1.一种含催化剂分离再生的生物质挤压催化热解装置，其特征在于：包括进出口依次连接的生物质料斗(1)、催化剂料斗(2)、螺旋式挤压反应器(4)、产物室(5)、催化剂回收箱(15)和气体收集装置及流化床再生反应器(16)；
所述气体收集装置包括进出口依次连接的过滤装置(6)、冷凝装置(7)及储气瓶(8)，所述产物室(5)的上出口与所述过滤装置(6)的入口相连，所述冷凝装置(7)的气相出口与所述储气瓶(8)入口相连；
所述产物室(5)的下出口通过振动分离装置连接所述催化剂回收箱(15)，所述振动分离装置由分离网和振动装置同轴连接组成，由振动装置驱动；所述分离网的网下出口连接所述催化剂回收箱(15)；
所述流化床再生反应器(16)的给料口连接所述催化剂回收箱(15)的底部出口，载气入口连接所述储气瓶(8)的出口；流化床再生反应器(16)的固体出口连接所述催化剂料斗(2)的入口，上部的气体出口连接所述生物质料斗(1)的通风口。
2.根据权利要求1所述的含催化剂分离再生的生物质挤压催化热解装置，其特征在于：所述生物质料斗(1)和催化剂料斗(2)的出口分别各自通过螺旋进料器(3)与所述螺旋式挤压反应器(4)的入口连接，螺旋式挤压反应器(4)出口与产物室(5)相连；螺旋式挤压反应器(4)由外加热系统供热，内部设有电动机带动的螺旋叶轮，通过螺旋叶轮的推进、挤压、搅拌，促进生物质原料与催化剂的混合接触。
3.根据权利要求1所述的含催化剂分离再生的生物质挤压催化热解装置，其特征在于：所述振动分离装置为呈阶梯状的两阶平行振动分离装置，上阶为一级振动分离装置，下阶为二级振动分离装置；所述产物室(5)的下出口连接所述一级振动分离装置的一级分离网(10)，所述一级分离网(10)的网下出口连接催化剂回收箱(15)，网上出口与所述二级振动分离装置的二级分离网(11)入口相连，二级分离网(11)的网下出口连接催化剂回收箱(15)。
4.根据权利要求1所述的含催化剂分离再生的生物质挤压催化热解装置，其特征在于：所述振动分离装置倾斜设置，倾斜角为20-60°。
5.根据权利要求1所述的含催化剂分离再生的生物质挤压催化热解装置，其特征在于：所述分离网的网孔直径为50目。
6.根据权利要求1所述的含催化剂分离再生的生物质挤压催化热解装置，其特征在于：所述流化床再生反应器(16)使用生物质热解来自储气瓶(8)的不冷凝气体作为载气，控制载气流速，维持鼓泡流态化状态。
7.根据权利要求1至6任一所述的含催化剂分离再生的生物质挤压催化热解装置的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、生物质原料催化热解：
储存在生物质料斗(1)中的生物质原料和催化剂料斗(2)中的催化剂进入螺旋式挤压反应器(4)，在螺旋式挤压反应器(4)中互相挤压、接触混合，生物质在催化剂作用下发生催化热解反应，产生的产物排入产物室(5)；
步骤二、气相产物过滤冷凝：
产物室(5)中的热解气相产物经过过滤装置(6)过滤除去固体杂质，再经过冷凝装置(7)冷凝得到芳香烃等液态化学品和富含烯烃的不冷凝气体，不冷凝的气体产物进入储气瓶(8)，作为富烯烃的可燃气体储存起来；
步骤三、固体产物催化剂分离：
产物室(5)中的热解固体产物通过振动分离装置分离成粗炭和催化剂，小粒径的催化剂和小粒径炭颗粒通过分离网落入催化剂回收箱(15)；大粒径的炭产物粗炭收集；
步骤四、催化剂回收再生：
催化剂回收箱(15)中的催化剂和小粒径炭颗粒进入流化床再生反应器(16)，以储气瓶(8)中的不冷凝气体作为载气，进行燃烧再生后进入催化剂料斗(2)循环使用；燃烧产生的热烟气进入生物质料斗(1)用于干燥生物质原料。
8.根据权利要求7所述的含催化剂分离再生的生物质挤压催化热解装置的方法，其特征在于：所述生物质原料是经粉碎的生物质颗粒，所述催化剂颗粒粒径小于50目。
9.根据权利要求7所述的含催化剂分离再生的生物质挤压催化热解装置的方法，其特征在于：所述螺旋式挤压反应器(4)预先由外供热系统加热到500～550℃，在反应过程中温度保持稳定；所述流化床再生反应器(16)温度控制在650～700℃。
10.根据权利要求7所述的含催化剂分离再生的生物质挤压催化热解装置的方法，其特征在于：所述催化剂种类包括LOSA-1、FCC、Al2O3、HZSM-5。