一种栲胶法脱硫系统的制作方法

本实用新型涉及脱硫系统的技术领域，具体涉及一种栲胶法脱硫系统。

背景技术：

目前陶瓷行业水煤气脱硫技术主要工艺流程：水煤气--窑炉燃烧排烟--双碱法脱硫—排入大气，这样工艺技术存在以下这些缺点：一、含硫量高水煤气在窑炉燃烧过程中会产生大量二氧化硫，未经过处理的二氧化硫会对设备、厂房产生严重腐蚀，有硫堵现象；二、由于在高温燃烧过程中，产生的二氧化硫会对陶瓷产品表面颜色出现泛青，对陶瓷产品的美观有影响；三、含大量二氧化硫烟气通过双碱法脱硫后的衍生物(硫化钠)再生后不能回收循环利用；四、净化度较差，污染较严重，脱硫成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种栲胶法脱硫系统。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种栲胶法脱硫系统，包括水煤气管、煤气汇流管、水煤气管阀、煤气汇流管阀、冷却清洗塔、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管、气水分离器、栲胶脱硫塔、富液流入管、富液流出管、富液水池、富液泵、喷气再生罐、喷气管、硫泡沫罐、柱塞泵、输送管、榨泥机、回流总管、回流第一支管、回流第二支管、贫液罐、贫液泵、制液罐、制液泵、贫液管和制液管；

所述煤气汇流管的一端与水煤气管相连通，所述水煤气管阀设置于所述水煤气管上，所述煤气汇流管阀设置于所述煤气汇流管上，所述水煤气管的一端连接于所述冷却清洗塔，所述冷却清洗塔的一侧分别设置有所述第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的另一端连接于所述栲胶脱硫塔，所述第二连接管的另一端连接于所述气水分离器，所述气水分离器与栲胶脱硫塔通过第三连接管相连通，所述冷却清洗塔与煤气汇流管通过所述第四连接管相连通；

所述富液水池与栲胶脱硫塔通过所述富液流入管相连通，所述喷气再生罐和富液水池通过所述富液流出管相连通，所述富液泵设置于所述富液流出管上，所述喷气再生罐与硫泡沫罐通过所述喷气管相连通，所述硫泡沫罐与榨泥机通过所述输送管相连通，所述柱塞泵设置于所述输送管上，所述榨泥机的一侧设置有所述回流总管，所述回流总管的另一端与所述富液流入管相连通；

所述回流总管与气水分离器通过所述回流第一支管相连通，所述栲胶脱硫塔与回流总管通过所述回流第二支管相连通，所述贫液罐与栲胶脱硫塔通过所述贫液管相连通，所述贫液泵设置于所述贫液管上，所述制液罐与贫液罐通过所述制液管相连通，所述制液泵设置于所述制液管上。

更进一步地，所述栲胶脱硫塔包括脱硫罐体、脱硫底板、排污阀、脱硫人孔、不锈钢支架、聚苯乙烯填料层和环形喷射管；

所述脱硫底板设置于所述脱硫罐体的底端，若干个所述脱硫人孔分别设置于所述脱硫罐体的一侧，所述排污阀设置于一所述脱硫人孔的下方，所述聚苯乙烯填料层设置于所述脱硫罐体内，所述不锈钢支架设置于所述聚苯乙烯填料层的下方，所述环形喷射管设置于所述脱硫罐体内的近顶端处。

更进一步地，所述喷气再生罐包括喷气罐体、喷气底板、分布板、喷气人孔、硫泡沫溢流槽、硫泡沫收集槽、贫液收集槽、罐顶、自吸空气喷射器和排气管；

所述喷气底板和罐顶分别设置于所述喷气罐体的底端和顶端，所述喷气人孔分别设置于所述喷气罐体的一侧，所述分布板横向设置于所述喷气罐体内，所述自吸空气喷射器竖向设置于所述喷气罐体内，所述硫泡沫溢流槽和贫液收集槽从上向下依次设置于所述罐顶与喷气罐体之间，所述硫泡沫收集槽设置于所述硫泡沫溢流槽的一侧，所述排气管设置于所述罐顶上。

更进一步地，还设置有循环水池、循环水泵、循环第一管和循环第二管，所述循环水池与冷却清洗塔的上端一侧通过所述循环第一管相连通，所述循环水池与冷却清洗塔的底端一侧通过所述循环第二管相连通。

