本发明属于化工行业润滑材料
技术领域：
，具体涉及一种润滑脂组合物及其制备方法。
背景技术：
：润滑脂（lubricatinggrease；grease）稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。根据稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类：皂基脂的稠化剂常用锂、钠、钙、铝、锌等金属皂，也用钾、钡、铅、锰等金属皂；非皂基脂的稠化剂用石墨、炭黑、石棉还有合成的（如聚脲基、膨润土）。根据用途可分为通用润滑脂和专用润滑脂两种，前者用于一般机械零件，后者用于拖拉机、铁道机车、船舶机械、石油钻井机械、阀门等。随着近代工业的飞速发展，对润滑脂的要求越来越高，高质多效的润滑脂是其发展的方向。单一的润滑脂在长期的发展中越来越难以满足市场需求，因此，出现了一类复合型的润滑脂，在原有的单一润滑脂基础上添加合适的物质，能够使得新型的润滑脂具有优良的高低温性能、机械安全性、胶体安定性、氧化安定性、抗水性、抗腐蚀性，优异的防锈性能和极压抗磨性。例如，申请号为：cn200910182033.1的中国发明专利公开了一种阻燃型润滑脂及其制备方法，该阻燃型润滑脂其组分比例按重量份数计，包括脂肪酸钙皂0.5～5份、脂肪酸锂皂2.5～15份、无机稠化剂0.1～5.0份、分散剂0.5～5.0份、抗氧剂0.01～1.0份、阻燃剂0.1～8份、防锈剂0.1～0.5份、基础油60～97份。该复合润滑脂具有良好的阻燃性，并具有优良的机械安定性、抗水性、润滑性、防锈性、阻燃性，将会有更长的使用寿命，而且成本低，可以替代目前煤矿、地铁、冶金等使用的通用锂基润滑脂。该类润滑脂成分复杂，且制备方法繁琐，工艺要求高。又如，申请号为：cn201210581258.6的中国发明专利公开了一种用于钢丝绳表面防护的烃基润滑脂及其制备方法。该烃基润滑脂包括的各组分及各组分的重量百分比为：基础油：52.0~78.0%；微晶蜡：10.0~35.0%；增稠剂：8.0~30.0%；烷基二苯胺：0.25~0.6%；石油磺酸钡：1.5~3.0%；羊毛脂钙皂：1.5~3.0%；上述重量百分比之和为100%；所述基础油为100℃的运动粘度为10.0~40.0mm2/s的基础油，所述增稠剂为app或apao；所述微晶蜡的滴熔点为65~85℃。本发明选择app或apao作为增稠剂，提高了烃基润滑脂的滴点，增强了其黏附性能，且防锈、防腐性能优异。该类润滑脂主要用在钢丝绳表面的防护要求，其用途受限，使用范围较窄。基于以上，期待一种成分较简单的润滑脂组合物及其制备方法，该润滑脂组合物不仅具有防锈、防腐性能，还兼具优良的高低温性能、机械安全性、胶体安定性、氧化安定性、抗水性、抗腐蚀性，优异的防锈性能和极压抗磨性。技术实现要素：本发明的主要目的在于，克服现有的润滑脂中存在的缺陷，提供一种润滑脂组合物及其制备方法。本发明的润滑脂组合物成分简单，性能优良。本发明的润滑脂的制备方法流程简单，条件温和，适于工业化生产。本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本发明提供了一种润滑脂组合物，按照重量百分比计，该润滑脂组合物包含以下组分且各组分含量为：基础油60~70%，增稠剂15~20%，抗氧剂2~4%，高分子醇类1~3%，以及植物胺3~22%。前述的润滑脂组合物，其中，按照重量百分比计，该润滑脂组合物包含以下组分且各组分含量为：基础油70%，增稠剂15%，抗氧剂3%，高分子醇类2%，以及植物胺10%。前述的润滑脂组合物，其中，所述基础油为i类矿物油、ii类矿物油、聚烯烃合成基础油、酯类基础油、环烷基油、石蜡基油中的至少两种的混合物，40℃的运动粘度为200~600mm2/s，100℃的运动粘度为15~40mm2/s。前述的润滑脂组合物，其中，所述增稠剂选自无规聚丙烯、非晶态α-烯烃共聚物、膨润土、二氧化硅中的一种或多种。前述的润滑脂组合物，其中，所述抗氧剂选自n-苯基α萘胺、二苯胺、2,6-二叔丁基对甲酚、二烷基二硫代磷酸锌中的一种或多种。