本发明属于碳素制造领域，特别是涉及一种燃气碳化粉料的方法。
背景技术：
近年来，炭素材料工业发展迅猛，不管是产品、规格还是质量方面都取得了不俗的成绩，但炭素制品在生产过程中需要消耗大量的燃料、电力等能源，存在生产损耗大、所需时间长、环境污染严重等问题。尤其是随着锂电池迅速发展，碳负极材料发展非常快速。天然石墨包覆、人造石墨包覆以及造粒料基本都需要碳化，传统上为了减少材料颗粒表面氧化均采用氮气保护电加热生产，该生产方法主要存在三方面的问题，第一，电力是二次能源，利用率低，配套设施设备复杂、要求高；第二，碳化过程中原料分解或裂解产生的废气排放会污染环境；第三，高耗能，成本高。
技术实现要素：
本发明的目的在于：克服以上电能高温碳化存在的不足，提供一种高效节能的燃气焙烧、废气又能发热利用的碳化方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：依据原材料性能和产品的质量要求，采用一次能源天然气作为热源，对焙烧材料进行隔绝氧气的保护处理，达到碳化过程中碳化材料不被氧化。
具体的技术路线是这样的：
一种燃气碳化粉料的方法，包括置生料粉在容器（料箱）中、覆盖、装炉和焙烧碳化。所述焙烧使用的能源为天然气，容器为耐热钢板制方形或圆形的容器。所述覆盖包括容器有透气盖和容器中生料粉上用舟皿盛有一层易氧化碳素材料。
进一步地，盖子周围围有河沙或三氧化铝粉；
优选，舟皿材料为石墨材料或三氧化铝材料；
优选，易氧化碳素材料为木炭；
优选，焙烧碳化温度为500℃~1000℃，同时焙烧中产生的废气收集并入燃气燃烧利用。
一种燃气碳化粉料的方法，其工艺步骤是：将生料粉放在容器中并振动夯实排气，并覆盖，料箱排列有序进入隧道窑中，隔离空气，按照制定的设计程序对生料粉进行焙烧，焙烧时间内确保碳化材料不被氧化，焙烧结束冷却时也可通入氮气，最后，除去表面覆盖的易氧化碳素材料保护层，得到碳化产品。
由于采用了上述方案，本发明的有益效果在于：有效提高了能源利用率，减少了污染物排放，缩短了焙烧时间，提高了生产效率，降低了成本。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
原料：碳素材料颗粒粉
a. 放置其在料箱中，振动夯实，上面放置盛有一层木炭的石墨舟皿，然后加盖，盖子周围围河沙；
b. 将料箱排列有序进入隧道窑中；
c. 启动预先设计制定的天然气碳化程序，对生料进行碳化，碳化温度600℃~1000℃，时间5天。
d. 冷却、出料，去除表面舟皿氧化层，得到碳化产品。