一种清洁环保全能量智能型热回收焦炉的制作方法

本发明属于大容积炭化室焦炉，涉及一种清洁环保全能量智能型热回收捣固焦炉，特别涉及一种清洁环保全能量智能型热回收焦炉。

背景技术：

随着国内外钢铁工业的飞速发展，国内外捣固焦炉日渐趋向于大型化，炭化室的高度和宽度相应越来越高和长度加大，势必要求提高劳动生产率，减少生产过程中的污染排放，又要求操作管理水平、维修力量更高。因此，中小型捣固焦炉已满足不了生产的需求，不能更好的适应国内结构调整中工业的发展的需要。为了使焦化工业健康发展，焦化工业的清洁生产已成为国内外焦化界重点研究的课题。焦化工业的清洁生产要充分体现经济、资源、环境的协调发展，从生产工艺过程中减少或控制污染物的产生，是焦化工业清洁生产的重要技术措施，也是最有效的办法。

技术实现要素：

本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为解决焦化工业清洁生产减少或控制污染物的产生，提供一种清洁环保全能量智能型热回收焦炉。

本发明清洁环保全能量智能型热回收焦炉内容简述：

本发明清洁环保全能量智能型热回收焦炉，其特征在于：是由炭化室、四联拱燃烧室、主炉墙、主炉墙下降火道、主炉墙上升火道、炉底区、炉顶区及炉端墙构成，炭化室采用：长15890mm，高2625mm，冷态宽度3670mm，中心距：4530mm的大容积结构；四联拱燃烧室设置在炭化室的底部及炉底隔热层的上部，采用2×c形火道的大通道口结构，采用异形玻璃窑硅砖及隔热砖砌筑，拱顶采用异形砖砌筑的拱形结构；在四联拱燃烧室中每组两联火道燃烧室的封墙设有一个可调节的二次进风口和一个测温孔。

所述的主炉墙宽860mm，在每一主炉墙上设有4个主炉墙上升火道和6个主炉墙下降火道；主炉墙下降火道和主炉墙上升火道采用方形截面通道结构，沿主炉墙呈均匀排布设置，采用硅砖砌筑；主炉墙上设置膨胀缝，膨胀缝内采用硅质弹性火泥层结构；主炉墙的上部布置磷酸盐上升管底座及其它工艺设施基础底座；在主炉墙焦炉中心线处设置浇注料中心柱。

所述的炉顶区采用三心圆拱形结构。

所述的炉底区设置在四联拱燃烧室的底部，由炉底隔热层、炉底整体浇注料底板和钢构空气冷却通道组成，炉底隔热层采用隔热砖及漂珠砖砌筑，炉底隔热层与炉底整体浇注料底板之间设有大截面空气冷却通道。

本发明清洁环保全能量智能型热回收焦炉，在生产过程中产生的高温废气使焦炉内有害成份全部充分燃烧，直接通过换热设施进行发电，不会产生化工产品，终端排放完全达标，是一种“有焦无化、消除污水、节能换热、高效发电、源头环保”的生产设施。

附图说明

图1是清洁环保全能量智能型热回收焦炉炉体纵剖视图；

图2是清洁环保全能量智能型热回收焦炉炉体主炉墙剖视图；

图3是清洁环保全能量智能型热回收焦炉炉体炭化室剖视图；

图中1是炭化室、2是四联拱燃烧室、3是主炉墙、4是主炉墙下降火道、5是主炉墙上升火道、6是炉底区、7是炉顶区、8是炉端墙、9是浇注料中心柱、10是炉底隔热层、11是炉底整体浇注料底板、12是钢构空气冷却通道、13是整体浇筑料密封块。

具体实施方式

本发明清洁环保全能量智能型热回收焦炉是这样实现的，下面结合附图做具体说明。

见图1～图3，本发明清洁环保全能量智能型热回收焦炉，是由：炭化室1、四联拱燃烧室2、主炉墙3、主炉墙下降火道4、主炉墙上升火道5、炉底区6、炉顶区7及炉端墙8构成，炭化室1采用：长15890mm，高2625mm，冷态宽度3670mm，中心距4530mm的大容积结构；四联拱燃烧室2设置在炭化室1的底部及炉底隔热层10的上部，采用2×c形火道的大通道口结构，采用异形玻璃窑硅砖及隔热砖砌筑，为了保证四联拱燃烧室2四联拱拱顶的强度，拱顶采用异形砖砌筑的拱形结构；四联拱燃烧室2中在每组两联火道燃烧室的封墙设有一个可调节的二次进风口和一个测温孔。主炉墙3宽860mm，在每一主炉墙3上设有4个主炉墙上升火道5和6个主炉墙下降火道4。主炉墙下降火道4和主炉墙上升火道5采用方形截面通道结构，沿主炉墙3根据炭化室1内的负压分布情况和炼焦时产生的不完全燃烧的废气量呈均匀排布设置，采用硅砖砌筑。主炉墙下降火道4的作用是合理地将炭化室内不完全燃烧的挥发份、焦炉贫煤气和其他物质送入c形火道燃烧室内；主炉墙上升火道5则是将c形火道燃烧室内燃烧后产生的废气送入上升管。

