本发明属于润滑油领域技术领域，具体涉及一种高耐磨植物基因润滑油添加剂及其制备方法和应用。
背景技术：
合成机油又叫合成润滑油，如果说水是生命之源，那么润滑油则是交通工具和机械设备之源。不论是机械设备还是交通工具，都需要润滑油。润滑油主要用于减少运动部件表面之间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用；传统的润滑油多是石油、植物油、动物油脂蒸馏或提炼得到。由于传统的润滑油在设备传动产生高温后会与部件分离，故添加量需要覆盖部件；高速传动过程中，润滑油分离时会磨损部件并产生噪音，因此也会产生积碳；润滑油随之氧化失去润滑的功能，所以机械设备和交通工具需要经常更换润滑油，部件受损，机械设备和交通工具的使用寿命缩短；而且合成润滑油使用后不能降解，也无法再生利用、循环使用，因此严重污染环境。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种高耐磨植物基因润滑油添加剂；该润滑油添加剂不仅有很好的润滑功能，同时高耐磨，避免机械设备的部件受损；而且可以再生利用，大大减少金属矿物的开采、冶炼，环保节能。
本发明的目的之二是提供了所述高耐磨植物基因润滑油添加剂的其制备方法。
本发明的目的之二是提供了所述高耐磨植物基因润滑油添加剂的应用，可以将其添加到各种润滑油中使用，也可以直接作为润滑油或机油使用。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种高耐磨植物基因润滑油添加剂，按体积百分含量计算，包括植物基础油90-97％和气凝胶3-10％；所述植物基础油由豆油、菜籽油、芝麻油、花生油、橄榄油、蓖麻籽油、色拉油、葵花籽油和桐油的的植物混合油制备而得。
较佳地，所述气凝胶为50-150纳米的多孔材料，更优选100纳米。
其中，所述植物混合油按体积百分含量计算包括豆油5-15％、菜籽油5-15％、芝麻油5-15％、花生油5-20％、橄榄油5-15％、蓖麻籽油5-20％、色拉油5-15％、葵花籽油5-20％和桐油5-8％。
所述植物混合油的制备方法具体为：
(1)原材料混合：按照比例将所述豆油、菜籽油、芝麻油、花生油、橄榄油、蓖麻籽油、色拉油、葵花籽油倒入分散机内1000转/分钟，搅拌8-12分钟，2000转搅拌8-12分钟，3000转搅拌12-20分钟，充分搅拌均匀，制得合成植物油；
(2)反应：在(1)中制得的合成植物油内添加所述量的桐油，再加热到75-85℃，3000转高速分散搅拌25-35分钟；
(3)冷冻：将(2)中反应过的植物油倒入容器内自然冷却后，置于零下55-65℃冷库中，冷冻70-75小时；
(4)再次反应：将冷冻过的植物油解冻后倒入高速分散机中第二次45-55℃，2000转高速搅拌25-35分钟；
(5)再次冷冻：将再次反应过的植物油倒入铁桶内自然冷却后，置于零下75-85度冷库中，再次冷冻140-145小时；制得所述植物混合油。
所述植物基础油的制备方法具体为：将植物混合油解冻后，置于带有至少一根排烟管的密封反应器中加温到790-810℃，将收纳容器置于排烟管接口处，排如到所述收纳容器中的油烟就是所述植物基础油。较佳地，所述排烟管为2根，距离地面70-90cm，更优选距离地面80cm。
所述高耐磨植物基因润滑油添加剂的制备方法，具体为：
(1)将所述植物基础油置于基因萃取罐中，进行萃取，制得植物基因油。
(2)将(1)得到的植物基因油置于分散机中，加如所述量的气凝胶，加温90-110℃，3000转高速搅拌55-65分钟；
(3)将(2)中所得物，自然冷却后再次置于零下75-85℃冷库中冷冻140-145小时；
(4)取出(3)中的冷却物，自然解冻后置于分散机中加温175-185℃，1000转/分钟，搅拌8-12分钟，2000转搅拌15-25分钟，3000转搅拌25-35分钟；
(5)取出装罐，制得所述高耐磨植物基因润滑油添加剂。
