一种煤热解工艺装置的制作方法

本发明涉及热交换技术领域，具体涉及一种煤热解工艺装置。

背景技术：

煤的热解设备根据对最终产物要求的不同，热解设备也有重大不同，煤焦油产率也有重大不同，比如用于制焦的焦炭炉和用于生产兰碳的兰碳炉在炉型上有重大差别，焦炉所产焦炭挥发份比较低，煤焦油产率低，但煤气量大，兰碳炉所产兰碳挥发份较高，煤焦油产率相对较高，煤气量稍低，随着石油战略的需求，近几年用于产油率高的低温煤焦油的回转窑成为新宠。申请号201010262786.6、公开号cn101985558、煤物质的分解设备的专利，公开了一种煤物质的分解设备，包括一个带有进料口和出料口的密闭窑体，所述窑体内设置焰气管道加热机构，所述焰气管道加热机构与窑体内壁之间形成的煤物质推进分解通道，所述窑体上设置与煤物质推进分解通道连通的煤分解气收集管。由于该发明将焰气管道加热机构产生的大量的热传导、辐射到煤物质推进分解通道的煤粉上，煤粉充分地吸收，煤粉升温分解，就在煤物质推进分离通道内分解成燃气、焦油气和热值较高的煤，燃气和焦油气通过所述煤分解气收集管与回转窑外的气体除尘液化机构连接，将分解到的燃气、焦油气，除尘、分离、加压液化。

上述专利在油产率方面确实比较高，是一个示范，但此专利仅考虑了最大限度产焦油率，没有考虑这种低温热解带来的提质后的煤挥发份仍然较大，以及焦油加氢对煤气量的需求。上述专利有其局限性，要么煤焦油产率高，而煤气量低，要么产气量高，而煤焦油产率低，二者无法兼顾。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供的目的是针对现有技术的不足，提供一种煤热解工艺装置，能够做到兼顾高效产气和产煤焦油。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种煤热解工艺装置，包括一级煤热解装置和二级煤热解装置，所述一级煤热解装置为回转窑辐射管加热式煤分解设备，所述一级煤热解装置包括一级进料口，一级出料口，一级煤气出口，一级辐射管加热机构；

所述二级煤热解装置包括二级进料口，二级出料口，二级煤气出口，二级加热机构；

所述一级出料口与所述二级进料口连通，煤在一级煤热解装置将煤焦油最大化提取出来，然后进入二级煤热解装置，煤在二级煤热解装置上部继续升温热解，使经一级热解提质后的提质煤挥发份，在二级煤热解装置中进一步降低，生产更多煤气。

所述二级煤热解装置为回转窑辐射管加热式煤分解设备或竖窑热交换式煤分解设备。

所述煤热解工艺装置还包括在一级煤热解装置前设置煤的干燥装置，经干燥后的煤进入一级煤热解装置。

所述煤热解工艺装置还包括一级煤气出口设置除尘器，二级煤气出口设置除尘器，所述除尘器为旋风除尘器或重力除尘器或滤芯表面覆膜的高温膜式过滤器。

所述一级煤气出口和所述二级煤气出口汇集一起进入高温膜式过滤器。

所述一级煤气出口和所述二级煤气出口汇集一起先经过旋风除尘器或重力除尘器，再进入所述高温膜式过滤器。

所述一级煤气出口进入膜式过滤器一，所述二级煤气出口进入膜式过滤器二。

所述一级煤气出口先经过旋风除尘器或重力除尘器一，进入膜式过滤器一，所述二级煤气出口先经过旋风除尘器或重力除尘器二，再进入膜式过滤器二。

本发明的优点：煤在一级煤热解装置中，焦油产率达到最大的值，将一级含挥发份仍较高的提质煤在热的状态下进入二级煤热解装置中继续升温热解，生产出挥发份更低的提质煤，同时增产更多的煤气，二次热解产生的煤气含co、h2量更多，co可通过煤气转化变成h2，可为煤焦油加氢提供足够的h2源，有效降低煤焦油加氢的成本。

增加干燥装置有利于减少煤热解的能耗；增设过滤器是为了将含粉尘、含焦油的煤气，在油、气分离前将粉尘过滤除去，保证油和气的洁净度，为油、气的后续处理奠定良好基础。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例二的结构示意图；

