I塔顶。
[0054]氨水进入第二蒸氨塔2上部，第二蒸氨塔2下部通入蒸汽。氨水在第二蒸氨塔2塔内与上升蒸汽进行逆流接触，通过加热、汽提作用以解吸出其中的氨。第二蒸氨塔2塔底得到氨含量符合要求的废水；第二蒸氨塔2塔顶产生的105°C氨汽进入氨分缩器6中被热水冷却，冷却到99°C的氨汽去后续单元，氨汽冷却产生的凝缩液回流入第二蒸氨塔2顶部。进入氨分缩器的热水温度80°C，被氨汽加热后温度达到92°C，去一级解吸塔加热器7加热贫液。
[0055]实施例2
[0056]本实施例公开了一种真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸工艺，该工艺采用焦化厂焦炉煤气真空碳酸钾法脱硫富液。采用的解吸系统与实施例1基本相同，不同的是所述真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸系统仅设置有第一蒸氨塔1，没有第二蒸氨塔2。
[0057]本实施例真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸工艺包括以下步骤:
[0058]从脱硫单元来的含硫化氢5g/L的碳酸钾脱硫富液自二级解吸塔4上部进入，在二级解吸塔4与上升蒸汽进行逆流接触，通过加热、汽提作用以解吸出其中所含有的硫化氢并使其得以再生。二级解吸塔4底得到碳酸钾半富液，用半富液泵14抽出并送入一级解吸塔3上部，在一级解吸塔3内与上升蒸汽进行逆流接触，通过加热、汽提作用以解吸出其中所含有的硫化氢并使其得以再生。一级解吸塔3底得到含硫化氢0.45g/L的碳酸钾贫液返回脱硫单元循环使用。
[0059]二级解吸塔4底的碳酸钾半富液循环进入二级解吸塔加热器9中，被蒸汽加热、汽化，产生富液解吸时所需要的上升蒸汽。一级解吸塔3顶产生0.025MPa(A) ,66°C的解吸气体进入二级解吸塔再沸器8中，冷却至64°C左右开始冷凝放出大量潜热，将再沸器中60°C的碳酸钾半富液加热、汽化，产生富液解吸时所需要的上升蒸汽。
[0060]一级解吸塔3底的70°C碳酸钾贫液用贫液泵13抽出送到氨汽冷凝冷却器5中，被来自第一蒸氨塔I的氨汽加热到78°C后返回一级解吸塔3底闪蒸产生富液解吸时所需要的上升蒸汽。
[0061]二级解吸塔顶产生0.015MPa(A)、57°C的解吸气体依次进入第一酸汽冷凝器10和第二酸汽冷凝器11，在此被32°C冷却水冷却、冷凝。冷却后气体和凝缩液一同进入第三酸汽冷却器12被16°C低温水冷却到33°C，进入气液分离器18。分离后除去液滴的富硫化氢气体用真空泵16抽出送至硫酸生产单元；分离的凝缩液流入凝缩液槽19，再用凝缩液泵15送至解吸塔做回流液。
[0062]一级解吸塔解吸气体在二级解吸塔再沸器8中被半富液冷凝后形成凝缩液和不凝性气体。凝缩液流入凝缩液槽19 ;不凝性气体为富硫化氢气体，经减压阀17减压至
0.0lMPa(A)后，与二级解吸产生的富硫化氢气体一起由真空泵16抽出。
[0063]氨水进入第一蒸氨塔I上部，第一蒸氨塔I下部通入蒸汽。氨水在第一蒸氨塔I内与上升蒸汽进行逆流接触，通过加热、汽提作用以解吸出其中的氨。第一蒸氨塔I塔底得到氨含量符合要求的废水；第一蒸氨塔I塔顶产生的103°c氨汽进入氨汽冷凝冷却器5中被碳酸钾循环贫液冷却，冷却到98°C的氨汽去后续单元，氨汽冷却产生的凝缩液回流入第一蒸氨塔I塔顶。
[0064]实施例3:
[0065]本实施例公开了一种真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸工艺，该工艺采用焦化厂焦炉煤气真空碳酸钾法脱硫富液。该工艺采用的解吸系统与实施例1基本相同，不同的是所述真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸系统仅设置有第二蒸氨塔2，没有第一蒸氨塔I。
