下方侧部设有残碳出口，加热腔底部设有残料出口。

炉排下部设有用于刮除残料的刮板。

位于炉排上方的加热腔侧壁上设有吹风口。

为了保证炉排的同轴度，炉排上设有炉排扶正轮。

采用本实用新型有机物裂解制油反应釜，燃料在炉排上充分燃烧，并对导热板加热，达到反应条件时，导热板上的有机物原料进行裂解，产生油气通过产物排出口排出。为了进一步降低导热板产生的热胀冷缩变形，导热板上设有伸缩缝。为了进一步保证反应充分完全并防止产物落入加热腔，导热板底部设有与伸缩缝相对应的密封腔。为了进一步均匀完全加热导热板，炉排在旋转驱动装置和齿条的带动下围绕排烟通道旋转。

附图说明

图1为有机物裂解制油反应釜结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的A-A剖视图。

壳体1、导热板2、燃料入口3、炉排上压齿轮4、吹风口5、排烟口6、炉排下压滚轮7、残料出口8、刮板9、排烟通道10、炉排扶正轮11、炉排12、齿条13、旋转驱动装置14、残碳出口15、原料入口16、搅拌装置安装口17、产物排出口18。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

附图所示有机物裂解制油反应釜，包括壳体1和产物排出口18，壳体1被导热板2分割成上下两个腔室，上腔室为反应腔，下腔室为加热腔；加热腔中部设有排烟通道10，所述排烟通道10由加热板2底部向下贯穿加热腔并延伸至壳体1外；排烟通道10上方设有连通加热腔的排烟口6；炉排12套装在排烟通道10上并置于加热腔的中下部，所述炉排12上设有贯穿炉排12的通孔，残料从通孔落入加热腔底部。搅拌装置通过搅拌装置安装口17安装在反应腔内。

作为本实用新型的一种实施方式，为了降低导热板2因热胀冷缩变形所产生影响，导热板2上设有上下贯穿导热板2的伸缩缝，为了进一步保证反应充分完全并防止产物落入加热腔，导热板2底部设有与伸缩缝相对应的密封腔。

作为本实用新型的一种实施方式，为了进一步均匀完全加热导热板2和便于排除残料，炉排12外边缘上方设有齿条13，所述齿条13与设置在反应腔侧壁上的旋转驱动装置14连接，炉排12在旋转驱动装置14和齿条13的带动下围绕排烟通道10旋转。

作为本实用新型的一种实施方式，为了防止炉排12变形，反应腔的侧壁上设有夹持炉排12的炉排上压齿轮4和炉排下压滚轮7，所述炉排上压齿轮4和炉排下压滚轮7分别设置在炉排12外边缘的上方和下方。

作为本实用新型的一种实施方式，反应腔顶部设有原料入口16，加热腔上方侧部设有燃料入口3。

作为本实用新型的一种实施方式，反应腔下方侧部设有残碳出口15，加热腔底部设有残料出口8。

作为本实用新型的一种实施方式，炉排12下部设有用于刮除残料的刮板9。

作为本实用新型的一种实施方式，为了加速反应，位于炉排12上方的加热腔侧壁上设有吹风口5。

作为本实用新型的一种实施方式，为了保证炉排12的同轴度，炉排12上设有炉排扶正轮11。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。