一种废矿物油的双重去杂机构的制作方法

本发明涉及废矿物油的回收装置，具体是一种废矿物油的双重去杂机构。

背景技术：

废矿物油是因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油；主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚；矿物油类仓储过程中产生的沉淀物；机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。

为了对其进行回收，进而实现资源的高效回收利用，所以需要一种可以高效回收分离废矿物油的设计，以节约资源。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废矿物油的双重去杂机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废矿物油的双重去杂机构，包括初步分离筒、电机、原油管、外壳、栅筒、出油管和台板，所述台板上安装有初步分离筒和电机，所述电机的输出端与转轴连接，转轴置于初步分离筒内并与初步分离筒保持同轴，转轴的外部固定有螺旋送料叶片，初步分离筒为封闭式结构，初步分离筒的两端位置分别设有原油管和杂质出口，初步分离筒上开设有通孔，通孔内安装有筛网，所述台板上在对应筛网的位置处设有集油斗；所述外壳内安装有栅筒，外壳与栅筒之间预留有间隙，栅筒的内壁上固定有滤布，所述集油斗的底部连接有连接管，连接管的末端伸入到栅筒的内部，外壳内还设有离心轴，离心轴的一端穿过栅筒和外壳并与外部动力机构连接，离心轴置于栅筒内的部分固定有多个轴套，每个所述轴套的外圆周上均铰接安装有多根连杆，连杆的另端与固定块铰接，固定块固定在刮板上，每个所述轴套一侧位置还设有弹簧固定套，弹簧固定套套设固定在离心轴的外部，且弹簧固定套通过多根弹簧与连杆连接，外壳上开设有用于出油的出油管，所述电机与电源和控制开关电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述筛网采用不锈钢材质制成。

作为本发明再进一步的方案：所述转轴上还固定有主动带轮，主动带轮通过皮带连接固定在离心轴轴端位置的从动带轮，即通过电机同时带动转轴和离心轴的转动。

作为本发明再进一步的方案：所述刮板的圆弧状结构。

作为本发明再进一步的方案：所述集油斗的开口长度和宽度均大于筛网。

作为本发明再进一步的方案：所述台板上设有对皮带的让位通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述外壳上开设有透明的液位观察窗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过初步分离筒以及滤布的结合应用，实现对原油的双重除杂，其除杂效果好，效率高，而且刮板的设计能提升滤布的使用寿命和过滤效率，整体结构简单，操作方便。

附图说明

图1为一种废矿物油的双重去杂机构的结构示意图。

图2为一种废矿物油的双重去杂机构中刮板的结构示意图。

图中：1-初步分离筒、2-电机、3-主动带轮、4-原油管、5-筛网、6-螺旋送料叶片、7-转轴、8-杂质出口、9-集油斗、10-连接管、11-外壳、12-离心轴、13-栅筒、14-出油管、15-皮带、16-从动带轮、17-弹簧固定套、18-固定块、19-轴套、20-滤布、21-刮板、22-弹簧、23-连杆、24-台板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种废矿物油的双重去杂机构，包括初步分离筒1、电机2、原油管4、外壳11、栅筒13、出油管14和台板24，所述台板24上安装有初步分离筒1和电机2，所述电机2的输出端与转轴7连接，转轴7置于初步分离筒1内并与初步分离筒1保持同轴，转轴7的外部固定有螺旋送料叶片6，初步分离筒1为封闭式结构，初步分离筒1的两端位置分别设有原油管4和杂质出口8，初步分离筒1上开设有通孔，通孔内安装有筛网5，工作时，含有大量杂质的原油从原油管4输入到初步分离筒1内，经过筛网5的筛选作用之后，大颗粒杂质被截留在筛网5上，电机2带动转轴7转动，螺旋送料叶片6将被大颗粒杂质从杂质出口8送出，所述台板24上在对应筛网5的位置处设有集油斗9，用于对从筛网5透出的原油进行收集；所述外壳11内安装有栅筒13，外壳11与栅筒13之间预留有间隙，栅筒13的内壁上固定有滤布20，所述集油斗9的底部连接有连接管10，连接管10的末端伸入到栅筒13的内部，外壳11内还设有离心轴12，离心轴12的一端穿过栅筒13和外壳11并与外部动力机构连接，离心轴12置于栅筒13内的部分固定有多个轴套19，每个所述轴套19的外圆周上均铰接安装有多根连杆23，连杆23的另端与固定块18铰接，固定块18固定在刮板21上，每个所述轴套19一侧位置还设有弹簧固定套17，弹簧固定套17套设固定在离心轴12的外部，且弹簧固定套17通过多根弹簧22与连杆23连接，当经过初步过滤后的原油进入到栅筒13内时，通过外部动力机构带动离心轴12转动，此时原油透过滤布20渗透到外壳11与栅筒13之间的间隙内，而杂质被滤布20截留，由于刮板21的设计，能将附在滤布20表面的杂质刮除，减少其对过滤造成的影响，而当挤压力过大时，刮板21受力，弹簧22受力压缩，防止滤布20受力过大导致滤布20损坏甚至破损的现象发生，外壳11上开设有用于出油的出油管14，所述电机2与电源和控制开关电性连接。

所述筛网5采用不锈钢材质制成。

所述转轴7上还固定有主动带轮3，主动带轮3通过皮带15连接固定在离心轴12轴端位置的从动带轮16，即通过电机2同时带动转轴7和离心轴12的转动，更加节省能源。

所述刮板21的圆弧状结构。

所述集油斗9的开口长度和宽度均大于筛网5，防止原油漏出，便于对原油进行充分的收集。

所述台板24上设有对皮带15的让位通孔。

所述外壳11上开设有透明的液位观察窗，便于观察外壳11与栅筒13之间的油含量。

本发明的工作原理是：工作时，含有大量杂质的原油从原油管4输入到初步分离筒1内，经过筛网5的筛选作用之后，大颗粒杂质被截留在筛网5上，电机2带动转轴7转动，螺旋送料叶片6将被大颗粒杂质从杂质出口8送出，原油则由集油斗9进行收集并通过连接管10进入到栅筒13内，由于皮带15的传动作用，离心轴12同步转动，此时原油透过滤布20渗透到外壳11与栅筒13之间的间隙内，而杂质被滤布20截留，由于刮板21的设计，能将附在滤布20表面的杂质刮除，减少其对过滤造成的影响，而当挤压力过大时，刮板21受力，弹簧22受力压缩，防止滤布20受力过大导致滤布20损坏甚至破损的现象发生，经过双重除杂后的油即可从出油管14流出。

需要特别说明的是，电机2、原油管4、外壳11、栅筒13、出油管14和台板24均为现有技术的应用，而初步分离筒以及滤布的结合应用，实现对原油的双重除杂为本申请的创新点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。