本发明所述高耐磨植物基因润滑油添加剂可以直接作为机油使用，也可以用于机器设备及交通工具的润滑油的添加剂，可以根据实际使用在不同设备，添加量不同。
本发明先将固定配比的多种植物油混合后多次反复进行分散并冷冻，然后采用萃取技术，萃取经过多次冷冻分散后的植物混合油的基因，接着添加纳米气凝胶材料，最后制得本发明的高耐磨植物基因润滑油添加剂。将高耐磨植物基因润滑油添加剂添加到各种润滑油中，或直接使用在设备上，当设备运行时，传动发热后本发明的高耐磨植物基因润滑油添加剂会产生一种胶状物质，能牢牢地粘附在部件的表面。并具有高耐磨、耐高低温、抗氧化的特征，其耐磨系数是目前润滑油的10倍以上，使用寿命是普通润滑油的5倍以上。而且使用过的润滑油回收过滤后仍然可以再生利用、循环使用。更有意义的是本产品胶状物粘膜互相摩擦具有降低噪音和修复设备的功能，交通工具添加后，可以大大降低噪音。
附图说明
图1为本发明中的萃取工艺流程图。
具体的实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，以助于本领域技术人员理解本发明。
实施例1
一种高耐磨植物基因润滑油添加剂，按体积百分含量计算，包括豆油15％、菜籽油15％、芝麻油15％、花生油5％、橄榄油15％、蓖麻籽油5％、色拉油15％、葵花籽油5％、桐油7％和气凝胶3％；其中，气凝胶为50纳米的多孔材料。
高耐磨植物基因润滑油添加剂的制备方法：
一、备料：
1.制备植物混合油：
(1)原材料混合：按照比例将所述豆油、菜籽油、芝麻油、花生油、橄榄油、蓖麻籽油、色拉油、葵花籽油倒入分散机内1000转/分钟，搅拌8分钟，2000转搅拌8分钟，3000转搅拌12分钟，充分搅拌均匀，制得合成植物油；
(2)反应：在(1)中制得的合成植物油内添加所述量的桐油，再加热到75℃，3000转高速分散搅拌25分钟；
(3)冷冻：将(2)中反应过的植物油倒入容器内自然冷却后，置于零下55℃冷库中，冷冻70小时；
(4)再次反应：将冷冻过的植物油解冻后倒入高速分散机中第二次45℃，2000转高速搅拌25分钟；
(5)再次冷冻：将再次反应过的植物油倒入铁桶内自然冷却后，置于零下75℃冷库中，再次冷冻140小时；制得所述植物混合油。
2.制备植物基础油：将植物混合油解冻后，置于带有两根排烟管(距离地面70cm)的密封反应器中加温到790℃，将收纳容器置于排烟管接口处，排如到所述收纳容器中的油烟就是所述植物基础油。
3.高耐磨植物基因润滑油添加剂的制备方法：
(1)将所述植物基础油置于基因萃取罐中，进行萃取，制得植物基因油。工艺流程参见图1，萃采用常规的溶剂萃取。欲萃取的混合植物油置于萃取塔内，与溶剂接触，被萃取出来后进入蒸发塔，经过加热将沸点较低的溶剂蒸发后，进入精油蒸发塔将残余溶剂蒸出后，即可得到所述的植物基因油。
(2)将(1)得到的植物基因油置于分散机中，加如所述量的气凝胶，加温90℃，3000转高速搅拌55分钟；
(3)将(2)中所得物，自然冷却后再次置于零下75℃冷库中冷冻140小时；
(4)取出(3)中的冷却物，自然解冻后置于分散机中加温175℃，1000转/分钟，搅拌8分钟，2000转搅拌15分钟，3000转搅拌25分钟；
(5)取出装罐，制得所述高耐磨植物基因润滑油添加剂。
实施例2
一种高耐磨植物基因润滑油添加剂，按体积百分含量计算，包括豆油20％、菜籽油10％、芝麻油10％、花生油10％、橄榄油10％、蓖麻籽油10％、色拉油10％、葵花籽油10％、桐油5％和气凝胶5％；其中，气凝胶为100纳米的多孔材料。
高耐磨植物基因润滑油添加剂的制备方法：
一、备料：
1.制备植物混合油：
(1)原材料混合：按照比例将所述豆油、菜籽油、芝麻油、花生油、橄榄油、蓖麻籽油、色拉油、葵花籽油倒入分散机内1000转/分钟，搅拌10分钟，2000转搅拌10分钟，3000转搅拌10分钟，充分搅拌均匀，制得合成植物油；
(2)反应：在(1)中制得的合成植物油内添加所述量的桐油，再加热到80℃，3000转高速分散搅拌30分钟；