更进一步地，还设置有液位调节阀和液位管，所述喷气再生罐与贫液罐通过所述液位管相连通，所述液位调节阀设置于所述液位管上。

更进一步地，还设置有放空管，所述放空管设置于所述第四连接管上。

更进一步地，若干个所述聚苯乙烯填料层等距设置于所述脱硫罐体内，所述聚苯乙烯填料层设置的数量为3层。

本实用新型的有益效果：1.本实用新型的栲胶法脱硫系统具有改良ADA法的几乎所有优点，不易硫堵，栲胶价廉易得，运行费用比改良ADA法低，由于水煤气中H2S含量较高，在碱液中加入栲胶脱剂，提高胶脱液的脱硫效率，净化程度高，环境污染少，减轻人工的劳动强度，节约成本；2.通过设置所述聚苯乙烯填料层，不易堵塞，接触面积大，提高脱硫效率和效果，所述栲胶脱硫塔将水煤气中含硫气体(如SO2)通过各种脱硫剂除去，从而能减少含硫气体的排放，保护环境；3.通过设置所述放空管，起到把所述第四连接管中危害正常运行和维护保养的介质排放出去的作用，起到安全的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例的栲胶法脱硫系统的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的栲胶脱硫塔的整体结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的喷气再生罐的整体结构示意图。

其中：水煤气管1、煤气汇流管2、水煤气管阀3、煤气汇流管阀4、贫液罐5、冷却清洗塔6、喷气再生罐7、喷气罐体71、喷气底板711、分布板72、喷气人孔73、硫泡沫溢流槽74、硫泡沫收集槽75、贫液收集槽76、罐顶77、自吸空气喷射器78、排气管79、栲胶脱硫塔8、脱硫罐体81、脱硫底板82、排污阀83、脱硫人孔84、不锈钢支架85、聚苯乙烯填料层86、环形喷射管87、气水分离器9、第一连接管10、第二连接管11、第三连接管12、第四连接管13、富液流入管14、富液流出管15、富液水池16、富液泵17、喷气管18、硫泡沫罐19、柱塞泵20、输送管21、榨泥机22、回流总管23、回流第一支管24、回流第二支管25、贫液泵26、制液罐27、制液泵28、贫液管29、制液管30、循环水池31、循环水泵32、循环第一管33、循环第二管34、液位调节阀35、液位管36、放空管37。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种栲胶法脱硫系统，如图1-3所示，包括水煤气管1、煤气汇流管2、水煤气管阀3、煤气汇流管阀4、冷却清洗塔6、第一连接管10、第二连接管11、第三连接管12、第四连接管13、气水分离器9、栲胶脱硫塔8、富液流入管14、富液流出管15、富液水池16、富液泵17、喷气再生罐7、喷气管18、硫泡沫罐19、柱塞泵20、输送管21、榨泥机22、回流总管23、回流第一支管24、回流第二支管25、贫液罐5、贫液泵26、制液罐27、制液泵28、贫液管29和制液管30；

所述煤气汇流管2的一端与水煤气管1相连通，所述水煤气管阀3设置于所述水煤气管1上，所述煤气汇流管阀4设置于所述煤气汇流管2上，所述水煤气管1的一端连接于所述冷却清洗塔6，所述冷却清洗塔6的一侧分别设置有所述第一连接管10和第二连接管11，所述第一连接管10的另一端连接于所述栲胶脱硫塔8，所述第二连接管11的另一端连接于所述气水分离器9，所述气水分离器9与栲胶脱硫塔8通过第三连接管12相连通，所述冷却清洗塔6与煤气汇流管2通过所述第四连接管13相连通；

所述富液水池16与栲胶脱硫塔8通过所述富液流入管14相连通，所述喷气再生罐7和富液水池16通过所述富液流出管15相连通，所述富液泵17设置于所述富液流出管15上，所述喷气再生罐7与硫泡沫罐19通过所述喷气管18相连通，所述硫泡沫罐19与榨泥机22通过所述输送管21相连通，所述柱塞泵20设置于所述输送管21上，所述榨泥机22的一侧设置有所述回流总管23，所述回流总管23的另一端与所述富液流入管14相连通；

所述回流总管23与气水分离器9通过所述回流第一支管24相连通，所述栲胶脱硫塔8与回流总管23通过所述回流第二支管25相连通，所述贫液罐5与栲胶脱硫塔8通过所述贫液管29相连通，所述贫液泵26设置于所述贫液管29上，所述制液罐27与贫液罐5通过所述制液管30相连通，所述制液泵28设置于所述制液管30上。

本实用新型通过所述水煤气管1中的水煤气流入所述冷却清洗塔6进行清洗后，水煤气通过所述第二连接管11流入所述气水分离器9进行气水分离，然后把分离后的煤气输送到所述栲胶脱硫塔8进行脱硫工序，接着脱硫后的煤气通过所述第一连接管10输送到所述冷却清洗塔6，再次进行清洗干净，干净得煤气通过所述第四连接管13输送到所述煤气汇流管2，由所述煤气汇流管2送至生产车间，过程完善，脱硫效率高，气体净化度高，环境节能。

此时，所述栲胶脱硫吸收H2S后的脱硫副液，从底部排出后，进入所述富液水池16，由富液泵17升压，送至所述喷气再生罐7，在喷气再生罐7内进行再生，从喷气再生罐7内中浮出来的硫泡沫自流至硫泡沫溢流槽74，由硫泡沫泵送到硫泡沫收集槽75，然后由喷气管18输送到所述硫泡沫罐19，再由所述柱塞泵20把液体通过输送管21送至到所述榨泥机22，硫磺膏从所述榨泥机22流出，入模后铸成固体硫磺。贫液经所述贫液罐5和贫液泵26送至脱硫塔，再生空气从顶部放空。