前述的润滑脂组合物，其中，所述高分子醇类选自聚乙二醇2000聚乙二醇3000、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000、聚乙二醇8000中的一种或多种。前述的润滑脂组合物，其中，所述植物胺选自月桂胺或椰油胺。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。本发明还提供了一种制备润滑脂组合物的方法，所述方法包括以下步骤：1）将基础油置于反应釜中，加入高分子醇类和植物胺，然后通入惰性气体并在惰性气氛下进行搅拌反应，得到产物一；2）在步骤1)所得的产物一中加入增稠剂并在120~140℃下反应10~30min，然后将反应釜降温至80~90℃加入抗氧剂并保持持续充分搅拌30~60min，即得润滑脂组合物。前述的制备方法，其中，所述步骤1）中所述惰性气体为氮气或氩气。前述的制备方法，其中，所述步骤1）中所述反应条件为：温度80~100℃，时间30~60min。借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点：本发明是对现有技术的改进，本发明的润滑脂组合物成分简单，仅含有基础油、增稠剂、抗氧剂、高分子醇类和植物胺。本发明的润滑脂组合物在原有的基础上添加少量的高分子醇类和植物胺，能够协同增效润滑脂的性能，使其不仅具有防锈、防腐性能，还兼具优良的高低温性能、机械安全性、胶体安定性、氧化安定性、抗水性、抗腐蚀性，优异的防锈性能和极压抗磨性。另外，本发明的润滑脂组合物制备方法简单，条件温和，适于工业化生产。综上所述，本发明特殊的润滑脂组合物性能优越。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品和方法中未见有类似的设计公开发表或使用而确属创新，其不论在方法上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的润滑脂组合物及其制备方法具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。以下以具体实施例详细说明，其中，各物质原料按照总份量100份计。实施例1制备基础油：将60份i类矿物油，20份石蜡基油，10份环烷基油和10份酯类基础油混合均匀，得基础油，测得该基础油的40℃的运动粘度为352mm2/s，100℃的运动粘度为25mm2/s。取上述制得的基础油70份置于反应釜中，加入2份聚乙二醇4000和10份月桂胺，然后通入惰性气体氮气并在氮气气氛下，在温度为100℃下搅拌30min，得到产物一。在产物一中加入15份无规聚丙烯并在120℃下反应30min，然后将反应釜降温至90℃加入3份n-苯基α萘胺并保持持续充分搅拌50min，即得润滑脂组合物。实施例2制备基础油：将60份i类矿物油，20份石蜡基油，10份环烷基油和10份酯类基础油混合均匀，得基础油，测得该基础油的40℃的运动粘度为352mm2/s，100℃的运动粘度为25mm2/s。取上述制得的基础油65份置于反应釜中，加入3份聚乙二醇6000和13份月桂胺，然后通入惰性气体氮气并在氮气气氛下，在温度为100℃下搅拌30min，得到产物一。在产物一中加入15份无规聚丙烯并在120℃下反应30min，然后将反应釜降温至90℃加入4份2,6-二叔丁基对甲酚并保持持续充分搅拌50min，即得润滑脂组合物。实施例3制备基础油：将50份i类矿物油，20份石蜡基油和30份聚烯烃合成基础油混合均匀，得基础油，测得该基础油的40℃的运动粘度为259mm2/s，100℃的运动粘度为21mm2/s。取上述制得的基础油65份置于反应釜中，加入3份聚乙二醇2000和13份椰油胺，然后通入惰性气体氩气并在氩气气氛下，在温度为90℃下搅拌45min，得到产物一。在产物一中加入15份膨润土并在130℃下反应20min，然后将反应釜降温至90℃加入4份n-苯基α萘胺并保持持续充分搅拌50min，即得润滑脂组合物。