(3)冷冻：将(2)中反应过的植物油倒入容器内自然冷却后，置于零下60℃冷库中，冷冻74小时；
(4)再次反应：将冷冻过的植物油解冻后倒入高速分散机中第二次50℃，2000转高速搅拌30分钟；
(5)再次冷冻：将再次反应过的植物油倒入铁桶内自然冷却后，置于零下80℃冷库中，再次冷冻144小时；制得所述植物混合油。
2.制备植物基础油：同实施例1，区别在于：排烟管距离地面80cm，加温到800℃。
3.高耐磨植物基因润滑油添加剂的制备方法：
同实施例1，区别在于：
(2)将(1)得到的植物基因油置于分散机中，加如所述量的气凝胶，加温100℃，3000转高速搅拌60分钟；
(3)将(2)中所得物，自然冷却后再次置于零下80℃冷库中冷冻144小时；
(4)取出(3)中的冷却物，自然解冻后置于分散机中加温180℃，1000转/分钟，搅拌10分钟，2000转搅拌20分钟，3000转搅拌30分钟；
(5)取出装罐，制得所述高耐磨植物基因润滑油添加剂。
实施例3
一种高耐磨植物基因润滑油添加剂，按体积百分含量计算，包括豆油5％、菜籽油5％、芝麻油5％、花生油20％、橄榄油5％、蓖麻籽油20％、色拉油5％、葵花籽油20％、桐油5％和气凝胶10％；其中，气凝胶为150纳米的多孔材料。
高耐磨植物基因润滑油添加剂的制备方法：
一、备料：
1.制备植物混合油：
(1)原材料混合：按照比例将所述豆油、菜籽油、芝麻油、花生油、橄榄油、蓖麻籽油、色拉油、葵花籽油倒入分散机内1000转/分钟，搅拌12分钟，2000转搅拌12分钟，3000转搅拌20分钟，充分搅拌均匀，制得合成植物油；
(2)反应：在(1)中制得的合成植物油内添加所述量的桐油，再加热到85℃，3000转高速分散搅拌35分钟；
(3)冷冻：将(2)中反应过的植物油倒入容器内自然冷却后，置于零下65℃冷库中，冷冻75小时；
(4)再次反应：将冷冻过的植物油解冻后倒入高速分散机中第二次55℃，2000转高速搅拌35分钟；
(5)再次冷冻：将再次反应过的植物油倒入铁桶内自然冷却后，置于零下85℃冷库中，再次冷冻145小时；制得所述植物混合油。
2.制备植物基础油：同实施例1，区别在于：排烟管距离地面90cm，加温到810℃。
3.高耐磨植物基因润滑油添加剂的制备方法：
同实施例1，区别在于：
(2)将(1)得到的植物基因油置于分散机中，加如所述量的气凝胶，加温110℃，3000转高速搅拌65分钟；
(3)将(2)中所得物，自然冷却后再次置于零下85℃冷库中冷冻145小时；
(4)取出(3)中的冷却物，自然解冻后置于分散机中加温185℃，1000转/分钟，搅拌12分钟，2000转搅拌25分钟，3000转搅拌35分钟；
(5)取出装罐，制得所述高耐磨植物基因润滑油添加剂。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。
经检测本发明的理化性质如下：
运动粘度(100℃)：13.94m2/s(检测方法gb/t265-1988(2004))；
高温高剪切黏度(150℃)：3.74mpa.s(检测方法sh/t0703-2001(2007))；
低温动力黏度(-20℃)：2990mpa.s(检测方法gb/t06538-2010)；
低温泵送黏度(-25℃，无屈服应力)：11200mpa.s(检测方法nb/sh/t0562-2013)；
倾点：-36℃(检测方法gb/t03535-2006)；
泡沫性(泡沫倾向/泡沫稳定性)：
24℃：5/0ml/ml，93.5℃：20/0ml/ml，后24℃：5/0ml/ml；
闪点(开口)：226℃(gb/t3536-2008)；
密度(20℃):874.2kg/m2(sh/t0604-2000)；
承载能力(四球法)：
最大无卡咬负荷p:981(100)n(kgf)
烧结负荷pd:3089(315)n(kgf)
综合磨损指数zmz：567(57.78)。