本发明属于燃料技术领域，具体涉及一种军用生物质燃料的制备方法。
背景技术：
随着世界能源结果多元化、高效化、清洁化的开发和利用，生物质以其低碳、可再生的特点收到人们的重视。生物质燃料是用生产废弃物，比如木屑、农田秸秆等为原料，经过粉碎、烘干、高温压制等工序，生产的可直接燃烧的燃料，被看作是可以替代现有煤油、气、电等化石能源和二次能源的新燃料，可见生物质燃料前景广大。
生物质是由纤维素、粗纤维素、木质素的碳水化合物、精蛋白、蛋白酶、以及与微量元素等共同组成多种复杂高分子有机化合物的复合体。自然环境下生物质燃料都含有一定量的水分，因种类的不同而变化。生物质中的水分以不同的形态存在，即化合结晶水、内在水分和外在水分。化合结晶水用于生物质的合成。内在水分以物理化学结合力被吸附在生物质内部的毛细管中，其含量比较稳定，一般在5%左右；由于内在水分所处的位置结构其水分的蒸汽压力小于同温度下纯水的蒸汽压力，所以在常温下很难出去，必须在105℃至110℃下用加热干燥设备才能除去，是一个较为恒定值。生物质的外在水分以机械吸附携带方式存在于生物质的表面、结构间隙以及较大毛细孔中，与其运输和储存紧密相关。
技术实现要素：
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种军用生物质燃料的制备方法。
本发明是通过下述的技术方案来实现的：
军用生物质燃料的制备方法，包括下述的步骤：
取原料含有大量淀粉的物质，粉碎，蒸煮，糖化，发酵，蒸馏，得乙醇。
含有大量淀粉的物质为橡子果实，玉米淀粉，薯类物质中的任一种。
发酵过程中采用热纤梭菌、热硫化氢梭菌、产乙醇热厌氧杆菌、布氏热厌氧杆菌、乙酰乙基热厌氧杆菌中的任一种。
含有大量淀粉的物质为橡子果实，橡子果实先经过脱皮处理，然后再粉碎，粉碎至粒度为20-40目。
发酵的条件为：温度28-40℃，发酵的ph为3.8-4.8。
发酵过程中采用热纤梭菌、热硫化氢梭菌的菌粉，热纤梭菌、热硫化氢梭菌的菌粉重量比为3：1。
取热纤梭菌、热硫化氢梭菌两者的菌粉，置于培养基中，分别加入1%和nacl和4%的葡萄糖，培养基的ph值为7，灭菌接种，厌氧条件下60℃连续发酵6天，将所得的发酵液加入到糖化后所得的物料中。
利用α-淀粉酶将淀粉液化，转化为糊精及低聚糖，然后再加入糖化酶将糊精或低聚糖进一步水解，转变为葡萄糖。
α-淀粉酶用量为2-4%，糖化酶的用量为3-8%。
在较高的温度条件下，菌株的繁殖速度要高于较低温度的繁殖速度，但是过于高的温度会导致发酵醪酸度的增加，这种情况会使出酒率降低。
粒度越细，对节约蒸煮蒸汽，减少还原糖损失，提高淀粉利用率等越有利，但是粒度过细，也会带来粉碎机生产能力的大幅度下降，耗电量急剧上升，预热时黏度增加快造成粉浆输送困难的弊病。因此，本发明中将橡子的粒度控制在20-40目。
本发明的有益效果在于，采用本发明的方法，将来源于植物的淀粉经过粉碎，蒸煮，糖化，发酵，蒸馏，得乙醇，应用于军用生物质燃料中，该燃料的成本低廉易得，而且制备方法简单。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
军用生物质燃料的制备方法，包括下述的步骤：
取原料含有大量淀粉的物质，粉碎，蒸煮，糖化，发酵，蒸馏，得乙醇。
本实施例以含有大量淀粉的橡子果实为原料，先经过脱皮处理，然后再粉碎，粉碎至粒度为20目；粒度越细，对节约蒸煮蒸汽，减少还原糖损失，提高淀粉利用率等越有利，但是粒度过细，也会带来粉碎机生产能力的大幅度下降，耗电量急剧上升，预热时黏度增加快造成粉浆输送困难的弊病。因此，本发明中将橡子的粒度控制在20-40目。
取粉碎后的橡子，置于100℃下蒸煮15分钟，再冷却至45℃，加入α-淀粉酶将淀粉液化，转化为糊精及低聚糖，然后再加入糖化酶将糊精或低聚糖进一步水解，转变为葡萄糖。α-淀粉酶用量为淀粉物料重的3%，糖化酶的用量为淀粉物料重的5%。
对糖化后的原料发酵处理，发酵的条件为：温度37℃，发酵的ph为4.2。
发酵过程中采用热纤梭菌、热硫化氢梭菌的菌粉，热纤梭菌、热硫化氢梭菌的菌粉重量比为3：1。
取热纤梭菌、热硫化氢梭菌两者的菌粉，置于培养基中，分别加入1%和nacl和4%的葡萄糖，培养基的ph值为7，灭菌接种，厌氧条件下60℃连续发酵6天，将所得的发酵液加入到糖化后所得的物料中。
在较高的温度条件下，菌株的繁殖速度要高于较低温度的繁殖速度，但是过于高的温度会导致发酵醪酸度的增加，这种情况会使出酒率降低。
实施例2
军用生物质燃料的制备方法，包括下述的步骤：
本实施例以含有大量淀粉的玉米淀粉为原料，粉碎，蒸煮，糖化，发酵，蒸馏，得乙醇。
具休步骤是，取粉碎至粒度为40目的玉米淀粉为原料；粒度越细，对节约蒸煮蒸汽，减少还原糖损失，提高淀粉利用率等越有利，但是粒度过细，也会带来粉碎机生产能力的大幅度下降，耗电量急剧上升，预热时黏度增加快造成粉浆输送困难的弊病。因此，本发明中将橡子的粒度控制在40目。
取粉碎后的玉米淀粉，置于100℃下蒸煮15分钟，再冷却至45℃，加入α-淀粉酶将淀粉液化，转化为糊精及低聚糖，然后再加入糖化酶将糊精或低聚糖进一步水解，转变为葡萄糖。α-淀粉酶用量为淀粉物料重的3%，糖化酶的用量为淀粉物料重的5%。
对糖化后的原料发酵处理，发酵的条件为：温度37℃，发酵的ph为4.2。
发酵过程中采用热纤梭菌、热硫化氢梭菌的菌粉，热纤梭菌、热硫化氢梭菌的菌粉重量比为3：1。
取热纤梭菌、热硫化氢梭菌两者的菌粉，置于培养基中，分别加入1%和nacl和4%的葡萄糖，培养基的ph值为7，灭菌接种，厌氧条件下60℃连续发酵6天，将所得的发酵液加入到糖化后所得的物料中。
在较高的温度条件下，菌株的繁殖速度要高于较低温度的繁殖速度，但是过于高的温度会导致发酵醪酸度的增加，这种情况会使出酒率降低。