吸气体进入二级解吸塔再沸器8中，冷却至63°C左右开始冷凝放出大量潜热，将再沸器中59 0C的碳酸钠半富液加热、汽化，产生富液解吸时所需要的上升蒸汽。
[0078]一级解吸塔3塔底的68°C碳酸钠贫液用贫液泵13抽出送到氨汽冷凝冷却器5中，被来自第一蒸氨塔I的氨汽加热到75°C后返回一级解吸塔3塔底闪蒸产生富液解吸时所需要的上升蒸汽。
[0079]二级解吸塔4塔顶产生0.0HMPa(A) ,55°C的解吸气体依次进入第一酸汽冷凝器
10和第二酸汽冷凝器11，在此被28°C冷却水冷却、冷凝。冷却后气体和凝缩液一同进入第三酸汽冷却器12被16°C低温水冷却到37°C，进入气液分离器18。分离后除去液滴的富硫化氢气体用真空泵16抽出送至硫酸生产单元；分离的凝缩液流入凝缩液槽19，再用凝缩液泵15送至解吸塔做回流液。
[0080]一级解吸塔解吸气体在二级解吸塔再沸器8中被半富液冷凝后形成凝缩液和不凝性气体。凝缩液流入凝缩液槽19 ;不凝性气体为富硫化氢气体，经减压阀17减压至
0.0lMPa(A)后，与二级解吸产生的富硫化氢气体一起由真空泵16抽出。
[0081]氨水进入第一蒸氨塔I上部，第一蒸氨塔I下部通入蒸汽。氨水在第一蒸氨塔I塔内与上升蒸汽进行逆流接触，通过加热、汽提作用以解吸出其中的氨。第一蒸氨塔I塔底得到氨含量符合要求的废水；第一蒸氨塔I塔顶产生的125°c氨汽进入氨汽冷凝冷却器5中被碳酸钠循环贫液冷却，冷却到110°C的氨汽去后续单元，氨汽冷却产生的凝缩液回流入第一蒸氨塔顶部。
[0082]本发明不局限于上述实施例所记载的真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸工艺及系统，其中富液、贫液浓度的改变，反应器内压力的改变、及其他工艺条件的改变均在本发明的保护范围之内。
[0083]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸工艺，其特征在于，包括以下步骤: A、富液在二级解吸塔内与上升蒸汽逆流接触得以加热、汽提后得到半富液，所述半富液在一级解吸塔内与上升蒸汽逆流接触得以加热、汽提后得到贫液； B、一级解吸塔解吸气体进入二级解吸塔再沸器，以加热、汽化二级解吸塔底半富液； C、一级解吸塔解吸气体在二级解吸塔再沸器中经半富液冷凝后，形成凝缩液和不凝性气体，所述凝缩液流入凝缩液槽，送回二级解吸塔做回流液；所述不凝性气体为富硫化氢气体，由真空泵抽出； D、蒸氨塔产生的氨汽作为富液解吸的热源，所述氨汽进入氨汽冷凝冷却器或氨分缩器将贫液直接加热，和/或通过氨汽与水换热产生热水加热贫液； 所述氨汽进入氨汽冷凝冷却器或氨分缩器将贫液直接加热包括以下步骤:贫液用泵送到氨汽冷凝冷却器或氨分缩器，贫液被氨汽加热后返回一级解吸塔塔底； 所述通过氨汽与水换热产生热水加热贫液包括以下步骤:热水在氨汽冷凝冷却器或氨分缩器中被氨汽加热后，进入一级解吸塔加热器以加热、汽化贫液； E、二级解吸塔解吸气体进入酸汽冷凝器冷却。
2.根据权利要求1所述真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸工艺，其特征在于，所述富液为含硫化氢3?8g/L的脱硫富液，所述贫液为含硫化氢0.4?0.7g/L的贫液。
3.根据权利要求1所述真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸工艺，其特征在于，所述步骤A中的一级解吸塔解吸气体压力为0.02?0.03MPa(A)，温度为65?67V ;所述步骤A中的二级解吸塔解吸气体压力为0.01?0.02MPa(A)，温度为55?57°C。
4.根据权利要求1所述真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸工艺，其特征在于，所述步骤B中的二级解吸塔再沸器，其进入的半富液温度为57?60°C。
5.根据权利要求1所述真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸工艺，其特征在于，所述步骤D中的氨汽冷凝冷却器和氨分缩器，其进入的贫液温度为58?72°C，被氨汽加热后贫液温度为 65 ?80°C。
6.根据权利要求1所述真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸工艺，其特征在于，所述步骤D中的氨汽冷凝冷却器和氨分缩器，其进入的热水温度为80?120°C，被氨汽加热后热水温度为90?130°C。
7.根据权利要求1所述真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸工艺，其特征在于，所述步骤D中的一级解吸塔加热器，其进入的贫液温度为58?72°C。
8.根据权利要求1所述真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸工艺，其特征在于，所述步骤E中二级解吸塔解吸气体依次进入串联的第一酸汽冷凝器和第二酸汽冷凝器被冷却水冷却降温，所述进入第一酸汽冷凝器与第二酸汽冷凝器的冷却水是并联操作的。
9.一种真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸系统，其特征在于，包括一级解吸塔、二级解吸塔、二级解吸塔再沸器、凝缩液槽、第一蒸氨塔、第二蒸氨塔和酸汽冷凝器系统； 所述二级解吸塔下端的半富液出口与一级解吸塔上端的半富液入口连接，所述二级解吸塔顶端的解吸气体出口与酸汽冷凝器系统连接； 所述二级解吸塔再沸器冷媒入口与二级解吸塔下端的半富液出口连接，所述二级解吸塔再沸器热媒入口与一级解吸塔顶部的解吸气体出口连接，所述二级解吸塔再沸器热媒出口分别与凝缩液槽入口和真空泵连接，所述凝缩液槽出口与二级解吸塔上端的凝缩液入口连接； 所述第一蒸氨塔的氨汽出口与氨汽冷却器或氨分缩器连接，所述氨汽冷却器或氨分缩器能实现热媒氨汽与冷媒贫液的能量交换，加热贫液； 所述第二蒸氨塔的顶部设置有氨汽冷却器或氨分缩器，所述氨汽冷却器或氨分缩器能实现热媒氨汽和冷媒水的能量交换，得到热水；一级解吸塔加热器能实现热媒热水与冷媒贫液的能量交换，加热贫液。
10.根据权利要求9所述真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸系统，其特征在于，所述酸汽冷凝器系统包括串联的第一酸汽冷凝器和第二酸汽冷凝器。所述第一酸汽冷凝器和第二酸汽冷凝器的冷媒为并联的冷水管路。
【专利摘要】本发明提供一种真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸工艺及系统。本发明一方面采用多效蒸发技术，将第一级富液解吸产生的解吸气体作为第二级富液解吸的加热热源，从而提高能源的有效利用率，经济效益显著；同时，第二级解吸得到的半富液经第一级解吸进一步加热汽提。另一方面从降低装置能耗、提高能效的角度出发，整合工厂自身的低品位余热并最大限度的回收利用，将蒸氨塔产生的氨汽作为加热热源与脱硫富液解吸工艺相结合，形成具有明显高效和节能优势的真空碳酸盐法富液解吸工艺。本发明真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸工艺在提高煤气硫化氢的脱除效率的同时，有效提高了能源的利用率。主要适用于煤化工行业采用真空碳酸盐法煤气脱硫领域。
【IPC分类】C10K1-10
【公开号】CN104629818
【申请号】CN201510054186
【发明人】薛斌
【申请人】薛斌
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月3日