水混合物分配管126以焊接方式安装在水冷壁28的对应通道出口。
[0045]气化室29下方设有激冷室30，激冷室30和气化室29之间通过上部下降管26相连通。
[0046]炉体20顶部沿气化炉中心线方向焊接安装有用于安装水煤浆烧嘴8的水煤浆烧嘴大法兰190。水煤浆烧嘴8的出口连通气化室29。
[0047]水煤浆烧嘴8可以根据需要选用现有技术中的任意一种。本实施例中的水煤浆烧嘴8由内而外依次包括:中心氧通道181、水煤楽通道183和外环氧通道185，烧嘴前部设有烧嘴冷却水盘管187。
[0048]中心氧通道181的入口上设有中心氧入口法兰180，水煤浆通道183的入口上设有水煤楽入口法兰182，外环氧通道185的入口上外环氧入口法兰184，烧嘴冷却水盘管187的入口上设有烧嘴冷却水入口法兰186，烧嘴冷却水盘管187的出口上设有烧嘴冷却水出口法兰188，水煤浆烧嘴8的外壁上还设有与炉体上水煤浆烧嘴大法兰190相对应的配对法兰 189。
[0049]水冷壁顶部预留有用于安装水煤浆烧嘴8的开孔。安装水煤浆烧嘴8时，将水煤浆烧嘴8的配对法兰189与水煤浆烧嘴大法兰190联接，然后将水煤浆管道、中心氧管道、外环氧管道、烧嘴冷却水进水管道和烧嘴冷却水回水管道上的连接法兰(图中未示出)与水煤浆烧嘴相应的法兰联接，即可将水煤浆烧嘴安装好，安装后，水煤浆烧嘴8的头部到达水冷壁顶部预留开孔。
[0050]本实施例中，在炉体同标高水平圆周上设有四个粉煤烧嘴6，四个粉煤烧嘴分别设置在炉体的30°位置、120°位置、210°位置和300°位置。粉煤烧嘴的数量也可以根据气化炉的生产规模设置为三个、五个或六个。当粉煤烧嘴数量多于六个时，现场管线布置复杂，工程难度和操作难度大；当粉煤烧嘴小于三个时，难以通过旋流实现水冷壁均匀挂渣。
[0051]对应地，在水冷壁同一标高相应位置均匀设有四个安装孔，各安装孔孔内安装有四个锥形隔焰罩53替代开孔附近的水冷壁，粉煤烧嘴6的头部安装在锥形隔焰罩的底部。
[0052]对应于各粉煤烧嘴，在炉体上设有第一法兰座52，即粉煤烧嘴的安装座，并且第一法兰座52沿所在炉体位置的法线方向设置；第一法兰座52内设有第二法兰座51 ;第二法兰座51的轴线相对于第一法兰座52的轴线倾斜设置；本实施例中第二法兰座51的轴线与对应第一法兰座52的轴线之间的夹角为4.5°。各粉煤烧嘴6的中心线与各自对应的第一法兰座51和隔焰罩53的轴线重合。
[0053]各粉煤烧嘴6上设有连接法兰67，连接法兰67与各自对应的第二法兰座51相连接后，即将粉煤烧嘴6安装好。
[0054]本实施例中，各粉煤烧嘴6包括设置在粉煤烧嘴中心的粉煤通道64，套设在粉煤通道64外侧的供氧气和水蒸气通过的混合物通道65，粉煤通道64和混合物通道65之间具有环形间隙69 ;混合物通道65外依次设有相连通的冷却水进水通道66和冷却水回水通道
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[0055]粉煤通道64的入口上设有用于连接粉煤管道的入口法兰60，混合物通道65的入口上设有与混合物输送管道相连通的混合物入口法兰61，冷却水进水通道66的入口上设有冷却水进口法兰62，冷却水回水通道68的出口上设有冷却水出口法兰63。这些法兰的设置方便了粉煤烧嘴与各物流管道的连接和拆卸。
[0056]开工烧嘴，设置在所述炉体侧壁上，设置有两套，相互对称布置，开工烧嘴位于所述粉煤烧嘴的上方；开工烧嘴17中心线在粉煤烧嘴6中心线平面的投影处于345°角。开工烧嘴17中心线在粉煤烧嘴6中心线平面的投影与4#粉煤烧嘴座大法兰152中心线相交于点104。控制点104与粉煤烧嘴6中心线平面圆心105之间的距离D在300?400mm之间，优选D = 335mm。
[0057]每套开工烧嘴分别包括:安装在气化炉侧壁上的开工烧嘴17，本实施例中的开工烧嘴17包括中心点火通道74，中心点火通道74内设有电子点火杆70，电子点火杆70通过高压电缆73连接高压点火包72，中心点火通道74内在电子点火杆70的头部还设有用于检测火焰的头部火焰检测器83。
