一种润滑油加工蒸汽的余热回收和杂质处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种润滑油加工除杂装置，具体是一种润滑油加工蒸汽的余热回收和杂质处理系统。

背景技术：

目前，人们在生活工作中使用的机械设备越来越多，润滑油作为保护机械及加工件的液体润滑剂，需求量日益增大。润滑油在生产过程中其中的硫、氮、磷等元素会形成有害的气体随尾气排出，这些尾气在排出时，会携带部分润滑油排出，这样既造成了浪费，又会对环境造成严重的污染。

现在生产应用中一般采用的尾气处理装置在回收润滑油时太过于复杂化，使用较高的成本才能完成较小的工作，性价比较低，同时这些设备在回收润滑油后对尾气的处理不够到位或者处理的同时又会造成新的污染，这些都是缺乏应用性的；现有的生产中，高温蒸汽在使用冷凝管液化时，大量的热量都被浪费掉，缺乏应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种润滑油加工蒸汽的余热回收和杂质处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种润滑油加工蒸汽的余热回收和杂质处理系统，包括釜体、电机、搅拌叶、加热电阻丝、冷凝管、换热罐、抽风机、尾气处理皿和气体排放管，所述釜体上端设置有电机，所述电机输出端连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述釜体上端左侧设置有进料口，所述釜体内壁缠绕设置有加热电阻丝，所述釜体下端设置有出料管，所述出料管上具有开关阀门，所述釜体上端右侧连接设置有排气管，所述排气管上设置有排气阀门，所述排气管右端连接设置有冷凝管，所述冷凝管外围设置有换热罐，所述换热罐上端设置有进水管，所述换热罐下端连接设置有出水管，所述冷凝管下端贯穿所述换热罐下端设置有排污管，所述排污管上带有锁紧旋钮，所述冷凝管右端连接设置有抽风机，所述抽风机下方设置有尾气处理皿，所述抽风机出气端设置有玻璃导管，所述上端右侧连接设置有气体排放管。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机和所述釜体上端焊接固定，所述电机输出端通过所述釜体上端伸入所述釜体内。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶为椭圆柱状长条，所述搅拌叶搅拌叶对称设置有多排。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热电阻丝通过热电偶和温度控制装置进行温度调节控制。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷凝管为螺旋状金属管，所述冷凝管左端连通有高压氮气。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热罐将所述冷凝管封闭在所述换热罐内部，所述冷凝管左端穿过所述换热罐左壁上部和所述排气管相连接，所述冷凝管右端穿过所述换热罐右壁下部向外延伸。

作为本实用新型进一步的方案：所述尾气处理皿中装有碱性液体。

作为本实用新型进一步的方案：所述玻璃导管下端延伸至所述尾气处理皿内底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述气体排放管中填充有活性炭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作时，打开排气阀门和抽风机，使润滑油蒸汽、杂质气体和空气等混合气体从釜体中吸出，当混合气体经过冷凝管时，通过进水管将换热介质注入换热罐内，混合气体在冷凝管的螺旋形通道中逐渐降温，较容易液化的润滑油蒸汽等就会冷却附着在冷凝管的内壁上，换热介质与此同时温度逐渐升高，开启出水管即可将换热介质排出用于生产生活，这样的设置能够有效利用高温尾气中的能量，同时也利用换热介质对高温尾气降温，将其中较容易液化的润滑油蒸汽冷凝液化，避免污染环境；混合气体通过冷凝管后通过抽风机和玻璃导管进入尾气处理皿中，在尾气处理皿中反应去除含有的硫、磷、氮和其它相关杂质，之后通过排气管气体排放管排出，这样的设置能够充分去除杂质，避免污染性的排放，提高了装置的环保系数；混合结束后打开出料管将物料排出，关闭排气阀门并向冷凝管内通入高压氮气，此时打开排污管，高压氮气进入冷凝管中，高速的气流可以带动冷凝管内壁上的润滑油通过排污管被收集起来，这种方式处理润滑油蒸汽的装置简单易操作，投入也很少，能够起到节能减排的作用，减少了大气的污染，回收的润滑油经过处理可以再次利用。

