润滑油净化装置的制作方法

本实用新型属于机加工领域，具体地说，尤其涉及一种润滑油净化装置。

背景技术：

普通机床及加工中心等机加工设备对运动部件的润滑过程中，会产生带杂质的废油，长期工作后废油量大，若废油得不到净化，便造成油液浪费，甚至环境污染。废油在收集装置中长期积累，若不能及时发现，便大量溢出，造成坏境污染，并易引发火灾，存在一定安全隐患。目前，现有设备自带废油净化装置较少，也结构较为复杂，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种润滑油净化装置，该装置通过对废弃润滑油进行净化处理，实现润滑油的循环利用，并通过报警传感系统，对油液指定液位进行监控，避免油液泄漏，污染环境。

所述的润滑油净化装置，包括机架和润滑油收集装置；所述机架上设有电气系统和滤油系统，润滑油收集装置内设有报警传感系统，电气系统分别与报警传感系统和滤油系统连接；所述报警传感系统包括相互连接的液位检测器和报警灯，液位检测器安装于润滑油收集装置内，报警灯与机架连接，所述滤油系统为三级滤油。

进一步的，所述滤油系统依次通过管道连接的一级吸油粗滤器、直流油泵、二级半精滤油器和三级精密滤油器。

进一步的，所述液位检测器为干簧管式液位检测器。

进一步的，所述报警灯为LED报警灯。

进一步的，所述电气系统包括外接220V电源、12V交直流电源、通电/滤油指示灯和滤油开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型滤油系统采用微米级过滤器，实现废旧润滑油液的三级过滤，彻底滤除油液中的杂质，实现润滑油的循环利用，大大降低了生产成本；

2、本实用新型增设报警传感系统，对废旧润滑油进行收集报警提示，防止油液溢出，安全环保，消除油液泄漏后易燃的安全隐患；

3、本实用新型结构简单，使用方便，制造成本低，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中，1、电气系统；11、外接电源；12、交直流电源；13、通电及滤油指示灯；14、滤油开关；2、报警传感系统；21、液位检测器；22、报警灯；3、滤油系统；31、一级吸油粗滤器；32、直流油泵；33、二级半精滤油器；34、三级精密滤油器；4、机架；5、润滑油收集装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，润滑油净化装置，包括机架4和润滑油收集装置5；所述机架4上设有电气系统1和滤油系统3，润滑油收集装置5内设有报警传感系统2，电气系统1分别与报警传感系统2和滤油系统3连接；所述报警传感系统2包括相互连接的液位检测器21和报警灯22，液位检测器21安装于润滑油收集装置5内，报警灯22与机架4连接，所述滤油系统3为三级滤油；所述滤油系统3依次通过管道连接的一级吸油粗滤器31、直流油泵32、二级半精滤油器33和三级精密滤油器34；电气系统1包括外接电源11、交直流电源12、通电及滤油指示灯13和滤油开关14。

本实用新型在制作时，液位检测器21采用干簧管式液位检测器；报警灯22为LED报警灯，二级半精滤油器33为5um型的滤油器；外接电源11为220V，交直流电源12为12V。

本实用新型在使用，将废旧润滑油收集至润滑油收集装置5中，当油液液位到达指定高度时，触发液位检测器21发出信号，与之连接的报警灯22鸣声亮灯，自动报警，可实现液位的精准控制，防止溢出；

滤油时，启动滤油开关14，通电及滤油指示灯13亮起，直流油泵32工作，将废旧润滑油吸入滤油系统3，依次经一级吸油粗滤器31、直流油泵32、5um级的二级半精滤油器33和3um级的三级精密滤油器34实现油液的分级净化，输出含杂质较少的润滑油，实现润滑油的循环利用。