主炉墙3上设置膨胀缝，用以吸收两个相邻炭化室热态产生的膨胀，膨胀缝内采用硅质弹性火泥层结构，可以有效防止气体串漏。主炉墙3的上部布置磷酸盐上升管底座及其它工艺设施基础底座。在主炉墙3焦炉中心线处设置浇注料中心柱9，以分担炉体顶部集气干管的荷重。炉顶区7采用三心圆拱形结构，弦高降低40%，可以有效的防止由于线性膨胀导致的拱顶开裂，减少水平推力。根据炭化室1内负压的分布情况，有规律的从炉门进入一次空气，使炭化室炼焦煤干馏时产生的焦炉荒煤气在炭化室顶部还原气氛下不完全燃烧。通过调节吸力系统的负压值，控制进入炭化室内的一次空气量，以使炭化室内煤饼表面产生的挥发分不和空气接触，形成惰性废气保护层，达到炼焦煤饼上面在隔绝空气状况下干馏的目的，同时达到调控炭化室温度的目的。一次进风从炉门进入而不再从炉顶进入，炭化室长向温度均匀，不易形成大坑，且不易短路。炉底区6设置在四联拱燃烧室2的底部，由炉底隔热层10、炉底整体浇注料底板11和钢构空气冷却通道12组成，炉底隔热层10采用隔热砖及漂珠砖砌筑。炉底隔热层10与炉底整体浇注料底板11之间设有大截面空气冷却通道，可有效降低焦炉混凝土基础温度，避免基础底板过热。

在每组焦炉的两端设有炉端墙8，炉端墙8采用粘土砖、隔热砖及漂珠砖砌筑而成，能够有效的降低炉体端部的温度。

大容积结构的炭化室1能够使捣固煤饼的宽高比极其稳定，炭化室1的横截面宽且低、纵截面加长的结构可使实际装煤量比设计值提高10%左右。炭化室1采用硅砖砌筑，机、焦侧炉头处使用整体浇筑料密封块13，充分保证保护板与炉墙之间无野风进入。既增强了炉体的强度和严密性，又增加了炉体的使用寿命。四联拱燃烧室22×c形火道的大通道口结构，减小气流阻力，保证通道畅通。

本发明清洁环保全能量智能型热回收焦炉，是在总结国外无回收焦炉的技术以及我国成熟的焦炉生产经验的基础上改进创新的环保炉型。适用于以生产焦炭为主，焦炉煤气没有很好的用途和环保要求严格的地区利用。该炉型具有污染少、建设速度快、工艺流程短、操作简单、能耗低、维护方便、不产生酚氰废水、运行成本低、可以扩大炼焦煤资源等特点。是我国目前最先进、最完善、最可靠的热回收焦炉。

本发明是一种清洁型热回收捣固焦炉，在生产过程中产生的高温废气使焦炉内有害成份全部充分燃烧，直接通过换热设施进行发电，不会产生化工产品，终端排放完全达标，是一种“有焦无化、消除污水、节能换热、高效发电、源头环保”的生产设施。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种清洁环保全能量智能型热回收焦炉，其特征在于：是由炭化室、四联拱燃烧室、主炉墙、主炉墙下降火道、主炉墙上升火道、炉底区、炉顶区及炉端墙构成，炭化室采用大容积结构；四联拱燃烧室设置在炭化室的底部及炉底隔热层的上部，采用2×C形火道的大通道口结构异形玻璃窑硅砖及隔热砖砌筑的拱形结构；在四联拱燃烧室中每组两联火道燃烧室的封墙设有一个可调节的二次进风口和一个测温孔。本发明在生产过程中产生的高温废气使焦炉内有害成份全部充分燃烧，直接通过换热设施进行发电，不会产生化工产品，终端排放完全达标，是一种“有焦无化、消除污水、节能换热、高效发电、源头环保”的生产设施。

技术研发人员：邹力;杨丽云;陈浩;冯海辉
受保护的技术使用者：辽宁科技大学工程技术有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2019.11.12