图3为本发明实施例三的结构示意图；

图4为本发明实施例四的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-4，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一:如图1所示，一种煤热解工艺装置，包括一级煤热解装置1和二级煤热解装置2，所述一级煤热解装置1为回转窑辐射管加热式煤分解设备，所述一级煤热解装置1包括一级进料口11，一级出料口12，一级煤气出口13，一级辐射管加热机构14；

所述二级煤热解装置2包括二级进料口21，二级出料口22，二级煤气出口23，二级加热机构24；

所述一级出料口12与所述二级进料口21连通，煤在一级煤热解装置1将煤焦油最大化提取出来，然后进入二级煤热解装置2，煤在二级煤热解装置2上部继续升温热解，使经一级热解提质后的提质煤挥发份，在二级煤热解装置2中进一步降低，生产更多煤气。

所述二级煤热解装置2为回转窑辐射管加热式煤分解设备。

所述煤热解工艺装置还包括在一级煤热解装置1前设置煤的干燥装置3，经干燥后的煤进入一级煤热解装置1。

所述一级煤气出口和所述二级煤气出口进入一个高温膜式过滤器5。

实施例二：如图2所示，一种煤热解工艺装置，包括一级煤热解装置1和二级煤热解装置2，所述一级煤热解装置1为回转窑辐射管加热式煤分解设备，所述一级煤热解装置1包括一级进料口11，一级出料口12，一级煤气出口13，一级辐射管加热机构14；

所述二级煤热解装置2包括二级进料口21，二级出料口22，二级煤气出口23，二级加热机构24；

所述一级出料口12与所述二级进料口21连通，煤在一级煤热解装置1将煤焦油最大化提取出来，然后进入二级煤热解装置2，煤在二级煤热解装置2上部继续升温热解，使经一级热解提质后的提质煤挥发份，在二级煤热解装置2中进一步降低，生产更多煤气。

所述二级煤热解装置2为回转窑辐射管加热式煤分解设备。

所述煤热解工艺装置还包括在一级煤热解装置1前设置煤的干燥装置3，经干燥后的煤进入一级煤热解装置1。

所述一级煤气出口13和所述二级煤气出口23汇集先经过一个旋风除尘器或重力除尘器4，再进入所述高温膜式过滤器5。

实施例三：如图3所示，一种煤热解工艺装置，包括一级煤热解装置1和二级煤热解装置2，所述一级煤热解装置1为回转窑辐射管加热式煤分解设备，所述一级煤热解装置1包括一级进料口11，一级出料口12，一级煤气出口13，一级辐射管加热机构14；

所述二级煤热解装置2包括二级进料口21，二级出料口22，二级煤气出口23，二级加热机构24；

所述一级出料口12与所述二级进料口21连通，煤在一级煤热解装置1将煤焦油最大化提取出来，然后进入二级煤热解装置2，煤在二级煤热解装置2上部继续升温热解，使经一级热解提质后的提质煤挥发份，在二级煤热解装置2中进一步降低，生产更多煤气。

所述二级煤热解装置2为竖窑热交换式煤分解设备。

所述煤热解工艺装置还包括在一级煤热解装置1前设置煤的干燥装置3，经干燥后的煤进入一级煤热解装置1。

所述一级煤气出口13进入膜式过滤器一51，所述二级煤气出口23进入膜式过滤器二52。

实施例四：如图4所示，一种煤热解工艺装置，包括一级煤热解装置1和二级煤热解装置2，所述一级煤热解装置1为回转窑辐射管加热式煤分解设备，所述一级煤热解装置1包括一级进料口11，一级出料口12，一级煤气出口13，一级辐射管加热机构14；

所述二级煤热解装置2包括二级进料口21，二级出料口22，二级煤气出口23，二级加热机构24；

所述一级出料口12与所述二级进料口21连通，煤在一级煤热解装置1将煤焦油最大化提取出来，然后进入二级煤热解装置2，煤在二级煤热解装置2上部继续升温热解，使经一级热解提质后的提质煤挥发份，在二级煤热解装置2中进一步降低，生产更多煤气。

所述二级煤热解装置2为竖窑热交换式煤分解设备。

所述煤热解工艺装置还包括在一级煤热解装置1前设置煤的干燥装置3，经干燥后的煤进入一级煤热解装置1。

所述一级煤气出口13进入膜式过滤器一51，所述二级煤气出口23进入膜式过滤器二52。

所述一级煤气出口13先经过旋风除尘器或重力除尘器一41，进入膜式过滤器一51，所述二级煤气出口23先经过旋风除尘器或重力除尘器二42，再进入膜式过滤器二52。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。