本实用新型涉及一种处理装置，特别是一种焦化分馏废水处理装置。属于化工设备领域。
背景技术：
生产污水的有效处理及回收再利用，对环境保护及企业的长久发展具有重要意义。随着国家环保力度的进步加大，污水处理，成为制约企业正常生产的瓶颈，为此，多种污水处理工艺应运而生。如：污水首先经过除油、气浮、蒸氨、脱硫、脱酚等物化处理，再进行SBR、A2O等生化处理，效果不理想时，还可以添加强氧化剂进行深度氧化处理。污水处理工艺流程复杂，药剂费用高，投资大，否则很难达到环保要求，实现污水零排放。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的一种焦化分馏废水处理装置，该装置既解决了污水处理问题，又对兰炭进行了降温，具有投资小、见效快等特点。
本实用新型的技术方案是：一种焦化分馏废水处理装置，它是由延迟焦化分馏塔、分馏塔顶空冷器、分馏塔顶气液分离罐、分馏塔顶油水分离罐和直立炭化炉，按此顺序通过管线串接组成，其特征是：所述分馏塔顶油水分离罐和直立炭化炉之间的管线上还从左至右依次串接有1#离心泵、水箱、和2#离心泵。
所述水箱的容积为600m3。
所述水箱上安装有磁翻板式液位计。
所述分馏塔顶油水分离罐和直立炭化炉之间的管线为DN80无缝钢管。
所述直立炭化炉的上方从上至下依次设置有煤塔、皮带、煤仓、放煤旋塞和辅助煤箱；直立炭化炉的底部通过排焦口与熄焦槽连通。
所述排焦口由圆筒和漏斗型出口组成，漏斗型出口为上大下小，并焊接在圆筒下端。
本实用新型的优点：本实用新型通过增加管线、水箱、离心泵等部件，将焦化分馏废水送至炭化炉冷却段，为炽热兰炭降温，并为熄焦水槽补水。在此过程中，废水中的污染物被热分解，油类等随着煤气系统进入净化工段回收，水蒸气与炽热煤层发生水煤气化反应，生成一氧化碳和氢气进入煤气中，既解决了污水处理问题，又对兰炭进行了降温，熄焦池水耗减少。通过对本实用新型的应用，兰炭的余热得到回收利用，同时焦化分馏废水中的资源也全部得到了回收，具有投资小、见效快等特点。
下面通过具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，1、延迟焦化分馏塔；2、分馏塔顶空冷器；3、分馏塔顶气液分离罐；4、分馏塔顶油水分离罐；5、1#离心泵；6、水箱；7、2#离心泵；8、煤塔；9、皮带；10、煤仓；11、放煤旋塞；12、辅助煤箱；13、直立炭化炉；14、排焦口；15、熄焦槽；14-1、圆筒；14-2漏斗型出口。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种焦化分馏废水处理装置，它是由延迟焦化分馏塔1、分馏塔顶空冷器2、分馏塔顶气液分离罐3、分馏塔顶油水分离罐4和直立炭化炉13，按此顺序通过管线串接组成，其特征是：所述分馏塔顶油水分离罐4和直立炭化炉13之间的管线上还从左至右依次串接有1#离心泵5、水箱6、和2#离心泵7。
实施例2
如图1所示，在实施例1的基础上，所述水箱6的容积为600m3。该水箱容积的设计，充分考虑系统出现故障时，具备一定检修时间。所述水箱6上安装有磁翻板式液位计。用于对水箱液位的监测，保证设备的安全进行。
所述1#离心泵5和2#离心泵7的流量均为8m3/h。
所述分馏塔顶油水分离罐4和直立炭化炉13之间的管线为DN80无缝钢管。在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻。
所述直立炭化炉13的上方从上至下依次设置有煤塔8、皮带9、煤仓10、放煤旋塞11和辅助煤箱12；直立炭化炉13的底部通过排焦口14与熄焦槽15连通。直立炭化炉13为SH2007型内热式直立炭化炉，上部预热段温度为200-400℃，中部干馏段温度为650-750℃，废水与入炉煤块充分接触，增大废水表面积，随着煤块下降逐渐升温的过程，表面附着的废水逐渐气化，同上升的荒煤气一并出炉体，进入兰炭装置后续净化工段，荒煤气及油气再经逐步的冷却，实现油水分离。
所述排焦口14由圆筒14-1和漏斗型出口14-2组成，漏斗型出口14-2为上大下小，并焊接在圆筒14-1下端。所述熄焦槽15的横截面为上大下小的梯形。排焦口14和熄焦槽15的这种设计防止了液体外溅。
焦化分馏废水通过新增1#离心泵5、水箱6、和2#离心泵7至直立炭化炉冷却段，为炽热兰炭降温，并为熄焦槽补水。直立炭化炉冷却段温度约150℃。本实用新型的焦化分馏废水处理装置能够完全消化分馏废水，此外，废水在炉体冷却段的蒸发气化，实现兰炭的一次降温，减少熄焦槽补水量。按照传统污水处理工艺，焦化分馏废水每处理一方需23.51元，采用本实用新型的装置后，基本没有运行费用，并能够减少新鲜水补水量。
本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。