主换热器与压缩机的高温制冷剂进料口相连。原料气的进料管经过主换热器后与低压脱碳精馏塔底部的再沸器进料口相连，低压脱碳精馏塔底部的再沸器出料口经过主换热器与高压脱氢精馏塔底部的进料口相连。低压脱碳精馏塔顶部出料口依次经过冷凝器、平衡罐后通过高压栗通入高压脱氢精馏塔顶部的进料口，平衡罐的进料口同时与低压脱碳精馏塔顶部进料口相连。低压脱碳精馏塔底部的出料口经过主换热器与LNG贮槽相连。高压脱氢精馏塔顶部的出料口经过主换热器与甲醇联产设备或氨联产设备相连。高压脱氢精馏塔底部的出料口通过节流阀11 11与低压脱碳精馏塔中部的进料口相连。
[0013]采用上述系统生产液化天然气的方法，包括以下步骤:
1)将净化后的原料焦炉气预冷后在_40°C，2.15MPa.G通入主换热器，被返流的低温富氢气及混合制冷剂冷却至_96°C，以气体形式进入再沸器作为精馏塔底部热源，同时被进一步冷却至-125°C，再次进入主换热器进一步被冷却至_168°C，以气液两相形式进入高压脱氢精馏塔底部进行第一次精馏。在高压脱氢塔底部获得富甲烷液体，在高压脱氢塔顶部获得高压富氢气。
[0014]2)高压脱氢塔顶部的高压富氢气进入主换热器，经主换热器复热复热后通入甲醇联产设备或氨联产设备。高压脱氢塔底部的富甲烷液体经过节流阀II 11过冷减压至-169.4°C，0.72MPa.G后送入低压脱碳精馏塔中部进行第二次精馏。在低压脱碳精馏塔底部获得LNG，在低压脱碳精馏塔顶部获得含有CO、H2、N2、CH4的混合气体。
[0015]3)低压脱碳精馏塔底部的1^6经过主换热器过冷至-160°(3，0.68710^.6，然后通入LNG贮槽。低压脱碳精馏塔顶部的C0、H2、N2、CH4混合气体经冷凝器(全凝器)冷却后全部为液体，一部分作为低压脱碳精馏塔的回流液，另一部分通过平衡罐稳压，排除可能有的不凝气体后通过高压栗增压送至高压脱氢塔作为上升蒸汽的洗涤吸收液。
[0016]4)将压缩机压缩后的混合制冷剂通入分离罐，混合制冷剂以气液两相进入主换热器。混合制冷剂的气相经主换热器冷却成液体后经节流阀III 12降压降温后通入冷凝器，作为冷凝器的冷源，被加热后作为返流气。换热后经过主换热器通入压缩机。混合制冷剂的液相经节流阀I在主换热器中降压冷却至-74°C，0.29MPa.G与返流的混合制冷剂换热后返回压缩机，经压缩机增压后完成一次循环过程。
[0017]另外，还可根据原料气成分及甲烷收率不同，塔顶冷凝器所需冷量可由循环混合制冷剂压缩系统的混合制冷剂提供，也可由混合制冷循环+循环氮气压缩制冷系统双制冷系统的液氮提供。
【主权项】
1.一种利用低压塔回流液作为高压塔洗涤液的焦炉气制取LNG的方法，其特征在于:该方法在利用焦炉气制取液化天然气的系统中进行，该系统包括主换热器、压缩机、高压脱氢精馏塔、低压脱碳精馏塔、冷凝器、再沸器、高压栗、分离罐以及平衡罐，主换热器的高温制冷剂依次经过压缩机和分离罐后返回主换热器，分离罐的顶部出料口依次经过主换热器、节流阀III以及冷凝器后再次经过主换热器与压缩机的高温制冷剂进料口相连，分离罐的底部出料口依次经过换热器以及节流阀I后返回主换热器与压缩机的高温制冷剂进料口相连;原料气的进料管经过主换热器后与低压脱碳精馏塔底部的再沸器进料口相连，低压脱碳精馏塔底部的再沸器出料口经过主换热器与高压脱氢精馏塔底部的进料口相连;低压脱碳精馏塔顶部出料口依次经过冷凝器、平衡罐后通过高压栗通入高压脱氢精馏塔顶部的进料口，平衡罐的进料口同时与低压脱碳精馏塔顶部进料口相连;低压脱碳精馏塔底部的出料口经过主换热器与LNG贮槽相连;高压脱氢精馏塔顶部的出料口经过主换热器与甲醇联产设备或氨联产设备相连;高压脱氢精馏塔底部的出料口通过节流阀II与低压脱碳精馏塔中部的进料口相连； 