本实用新型的栲胶法脱硫系统具有改良ADA法的几乎所有优点，不易硫堵，栲胶价廉易得，运行费用比改良ADA法低，由于水煤气中H2S含量较高，在碱液中加入栲胶脱剂，提高胶脱液的脱硫效率，净化程度高，环境污染少，减轻人工的劳动强度，节约成本。为实施蓝天工程，进一步降低煤气燃烧后SO2排放量，煤气站的煤气采用《栲胶法湿式脱硫》的一种脱硫净化技术，从而使SO2排放指标降低至20mg/Nm3以下，灰分含量<10mg/Nm3。

更进一步地，所述栲胶脱硫塔8包括脱硫罐体81、脱硫底板82、排污阀83、脱硫人孔84、不锈钢支架85、聚苯乙烯填料层86和环形喷射管87；

所述脱硫底板82设置于所述脱硫罐体81的底端，若干个所述脱硫人孔84分别设置于所述脱硫罐体81的一侧，所述排污阀83设置于一所述脱硫人孔84的下方，所述聚苯乙烯填料层86设置于所述脱硫罐体81内，所述不锈钢支架85设置于所述聚苯乙烯填料层86的下方，所述环形喷射管87设置于所述脱硫罐体81内的近顶端处。

通过设置所述聚苯乙烯填料层86，不易堵塞，接触面积大，提高脱硫效率和效果，所述栲胶脱硫塔8将水煤气中含硫气体(如SO2)通过各种脱硫剂除去，从而能减少含硫气体的排放，保护环境。

更进一步地，所述喷气再生罐7包括喷气罐体71、喷气底板711、分布板72、喷气人孔73、硫泡沫溢流槽74、硫泡沫收集槽75、贫液收集槽76、罐顶77、自吸空气喷射器78和排气管79；

所述喷气底板711和罐顶77分别设置于所述喷气罐体71的底端和顶端，所述喷气人孔73分别设置于所述喷气罐体71的一侧，所述分布板72横向设置于所述喷气罐体71内，所述自吸空气喷射器78竖向设置于所述喷气罐体71内，所述硫泡沫溢流槽74和贫液收集槽76从上向下依次设置于所述罐顶77与喷气罐体71之间，所述硫泡沫收集槽75设置于所述硫泡沫溢流槽74的一侧，所述排气管79设置于所述罐顶77上。气体通过所述喷气人孔73进入喷气罐体71内，在罐体内进行再生，再生所用的空气由自吸空气喷射器78引入，由于气体旋转上升，与罐体上部喷淋而下的吸收液亲和吸收，液滴被甩向罐壁回收下流，气体继续上升到分布板72再次吸收，最后气体经过脱水除雾排出，净化后排除的气体经所述排气管79高空排放，使其影响周围环境最小。

更进一步地，还设置有循环水池31、循环水泵32、循环第一管33和循环第二管34，所述循环水池31与冷却清洗塔6的上端一侧通过所述循环第一管33相连通，所述循环水池31与冷却清洗塔6的底端一侧通过所述循环第二管34相连通。脱硫循环水池31一般用于处理气体，它与冷却清洗塔6结合起来使用，生产工艺中产生的含有二氧化硫气体自下而上通过冷却清洗塔6，采用脱硫循环水池31中的氢氧化钙溶液，经冷却清洗塔6自上而下的淋洗气体中存在的二氧化硫气体，生成的硫酸钙流回到脱硫循环水池31中，经处理后的气体经冷却清洗塔6的管道达标排放，脱硫循环水池31需不断补充氢氧化钙溶液。生存的硫酸钙通过沉淀后可作为建材的原料外销。

更进一步地，还设置有液位调节阀35和液位管36，所述喷气再生罐7与贫液罐5通过所述液位管36相连通，所述液位调节阀35设置于所述液位管36上。通过设置所述液位管36和液位调节阀35，可把所述贫液罐5内液体通过液位管36输送到所述喷气再生罐7内的贫液收集槽76，起到调节所述贫液罐5内液位的作用，保持液位不会超过限定高度。

更进一步地，还设置有放空管37，所述放空管37设置于所述第四连接管13上。通过设置所述放空管37，起到把所述第四连接管13中危害正常运行和维护保养的介质排放出去的作用，起到安全的作用。

更进一步地，若干个所述聚苯乙烯填料层86等距设置于所述脱硫罐体81内，所述聚苯乙烯填料层86设置的数量为3层。采用3层的所述聚苯乙烯填料层86作为脱硫塔的脱硫填料，起到多重地脱硫作用，脱硫效果显著，工作效率高。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，于具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。