附图说明

图1为一种润滑油加工蒸汽的余热回收和杂质处理系统的结构示意图。

图2为一种润滑油加工蒸汽的余热回收和杂质处理系统中冷凝管的结构示意图。

图中：1-釜体，2-电机，3-搅拌轴，4-搅拌叶，5-进料口，6-加热电阻丝，7-出料管，8-排气管，9-排气阀门，10-冷凝管，11-换热罐，12-进水管，13-出水管，14-排污管，15-抽风机，16-尾气处理皿，17-玻璃导管，18-气体排放管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种润滑油加工蒸汽的余热回收和杂质处理系统，包括釜体1、电机2、搅拌叶4、加热电阻丝6、冷凝管10、换热罐11、抽风机15、尾气处理皿16和气体排放管18，所述釜体1上端设置有电机2，所述电机2和所述釜体1上端焊接固定，所述电机2输出端通过所述釜体1上端伸入所述釜体1内，所述电机2输出端连接设置有搅拌轴3，所述电机2带动所述搅拌轴3转动，所述搅拌轴3上设置有搅拌叶4，所述搅拌叶4为椭圆柱状长条，所述搅拌叶搅拌叶4对称设置有多排，所述搅拌叶4能够快速均匀的混合溶液，所述釜体1上端左侧设置有进料口5，所述釜体1内壁缠绕设置有加热电阻丝6，所述加热电阻丝6通过热电偶和温度控制装置进行温度调节控制，所述加热电阻丝6能够加热所述釜体1内的油体，所述釜体1下端设置有出料管7，所述出料管7上具有开关阀门，油体在调和完成后通过所述出料管7排出，所述釜体1上端右侧连接设置有排气管8，所述釜体1内油体进行调和加热时，会有大量气体产生，气体通过所述排气管8从所述釜体1内排出，避免所述釜体1内压力过大，所述排气管8上设置有排气阀门9，所述排气阀门9的开启和关闭能够控制所述排气管8中气体的流动，所述排气管8右端连接设置有冷凝管10，所述釜体1中溶液进行搅拌时，润滑油蒸汽、杂质气体、空气等通过所述排气管8进入所述冷凝管10中，所述冷凝管10为螺旋状金属管，气体通过所述冷凝管10时，较长的通过长度以及较大的接触面积使液化温度要求较低的润滑液能够得到较为充分的液化，所述冷凝管10左端连通有高压氮气，在混合完成后，所述排气阀门9关闭，此时打开高压氮气，此时高压氮气通过所述冷凝管10，可以将其中液化的润滑油和少量杂质等带出环形管道，所述冷凝管10外围设置有换热罐11，所述换热罐11将所述冷凝管10封闭在所述换热罐11内部，所述冷凝管10左端穿过所述换热罐11左壁上部和所述排气管8相连接，所述冷凝管10右端穿过所述换热罐11右壁下部向外延伸，所述换热罐11上端设置有进水管12，换热介质通过所述进水管12注入所述换热罐11内，这样既能够获取所述冷凝管10内高温气体的热量，又能够加快气体中水蒸汽和润滑油蒸汽的液化，所述换热罐11下端连接设置有出水管13，换热介质换热完成后通过所述出水管13排出，所述冷凝管10下端贯穿所述换热罐11下端设置有排污管14，所述排污管14上带有锁紧旋钮，当所述冷凝管10中水蒸汽和润滑油蒸汽冷凝后，可以开启所述排污管14将液体排出，这样也可以回收再利用，节约了成本也能够有效去除废气中的杂质，避免污染空气，所述冷凝管10右端连接设置有抽风机15，所述抽风机15启动后能够将气体从所述釜体1中抽出，促进了气体的运动，所述抽风机15下方设置有尾气处理皿16，所述尾气处理皿16中装有碱性液体，润滑油和调和所用添加剂中普遍含有硫、磷、氮和其它相关杂质，在反应后生成的化合物经过碱性液体可以得到有效的过滤，所述抽风机15出气端设置有玻璃导管17，所述玻璃导管17下端延伸至所述尾气处理皿16内底部，所述上端右侧连接设置有气体排放管18，所述气体排放管18中填充有活性炭，所述气体排放管18中填充成分能够防止气体排放时带出碱性液体污染环境。

本实用新型的工作原理是：工作时，物料由进料口5进入釜体1中，启动加热电阻丝6加热后启动电机2通过搅拌轴3带动搅拌叶4进行搅拌，打开排气阀门9和抽风机15，使润滑油蒸汽、杂质气体和空气等混合气体从釜体1中吸出，当混合气体经过冷凝管10时，通过进水管12将换热介质注入换热罐11内，混合气体在冷凝管10的螺旋形通道中逐渐降温，较容易液化的润滑油蒸汽等就会冷却附着在冷凝管10的内壁上，换热介质与此同时温度逐渐升高，开启出水管13即可将换热介质排出用于生产生活，这样的设置能够有效利用高温尾气中的能量，同时也利用换热介质对高温尾气降温，将其中较容易液化的润滑油蒸汽冷凝液化，避免污染环境；混合气体通过冷凝管10后通过抽风机15和玻璃导管17进入尾气处理皿16中，在尾气处理皿16中反应去除含有的硫、磷、氮和其它相关杂质，之后通过排气管气体排放管18排出，这样的设置能够充分去除杂质，避免污染性的排放，提高了装置的环保系数；混合结束后打开出料管7将物料排出，关闭排气阀门9并向冷凝管10内通入高压氮气，此时打开排污管14，高压氮气进入冷凝管10中，高速的气流可以带动冷凝管10内壁上的润滑油通过排污管14被收集起来，这种方式处理润滑油蒸汽的装置简单易操作，投入也很少，能够起到节能减排的作用，减少了大气的污染，回收的润滑油经过处理可以再次利用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。