本实用新型涉及一种水煤浆生产设备，特别是一种高硫煤水煤浆生产设备。
背景技术：
水煤浆是煤粉碎成一定粒径分布的颗粒后，与水、添加剂按比例混合制成高浓度的煤、水分散体系，水煤浆可作为代替石油的液体燃料和化工原料。水煤浆制浆工艺通常包括原料煤准备、破碎、磨矿、搅拌和剪切、滤浆等工序。
我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，目前已探明的储量在9000亿吨以上，预计到2015年我国煤炭需求将达到40亿吨以上。随着开采深度的加深，高硫煤的比例越来越大，如形成于晚石炭世-早二迭世(北方)和晚二迭世(南方)的煤炭硫分在 2%～5%，而太原统煤中有一半煤硫分超过3%。
高硫煤水煤浆在燃烧过程中产生大量的SO2和烟尘，其中SO2的环境污染已引起社会广泛关注。据统计，我国国土面积三分之二以上已处于酸雨控制区，该地区降水平均PH值降至4.5以下；2004年以来，我国每年因酸雨和二氧化硫污染对生态环境损害和人体健康影响造成的经济损失在1100亿元以上，而且这种污染损失还在持续不断地增加。
技术实现要素：
本实用新型提供一种固硫型高硫煤水煤浆生产设备，以至少解决高硫煤水煤浆脱硫的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案，一种固硫型高硫煤水煤浆生产设备，包括原煤料仓、辊压机、球磨机和水煤浆储罐，所述的原煤料仓与辊压机之间设有输煤皮带机，球磨机的出口端直接或间接连接至水煤浆储罐，辊压机的出料端连接打散选粉机，打散选粉机的出料端分别连接球磨机和原煤料仓，球磨机还分别连接进水管、添加剂储罐和固硫剂储存单元，所述的固硫剂储存单元包括氢氧化钙储罐和复合金属氧化物储罐。
进一步地，所述的原煤料仓内设置有水喷头，该水喷头连接喷淋水管路。
进一步地，所述的球磨机的出口端连接水煤浆过滤器，水煤浆过滤器通过输浆管和输浆泵连接至水煤浆储罐。
本实用新型增加了氢氧化钙储罐和复合金属氧化物储罐，以Ca(OH)2作为主固硫剂，再加入一定量的镁、铝和铁的氧化物，并配合磨矿级配装置，在固硫过程中，固硫剂很均匀地分散在细小的煤粒之间，可以提高固硫效果。
附图说明
此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型的连接示意图。
图中，1-原料煤仓，2-辊压机，3-球磨机，4-水煤浆储罐，5-打散选粉机，6-进水管，7-添加剂储罐，8-氢氧化钙储罐，9-复合金属氧化物储罐，10-水喷头，11-水煤浆过滤器，12-输浆管，13-输浆泵。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示，在一种典型的实施方式中，一种固硫型高硫煤水煤浆生产设备，包括原煤料仓1、辊压机2、球磨机3和水煤浆储罐4，所述的原煤料仓1与辊压机2之间设有输煤皮带机，球磨机3的出口端直接或间接连接至水煤浆储罐4，辊压机2的出料端连接打散选粉机5，打散选粉机5的出料端分别连接球磨机3和原煤料仓1，球磨机3还分别连接进水管6、添加剂储罐7和固硫剂储存单元，所述的固硫剂储存单元包括氢氧化钙储罐8和复合金属氧化物储罐9。
原煤经辊压机预磨后进入打散选粉机，打散选粉机把从辊压机出来的物料打散，然后将打散后物料中的合格细粉分离出来供给球磨机，不合格组分返回原煤料仓再次进入辊压机。在球磨机内打散的煤粉与水、添加剂和主固硫剂Ca(OH)2以及镁、铝和铁的氧化物。
在以上实施方式中，增加氢氧化钙储罐和复合金属氧化物储罐，Ca(OH)2作为主固硫剂，再加入一定量的镁、铝和铁的氧化物，提高了固硫效果。辊压机与球磨机组合使用，可以发挥辊压机生产能力大，粉碎能耗低的特点。采用辊压机进行预粉碎，使煤料变细，以提高球磨机制浆能力，并可使水煤浆产品制浆能耗降低。
在一种优选的实施方式中，所述的原煤料仓内设置有水喷头10，该水喷头10连接喷淋水管路。通过该水喷头向原煤料仓内喷水，改干混为湿混，同时避免了向辊压机输煤时的煤尘污染。
在一种相对具体的实施方式中，所述的球磨机3的出口端连接用于过滤水煤浆的水煤浆过滤器11，水煤浆过滤器11通过输浆管12和输浆泵13连接至水煤浆储罐4。
本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。