一种处理油泥的炉体的制作方法

本实用新型涉及含油污泥处理领域，具体涉及一种处理油泥的炉体。

背景技术：

在含油污泥的处理过程中，热处理是最重要的一个环节，污泥加热过程中包括烘干、热解等过程，采用传统加热炉体进行热处理，炉内各部分的温度往往是比较均匀的，无法达到分区域提供不同温度加热的效果。导致热处理的效果不好，并且一定程度上造成了能源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种处理油泥的炉体。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种处理油泥的炉体，包括：内炉体、外炉体、物料进口、物料出口、热气进口、热气出口和热解气出口；

所述外炉体套设在所述内炉体外，所述外炉体与所述内炉体之间的间隙为外加热腔，所述内炉体内为内加热腔，所述内加热腔中设置有输送机构，所述热解气出口与所述内加热腔相连通；

所述物料进口、物料出口和内加热腔连通形成物料通道，所述热气进口、热气出口和外加热腔连通形成热气通道，物料在所述物料通道内的移动方向与热气在热气通道内的移动方向相反。

通过反向热气与物料的走向以及内外嵌套的炉体结构，使得污泥的加热有以下几方面的优点，第一，热气在内加热腔外的外加热腔内提供间接加热，使得热气与污泥之间不接触，污泥分解后产生的热解气单独从热解气出口排出，不会污染热气出口排出的尾气。第二，热气与污泥的走向相反，使得在污泥的走向方向上，加热温度逐渐上升，污泥在物料进口附近的温度最低，用以污泥的干燥处理，随后远离物料进口处，污泥则发生高温下的加热分解，合理的利用的整个炉体长度的空间，并且节约了能源。第三，污泥除了受到外加热腔的间接加热外，内加热腔的输送机构持续将污泥翻滚运输，使得污泥的在内加热腔的内外层被搅动，将外层的热污泥翻滚到中心传热内中心温度较低的污泥，提高了加热效果。

作为优选，所述输送机构的一端设置有输送驱动装置，用以驱动输送机构。

作为优选，所述输送机构为无轴螺旋绞龙，使得传输过程中能起到将内外层污泥翻滚的效果，提高加热效果。

作为优选，所述物料进口处设置有螺杆输送机，用以定量进料。

作为优选，所述内炉体包括上下设置的上内炉体和下内炉体；所述外炉体包括上下设置的上外炉体和下外炉体，所述上内炉体和下内炉体之间通过物料管道相连，所述上外炉体和下外炉体之间通过热气管道相连；所述输送机构包括设置在所述上内炉体内的上绞龙和设置在所述下内炉体内的下绞龙。

分成上下两层的炉体结构，进一步优化了加热炉内的温度分布，使得上层炉体更加适合污泥的干燥和预热，下层炉体则强化加热，起到对污泥加热分解的作用，合理的利用了炉体的空间。

作为优选，所述物料管道设置在所述热气管道内，提高污泥和热气在上下层炉体传输时的加热效果。

作为优选，所述物料管道和所述热气管道间隔设置，便于装置的加工制造。

作为优选，所述上内炉体和下内炉体为双筒结构，即所述上内炉体包括两段平行设置的第一上内炉体和第二上内炉体，所述下内炉体包括两段平行设置的第一下内炉体和第二下内炉体，用以增大污泥的处理量。

作为优选，所述物料管道包括连通第一上内炉体与第一下内炉体的第一物料管道和连通第二上内炉体与第二下内炉体的第二物料管道。

综上所述，本实用新型的有益效果：

① 本实用新型所述的一种处理油泥的炉体，使得热气与污泥之间不接触，污泥分解后产生的热解气单独从热解气出口（7）排出，不会污染热气出口（6）排出的尾气。

② 本实用新型所述的一种处理油泥的炉体，热气与污泥的走向相反，使得在污泥的走向方向上，加热温度逐渐上升，污泥在物料进口（3）附近的温度最低，用以污泥的干燥处理，随后远离物料进口（3）处，污泥则发生高温下的加热分解，合理的利用的整个炉体长度的空间，并且节约了能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图；

图4是本实用新型实施例4的结构示意图；

图5是本实用新型实施例4的拆解示意图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

根据图1所示，一种处理油泥的炉体，包括：内炉体1、外炉体2、物料进口3、物料出口4、热气进口5、热气出口6和热解气出口7。

外炉体2套设在内炉体1外，外炉体2与内炉体1之间的间隙为外加热腔21，内炉体1内为内加热腔11，内加热腔中设置有输送机构12，输送机构12为无轴螺旋绞龙，热解气出口7与内加热腔11相连通。

物料进口3、物料出口4和内加热腔11连通形成物料通道，热气进口5、热气出口6和外加热腔21连通形成热气通道，物料在物料通道内的移动方向与热气在热气通道内的移动方向相反。本实施例中将物料进口3和物料出口4设置在内加热腔11的两端，将热气进口5和热气出口6设置在外加热腔21的两端。

输送机构12的一端设置有输送驱动装置121，物料进口3处设置有螺杆输送机31。

实施例2：

根据图2所示，一种处理油泥的炉体，包括：内炉体1、外炉体2、物料进口3、物料出口4、热气进口5、热气出口6和热解气出口7。

外炉体2套设在内炉体1外，外炉体2与内炉体1之间的间隙为外加热腔21，内炉体1内为内加热腔11，内加热腔中设置有输送机构12，输送机构12为无轴螺旋绞龙，热解气出口7与内加热腔11相连通，输送机构12的一端设置有输送驱动装置121，物料进口3处设置有螺杆输送机31。

内炉体1包括上下设置的上内炉体1A和下内炉体1B；外炉体2包括上下设置的上外炉体2A和下外炉体2B，上内炉体1A和下内炉体1B之间通过物料管道13相连，上外炉体2A和下外炉体2B之间通过热气管道22相连；输送机构12包括设置在上内炉体1A内的上绞龙12A和设置在下内炉体1B内的下绞龙12B；

物料进口3、物料出口4和内加热腔11连通形成物料通道，热气进口5、热气出口6和外加热腔21连通形成热气通道，物料在物料通道内的移动方向与热气在热气通道内的移动方向相反；本实施例中将物料进口3设置在上内炉体1A上，将物料出口4设置在下内炉体1B上，且物料进口3与物料出口4设置在整个的炉体的同一侧，物料管道13设置在物料进口3与物料出口4的另一侧；本实施例中将热气进口5设置在下外炉体2B上，将热气出口6设置在上外炉体2A上，且热气进口5和热气出口6与物料进口3和物料出口4设置在同侧，热气管道22与物料管道13设置在同侧，且物料管道13与热气管道22间隔设置。

实施例3：

与上述实施例2不同之处在于，根据图3所示，物料管道13设置在热气管道22内。

实施例4：

与上述实施例2或3不同之处在于，根据图4、图5所示，上内炉体1A和下内炉体1B为双筒结构，即上内炉体1A包括两段平行设置的第一上内炉体1A1和第二上内炉体1A2，下内炉体1B包括两段平行设置的第一下内炉体1B1和第二下内炉体1B2。

物料管道13包括连通第一上内炉体1A1与第一下内炉体1B1的第一物料管道和连通第二上内炉体1A2与第二下内炉体1B2的第二物料管道。