[0066]本实施例真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸工艺包括以下步骤:
[0067]从脱硫单元来的含硫化氢6g/L的碳酸钾脱硫富液自二级解吸塔4上部进入，在二级解吸塔4塔内与上升蒸汽进行逆流接触，通过加热、汽提作用以解吸出其中所含有的硫化氢并使其得以再生。二级解吸塔4塔底得到碳酸钾半富液，用半富液泵14抽出并送入一级解吸塔3上部，在一级解吸塔3塔内与上升蒸汽进行逆流接触，通过加热、汽提作用以解吸出其中所含有的硫化氢并使其得以再生。一级解吸塔3得到含硫化氢0.5g/L的碳酸钾贫液返回脱硫单元循环使用。
[0068]二级解吸塔4塔底的碳酸钾半富液循环进入二级解吸塔加热器9中，被蒸汽加热、汽化，产生富液解吸时所需要的上升蒸汽。一级解吸塔3塔顶产生0.03MPa(A) ,67°C的解吸气体进入二级解吸塔再沸器8中，冷却至66°C左右开始冷凝放出大量潜热，将再沸器中58°C的碳酸钾半富液加热、汽化，产生富液解吸时所需要的上升蒸汽。
[0069]一级解吸塔3塔底的72°C碳酸钾贫液循环进入一级解吸塔加热器7中，被来自氨分缩器6的热水加热、汽化，产生富液解吸时所需要的上升蒸汽。
[0070]二级解吸塔4塔顶产生0.013MPa(A)、56°C的解吸气体依次进入第一酸汽冷凝器
10和第二酸汽冷凝器11，在此被30°C冷却水冷却、冷凝。冷却后气体和凝缩液一同进入第三酸汽冷却器12被16°C低温水冷却到35°C，进入气液分离器18。分离后除去液滴的富硫化氢气体用真空泵16抽出送至克劳斯生产单元；分离的凝缩液流入凝缩液槽19，再用凝缩液泵15送至解吸塔做回流液。
[0071]一级解吸塔解吸气体在二级解吸塔再沸器8中被半富液冷凝后形成凝缩液和不凝性气体。凝缩液流入凝缩液槽19 ;不凝性气体为富硫化氢气体，经减压阀17减压至
0.0lMPa(A)后，与二级解吸产生的富硫化氢气体一起由真空泵16抽出。
[0072]氨水进入第二蒸氨塔2上部，第二蒸氨塔2下部通入蒸汽。氨水在第二蒸氨塔2塔内与上升蒸汽进行逆流接触，通过加热、汽提作用以解吸出其中的氨。第二蒸氨塔2塔底得到氨含量符合要求的废水；第二蒸氨塔2塔顶产生的105°C氨汽进入氨分缩器6中被热水冷却，冷却到99°C的氨汽去后续单元，氨汽冷却产生的凝缩液回流入第二蒸氨塔顶部。进入氨分缩器的热水温度80°C，被氨汽加热后温度达到92°C，去一级解吸塔加热器加热贫液。
[0073]实施例4:
[0074]本实施例公开了一种真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸工艺，该工艺采用焦化厂焦炉煤气真空碳酸钠法脱硫富液。采用的解吸系统与实施例1基本相同，不同的是所述真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸系统仅设置有第一蒸氨塔1，没有第二蒸氨塔2。
[0075]本实施例真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸工艺包括以下步骤:
[0076]从脱硫单元来的含硫化氢5.5g/L的碳酸钠脱硫富液自二级解吸塔4上部进入，在二级解吸塔4塔内与上升蒸汽进行逆流接触，通过加热、汽提作用以解吸出其中所含有的硫化氢并使其得以再生。二级解吸塔4塔底得到碳酸钠半富液，用半富液泵14抽出并送入一级解吸塔3上部，在一级解吸塔3塔内与上升蒸汽进行逆流接触，通过加热、汽提作用以解吸出其中所含有的硫化氢并使其得以再生。一级解吸塔3塔底得到含硫化氢0.55g/L的碳酸钠贫液返回脱硫单元循环使用。
[0077]二级解吸塔4塔底的碳酸钠半富液循环进入二级解吸塔加热器9中，被蒸汽加热、汽化，产生富液解吸时所需要的上升蒸汽。一级解吸塔3塔顶产生0.022MPa(A) ,65°C的解