利用低压塔回流液作为高压塔洗涤液的焦炉气制取LNG的方法，包括以下步骤: 1)将净化后的原料焦炉气预冷后在_40°C，2.15MPa.G通入主换热器，被返流的低温富氢气及混合制冷剂冷却至_96°C，以气体形式进入再沸器，被进一步冷却至_125°C，再次进入主换热器进一步被冷却至_168°C，以气液两相形式进入高压脱氢精馏塔底部;在高压脱氢塔底部获得富甲烷液体，在高压脱氢塔顶部获得高压富氢气； 2)高压脱氢塔顶部的高压富氢气进入主换热器，经主换热器复热复热后通入甲醇联产设备或氨联产设备；高压脱氢塔底部的富甲烷液体经过节流阀II过冷减压至-169.4°C，0.72MPa.G后送入低压脱碳精馏塔中部进行第二次精馏;在低压脱碳精馏塔底部获得LNG，在低压脱碳精馏塔顶部获得含有C0、H2、N2、CH4的混合气体； 3 )低压脱碳精馏塔底部的LNG经过主换热器过冷至-160°C，0.687MPa.G通入LNG贮槽；低压脱碳精馏塔顶部的CO、H2、N2、CH4混合气体经冷凝器冷却后一部分作为低压脱碳精馏塔的回流液，另一部分通过平衡罐稳压后通过高压栗增压送至高压脱氢塔作为上升蒸汽的洗涤吸收液； 4)将压缩机压缩后的混合制冷剂通入分离罐，混合制冷剂以气液两相进入主换热器；混合制冷剂的气相经主换热器冷却成液体后经节流阀III降压降温后通入冷凝器，换热后经过主换热器通入压缩机;混合制冷剂的液相经节流阀I在主换热器中降压冷却至_74°C，0.29MPa.G与返流的混合制冷剂换热后返回压缩机。2.—种利用焦炉气制取液化天然气的系统，包括主换热器、压缩机、高压脱氢精馏塔、低压脱碳精馏塔、冷凝器、再沸器、高压栗、分离罐以及平衡罐，其特征在于:主换热器的高温制冷剂依次经过压缩机和分离罐后返回主换热器，分离罐的顶部出料口依次经过主换热器、节流阀III以及冷凝器后再次经过主换热器与压缩机的高温制冷剂进料口相连，分离罐的底部出料口依次经过换热器以及节流阀I后返回主换热器与压缩机的高温制冷剂进料口相连;原料气的进料管经过主换热器后与低压脱碳精馏塔底部的再沸器进料口相连，低压脱碳精馏塔底部的再沸器出料口经过主换热器与高压脱氢精馏塔底部的进料口相连;低压脱碳精馏塔顶部出料口依次经过冷凝器、平衡罐后通过高压栗通入高压脱氢精馏塔顶部的进料口，平衡罐的进料口同时与低压脱碳精馏塔顶部进料口相连;低压脱碳精馏塔底部的出料口经过主换热器与LNG贮槽相连;高压脱氢精馏塔顶部的出料口经过主换热器与甲醇联产设备或氨联产设备相连;高压脱氢精馏塔底部的出料口通过节流阀II与低压脱碳精馏塔中部的进料口相连。
【专利摘要】一种利用低压塔回流液作为高压塔洗涤液的焦炉气制取LNG的方法，其方法的实现，需要的设备包括主换热器、压缩机、高压脱氢精馏塔、低压脱碳精馏塔、冷凝器、再沸器、高压泵、分离罐、平衡罐。其特征是：所述的低压冷凝器的工艺气的液体出料管分为两支路，一支路与低压脱碳精馏塔回流液进口相连接，另一支路通过平衡罐与高压泵进口相连接，高压泵出料口与高压脱氢塔的洗涤液进口相连接。采用低压脱碳精馏塔全冷凝器冷凝液增压作为高压脱氢精馏塔洗涤吸收液，无高压脱氢精馏塔顶冷凝器，尾气由高压低压二种变为高压富氢尾气一种，省去了低压尾气增压机，流程简单，能耗低。
【IPC分类】C10L3/10
【公开号】CN105482861
【申请号】CN201510798109
【发明人】赵德泉, 石丽华
【申请人】辽宁中集哈深冷气体液化设备有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月19日