基于分馏的废润滑油再生系统的制作方法

本实用新型涉及废润滑油再生系统，具体为基于分馏的废润滑油再生系统。

背景技术：

润滑油是机械产品中减少摩擦，保护机件的重要手段，但润滑油在使用过程中，会被氧化和乳化，并由于机械部件的磨损而产生杂质，这种杂质以铁屑为主，因此润滑油需要时常更换，而更换的润滑油如果直接抛弃，不但会严重污染环境，而且造成极大的浪费，因此润滑油再生成为现有的技术热点，现有的废润滑油分馏再生设备存在着体积较大，移动较为不便，部分安装有滑轮的设备，有存在着工作时稳定性差的缺点，在移动时很容易产生颠簸，没有很好的减震装置，给设备造成一定的损伤，同时传动电机在长时使用时，会发生移动，如不及时调整会造成电机轴磨损甚至损坏设备。

所以，如何设计基于分馏的废润滑油再生系统，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供基于分馏的废润滑油再生系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于分馏的废润滑油再生系统，包括分馏再生设备本体、减震钢板、支腿、凹槽、液压杆、滑轮、油泵箱、液压油箱、双向齿轮泵、伺服电机、警报器、电控箱、急停开关、操作按钮、指示灯、油罐、油泵、传动电机、位移传感器和PLC控制器，所述分馏再生设备本体的底端安装有减震钢板，所述减震钢板的底端安装有支腿，所述支腿的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有液压杆，所述液压杆的一端安装有滑轮，所述滑轮的一侧安装有油泵箱，所述分馏再生设备本体的内部安装有液压油箱，所述液压油箱的一侧安装有双向齿轮泵，所述双向齿轮泵的一侧安装有伺服电机，所述分馏再生设备本体顶端的一侧安装有警报器，所述分馏再生设备本体的顶端安装有电控箱，所述电控箱的一侧设置有急停开关，所述急停开关的一侧有操作按钮，所述操作按钮的一侧设置有指示灯，所述电控箱的一侧安装有油罐，所述分馏再生设备本体内部的底端安装有油泵，所述油泵的顶端安装有传动电机，所述传动电机的一侧安装有位移传感器，所述位移传感器的一侧安装有PLC控制器，所述伺服电机电性连接操作按钮，所述位移传感器的输出端电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端分别电性连接警报器和急停开关。

进一步的，所述油罐的顶端安装有压力表。

进一步的，所述双向齿轮泵通过高压油管与液压杆连接。

进一步的，所述支腿的底端设置有橡胶垫。

进一步的，所述电控箱的一侧通过铰链安装有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用过程中，在需要进行移动时，通过操作按钮控制伺服电机工作，伺服电机工作带动液压杆伸出，此时，滑轮接触地面，支腿离开地面，即可进行移动，在移动到指定地点后，通过操作按钮控制伺服电机工作，伺服电机工作带动液压杆收缩，此时，滑轮离开地面，支腿接触地面，工作时稳定性较高，通过安装的位移传感器采集传动电机的位移信号，经其输出端传递给PLC控制器，经其分析处理后，若位移信号超过PLC控制器预输的允许值，则PLC控制器的输出端发出指令给急停开关和警报器，控制设备停止，并发出警报，提醒维修人员及时调整传动电机的位置，防止传动电机磨损加剧，通过安装的减震钢板可有效降低移动颠簸时产生的震动，保护设备，提高设备的使用寿命，本实用新型便于移动，工作时稳定性高，对传动电机有实时监测，降低电机故障率，减震效果好，提高设备使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型液压杆安装结构示意图；

图3是本实用新型伺服电机安装结构示意图；

图中标号：1、馏再生设备本体；2、减震钢板；3、支腿；4、凹槽；5、液压杆；6、滑轮；7、油泵箱；8、液压油箱；9、双向齿轮泵；10、伺服电机；11、警报器；12、电控箱；13、急停开关；14、操作按钮；15、指示灯；16、油罐；17、油泵；18、传动电机；19、位移传感器；20、PLC控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：基于分馏的废润滑油再生系统，包括分馏再生设备本体1、减震钢板2、支腿3、凹槽4、液压杆5、滑轮6、油泵箱7、液压油箱8、双向齿轮泵9、伺服电机10、警报器11、电控箱12、急停开关13、操作按钮14、指示灯15、油罐16、油泵17、传动电机18、位移传感器19和PLC控制器20，分馏再生设备本体1的底端安装有减震钢板2，减震钢板2的底端安装有支腿3，支腿3的内部开设有凹槽4，凹槽4的内部安装有液压杆5，液压杆5的一端安装有滑轮6，滑轮6的一侧安装有油泵箱7，分馏再生设备本体1的内部安装有液压油箱8，液压油箱8的一侧安装有双向齿轮泵9，双向齿轮泵9的一侧安装有伺服电机10，分馏再生设备本体1顶端的一侧安装有警报器11，分馏再生设备本体1的顶端安装有电控箱12，电控箱12的一侧设置有急停开关13，急停开关13的一侧有操作按钮14，操作按钮14的一侧设置有指示灯15，电控箱12的一侧安装有油罐16，分馏再生设备本体1内部的底端安装有油泵17，油泵17的顶端安装有传动电机18，传动电机18的一侧安装有位移传感器19，位移传感器19的一侧安装有PLC控制器20，伺服电机10电性连接操作按钮14，位移传感器19的输出端电性连接PLC控制器20的输入端，PLC控制器20的输出端分别电性连接警报器11和急停开关13；使用过程中，在需要进行移动时，通过操作按钮14控制伺服电机10工作，伺服电机10工作带动液压杆5伸出，此时，滑轮6接触地面，支腿3离开地面，即可进行移动，在移动到指定地点后，通过操作按钮14控制伺服电机10工作，伺服电机10工作带动液压杆5收缩，此时，滑轮6离开地面，支腿3接触地面，工作时稳定性较高，通过安装的位移传感器19采集传动电机18的位移信号，经其输出端传递给PLC控制器20，经其分析处理后，若位移信号超过PLC控制器20预输的允许值，则PLC控制器20的输出端发出指令给急停开关13和警报器11，控制设备停止，并发出警报，提醒维修人员及时调整传动电机18的位置，防止传动电机18磨损加剧，通过安装的减震钢板2可有效降低移动颠簸时产生的震动，保护设备，提高设备的使用寿命，本实用新型便于移动，工作时稳定性高，对传动电机18有实时监测，降低电机故障率，减震效果好，提高设备使用寿命。

进一步的，油罐16的顶端安装有压力表，可实时观察到油罐16内润滑油的压力，便于进行分馏。

进一步的，双向齿轮泵9通过高压油管与液压杆5连接，便有高压油液的传输和使用。

进一步的，支腿3的底端设置有橡胶垫，提高支撑时的稳定性和防滑。

进一步的，电控箱12的一侧通过铰链安装有箱门，便于对电控箱12内部元件的维护和维修。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。