实施例4制备基础油：将50份i类矿物油，20份石蜡基油和30份聚烯烃合成基础油混合均匀，得基础油，测得该基础油的40℃的运动粘度为259mm2/s，100℃的运动粘度为21mm2/s。取上述制得的基础油60份置于反应釜中，加入2份聚乙二醇3000和22份月桂胺，然后通入惰性气体氮气并在氮气气氛下，在温度为90℃下搅拌45min，得到产物一。在产物一中加入14份非晶态α-烯烃共聚物并在130℃下反应20min，然后将反应釜降温至90℃加入2份双酚a并保持持续充分搅拌50min，即得润滑脂组合物。实施例5制备基础油：将70份酯类基础油，10份石蜡基油和20份聚烯烃合成基础油混合均匀，得基础油，测得该基础油的40℃的运动粘度为375mm2/s，100℃的运动粘度为29mm2/s。取上述制得的基础油70份置于反应釜中，加入3份聚乙二醇4000和3份椰油胺，然后通入惰性气体氩气并在氩气气氛下，在温度为80℃下搅拌50min，得到产物一。在产物一中加入20份非晶态α-烯烃共聚物并在140℃下反应10min，然后将反应釜降温至90℃加入4份双酚a并保持持续充分搅拌50min，即得润滑脂组合物。实施例6制备基础油：将70份酯类基础油，10份石蜡基油和20份聚烯烃合成基础油混合均匀，得基础油，测得该基础油的40℃的运动粘度为375mm2/s，100℃的运动粘度为29mm2/s。取上述制得的基础油65份置于反应釜中，加入2份聚乙二醇8000和15份椰油胺，然后通入惰性气体氮气并在氮气气氛下，在温度为80℃下搅拌50min，得到产物一。在产物一中加入16份膨润土并在140℃下反应10min，然后将反应釜降温至90℃加入2份双酚a并保持持续充分搅拌50min，即得润滑脂组合物。实施例7制备基础油：将50份i类矿物油，20份石蜡基油和30份聚烯烃合成基础油混合均匀，得基础油，测得该基础油的40℃的运动粘度为259mm2/s，100℃的运动粘度为21mm2/s。取上述制得的基础油65份置于反应釜中，加入2份聚乙二醇3000和15份月桂胺，然后通入惰性气体氮气并在氮气气氛下，在温度为80℃下搅拌50min，得到产物一。在产物一中加入16份二氧化硅并在140℃下反应10min，然后将反应釜降温至90℃加入2份2,6-二叔丁基对甲酚并保持持续充分搅拌50min，即得润滑脂组合物。实施例8制备基础油：将50份i类矿物油，20份石蜡基油和30份聚烯烃合成基础油混合均匀，得基础油，测得该基础油的40℃的运动粘度为259mm2/s，100℃的运动粘度为21mm2/s。取上述制得的基础油65份置于反应釜中，加入2份聚乙二醇6000和11份月桂胺，然后通入惰性气体氩气并在氩气气氛下，在温度为90℃下搅拌40min，得到产物一。在产物一中加入20份二氧化硅并在130℃下反应20min，然后将反应釜降温至80℃加入2份2,6-二叔丁基对甲酚并保持持续充分搅拌60min，即得润滑脂组合物。试验例1润滑脂组合物的理化性能评价对实施例1~8得到的润滑脂组合物进行理化性能评价，具体包括滴点、工作锥入度，腐蚀等性能，具体检测结果见表1。表1润滑脂组合物的理化性能检测检测项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7实施例8方法滴点/℃>330>330330318325320308327gb/t3498工作锥入度/0.1mm287269271268274272259269gb/t269延长工作锥入度（十万次）/0.1mm315278280271289280271278gb/t269腐蚀（t2铜片,110℃,24h）合格合格合格合格合格合格合格合格gb/t7326防腐蚀性（52℃,48h）,级11111111gb/t5018湿热试验（45#铜片,49℃,7d）aaaaaaaagb/t2361由表1可以看出，本发明的润滑脂组合物具有良好的低温性能和防腐蚀效果，且其滴点高，锥入度高，且延长锥入度良好，说明润滑脂的使用寿命长，各项理化性能优异。能够满足各个行业中的设备防护及润滑要求。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。当前第1页12