本发明涉及一种脱模剂，尤其是一种铝热模锻时的润滑脱模剂的制备方法。
背景技术：
热模压被广泛地用于生产各种铝及铝合金大型的或是精密的模压件，其质量如何直接与润滑相关。比如，“粘模”除模具设计原因外，就是由于润滑剂没有起到防粘降摩的作用。“充填不满”则可能由于润滑剂急剧燃烧所生气体的阻碍；或膛内润滑剂无效，金属流动阻力过大；或飞边区润滑过量。此外，由于隔热及冷却模具的性能不佳，还可导致模具过早损坏或磨损。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种铝热模锻时的润滑脱模剂的制备方法。
本发明的技术方案为：一种铝热模锻时的润滑脱模剂的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤1：将石墨80%加机油20%；石墨75一85%加锭子油25一15%；石墨10一20%加缸油90一80%；石墨5一10%、汽缸油10一20%加锭子油70一80%等，根据使用条件确定合适的石墨与油的配比，得到石墨油剂。
步骤2：将石墨油剂、二硫化硫及其他固体润滑剂与油或水组成的液固型润滑剂。
所述石墨与油的配比为1：1.5。
本发明的有益效果为：本发明水剂润滑剂具有安全、不冒烟、净化环境等优点，在常温下喷涂，稍干后即可装炉加热再行模压，可达到良好润滑效果。
具体实施方式
下面的具体实施方式作进一步说明：
步骤1：将石墨80%加机油20%；石墨75一85%加锭子油25一15%；石墨10一20%加缸油90一80%；石墨5一10%、汽缸油10一20%加锭子油70一80%等，根据使用条件确定合适的石墨与油的配比，得到石墨油剂。
步骤2：将石墨油剂、二硫化硫及其他固体润滑剂与油或水组成的液固型润滑剂。
所述石墨与油的配比为1：1.5。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。