[0058]中心点火通道74外依次同轴套置有燃料通道75、氧气通道77、烧嘴冷却水给水通道79和烧嘴冷却水回水通道81 ;烧嘴冷却水给水通道79和烧嘴冷却水回水通道81相连通。并且，中心点火通道74的入口上设有与氮气源相连接的保护氮气入口法兰71，燃料通道75的入口上设有燃料入口法兰76，氧气通道77的入口上设有氧气入口法兰78，烧嘴冷却水给水通道79的入口上设有烧嘴冷却水入口法兰80，烧嘴冷却水回水通道81的出口上设有烧嘴冷却水出口法兰。
[0059]开工烧嘴17通过开工烧嘴总成连接气化室。开工烧嘴总成包括:
[0060]设置在气化炉侧壁20上的接管94，接管94的第一端穿过气化炉侧壁20位于气化炉侧壁和气化炉水冷壁28之间的空隙中；接管的第一端通过膨胀节95连接冷却水夹套96，冷却水夹套96穿设在水冷壁28上；接管94的第二端通过开工烧嘴法兰座93依次连接第二切断球阀92、密封函91和第一切断球阀90，第一切断球阀通过密封函连接开工烧嘴座
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[0061]开工烧嘴17、接管94和冷却水夹套96同轴设置，开工烧嘴座88和接管94的内径大于开工烧嘴17的外径；以方便开工烧嘴进出接管。
[0062]开工烧嘴17的轴线与粉煤烧嘴中心线所在平面成13?18°夹角，本实施例为15。。
[0063]开工烧嘴17通过环形卡套连接在驱动装置89上，本实施例中的驱动装置为由电机驱动的小车，电机连接控制程序。驱动装置89设置在轨道梁86上，并能沿轨道梁行走；轨道梁86设置在悬挂梁84上，悬挂梁84固定在悬挂梁底座85上，悬挂梁底座85，设置在气化炉侧壁20上。
[0064]本实施例中，气化室出渣口 27和连接气化室29和激冷室30的上部下降管26均为水冷壁28的一部分；水冷壁28内侧均勾涂抹一层碳化娃耐火材料31。
[0065]激冷环25用法兰固定在上部下降管26下端。激冷环25的底部用焊接方式与下部下降管23相连接。炉体20和激冷环25的外缘之间焊接方式安装密封板19。密封板19上方设有用于吹扫环形空间18的吹扫气体管道191。激冷环25和下部下降管23之间的空间为激冷室30。下部下降管23的直径大于上部下降管26的直径。
[0066]炉体的底部设有出渣口，炉体下部用法兰方式安装有破渣机22。
[0067]炉体20上部设有火焰检测器32。火焰检测器32的安装集成件包括:
[0068]冷却水夹套99，膨胀节100，接管101，火焰检测器法兰座102，切断球阀103，火焰检测器32。所述的火焰检测器32有两套，两套火焰检测器的中心线与粉煤烧嘴6的中心线处于同一标高位置。其中第一套火焰检测器32安装在粉煤烧嘴6中心线平面的165°角位置，其中心线与开工烧嘴17的中心线在粉煤烧嘴6中心线平面的投影重合。
[0069]第二套火焰检测器32安装在粉煤烧嘴6中心线平面的75°角位置，其中心线与开工烧嘴17中心线在粉煤烧嘴6中心线平面的投影垂直，垂足点为104。
[0070]该气化炉的工作原理描述如下:
[0071]粉煤烧嘴6、一体化开工烧嘴17、水煤浆烧嘴8安装完毕，其中一体化开工烧嘴17
处于停车位置。
[0072]粉煤烧嘴6、一体化开工烧嘴17和水煤浆烧嘴8的冷却水流程投用。
[0073]粉煤烧嘴6的粉煤通道和氧气通道分别通入吹扫气。
[0074]水煤浆烧嘴8的水煤浆通道和氧气通道分别通入吹扫气。
[0075]一体化开工烧嘴17的燃料系统处于升压备用状态。
[0076]水冷壁一体化开工烧嘴17的两个紫外线火焰检测器32处于备用状态，打开紫外线火焰检测器32的根部阀，清理干净水冷壁上紫外线火焰检测器32，观察通道内部的渣块。
[0077]浆粉混合气化炉7、碳洗塔10处于准备开车状态。水汽系统升温升压完毕，水汽系统强制循环泵运行，水冷壁内部各通道水循环正常。
[0078]氧气系统9、灰水处理系统11、后续火炬系统、排渣锁斗12、捞渣机13、激冷水泵15、文丘里洗涤器14、激冷水冷却器16处于运行状态。
[0079]密封板19上方的环形空间吹扫气管道191投用，确保环形空间压力略高于气化炉炉膛29。
[0080]启动一体化开工烧嘴17的点火程序，打开一体化开工烧嘴17的切断球阀90和92，启动推进机构将开工烧嘴17推入开工烧嘴通道内水夹套96内。随后顺序控制程序发出开车信号，打开高压氮气阀门吹扫一体化开工烧嘴17的燃料通道75和氧气通道77。吹扫完毕