专利名称：用变压吸附与深度冷冻从焦炉气中生产液化天然气的方法
技术领域：
本发明属于一种生产液化天然气的方法，具体地说涉及一种用变压吸附与深度冷冻法从焦炉气中生产液化天然气的方法。
技术
背景技术：
背景液化天然气简称LNG，主要成份为甲烷，还有少量的乙烷、丙烷及氮气等。广泛用于1)城市居民燃气；2)代用汽车燃料；3)作为冷源用于生产速冷食品，以及用于塑料、橡胶的低温粉碎；4)作为工业气体燃料等。
LNG生产主要是利用天然气，通过低温液化装置而制备。近年来，国内市场对LNG需求旺盛，每年需从国外大量进口。而我国能源结构为“富煤、少油、缺气”，我国目前生产焦炭2亿吨/年，外排焦炉煤气约为400亿Nm3/年，焦化厂放散的焦炉煤气组成为H258-66％；CH421-25％；CO5-8％；CmHn1.6-2.0％；CO21.9-2.3％；N22-6％，以及少量杂质，将其中所含甲烷液化分离制成LNG产品，可制得570万吨/年LNG产品，大大缓解我国LNG供应紧张的局面。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用焦炉煤气，采用简单的变压吸附与深度冷冻分离组合工艺，制备液化天然气(LNG)的方法。
本方法是利用焦炉气采用变压吸附分离出大量H2，解吸气体经深度冷冻分离，而制得液化天然气产品。
本工艺过程简单，能耗低，操作方便，将焦炉气所含组分充分利用，实现了经济、环境、能源三位一体的协调发展。
本发明的制备方法包括如下步骤(1)对经处理后的焦炉气进行第一次压缩，压缩到压力1.0-4.5MPa，温度为25-45℃；(2)压缩后的焦炉气在压力1.0-4.5MPa下，采用改良ADA法或栲胶法进行焦炉气脱硫；(3)净化后的焦炉气在1.0-4.5MPa，温度25-45℃下，进行变压吸附制氢，得到H2和解吸气；(4)解吸气进行第二次压缩，压缩至压力为1.0-4.5MPa，温度25-45℃下，进行第一次冷凝，冷却至-70--85℃后进行第一次气液分离，得到第一次分离气体和第一次分离混合液体；(5)分离气体在气体压力为1.0-4.5MPa条件下进行第二次冷凝，冷却到-160--175℃，被冷却的气液混合物在压力1.0-4.5MPa下进行第二次气液分离，得到第二次分离气体混合物和作为液化天然气(LNG)产品的液体。
如上所述的改良ADA法或栲胶法进行焦炉气脱硫是一种公开技术，具体的方法见化学工业出版社2004年3月第一版-出版的《现代煤化工技术手册》。
如上所述经处理后的焦炉气从焦炉出来的焦炉气经过电捕焦油、脱硫、脱氨、脱苯及终脱萘后得到的焦炉气。
如上所述的第一次分离混合液体中含有丙烷、CO2等物质，进一步分离后可综合利用。
如上所述的第二次分离气体混合物富含CO、N2。
本专利优点1.本发明利用焦化放散焦炉煤气，采用变压吸附与深度冷冻分离组合工艺方法，制备液化天然气LNG清洁燃料。以缓解我国液化天然气供应紧张局面。
2.本发明采用变压吸附与深度冷冻集成分离方法，工艺过程简单、操作方便。
3.本发明将焦炉气有效成份充分分离，可方便用于生产不同的产品。
图1是本发明的工艺流程图具体实施方式
实施例1焦化厂来焦炉气经过电捕焦油、脱硫、脱氨、脱苯及终脱萘后得到的焦炉气进入第一次压缩，压缩至压力1.2MPa，温度28℃时，进入原料气净化，采用改良ADA法脱硫。净化后的原料气，在压力1.1MPa，温度28℃下，进入变压吸附制氢。得到H2产品和解吸气。解吸气经第二次压缩至压力1.2MPa，温度为28℃，进入第一次冷凝，由第一冷介质将物料冷却至-70℃，尔后进入第一次分离。第一次分离液中含有丙烷、CO2等物质。分离出的气体在压力1.1MPa，温度-70℃下，进入第二次冷凝。由第二冷介质将物料冷却到-175℃。气液混合物去第二次分离。分离出的液体为液化天然气(LNG)产品，分离出含有CO、N2的气体混合物。
实施例2焦化厂来焦炉气经过电捕焦油、脱硫、脱氨、脱苯及终脱萘后得到的焦炉气进入第一次压缩，压缩至压力3.2MPa，温度35℃时，进入原料气净化，采用栲胶法脱硫，净化后的原料气，在压力3.1MPa，温度35℃下，进入变压吸附制氢。制得H2产品和解吸气。解吸气经第二次压缩至压力3.2MPa，温度为35℃，进入第一次冷凝，由第一冷介质将物料冷却至-77℃，尔后进入第一次分离。第一分离液中含有丙烷、CO2等物质，分离出的气体在压力3.1MPa，温度-77℃下，进入第二次冷凝。由第二冷介质将物料冷却到-168℃。气液混合物去第二次分离。分离出的液体为液化天然气(LNG)产品。分离出的液体为液化天然气(LNG)产品，分离出含有CO、N2的气体混合物实施例3焦化厂来焦炉气经过电捕焦油、脱硫、脱氨、脱苯及终脱萘后得到的焦炉气进入第一次压缩，压缩至压力4.2MPa，温度45℃时，进入原料气净化，采用栲胶法脱硫，净化后的原料气，在压力4.1MPa，温度45℃下，进入变压吸附制氢。制得H2产品和解吸气。解吸气经第二次压缩至压力4.2MPa，温度为45℃，进入第一次冷凝，由第一冷介质将物料冷却至-85℃，尔后进入第一次分离。第一次分离液中含有丙烷、CO2等物质，分离出的气体在压力4.1MPa，温度-85℃下，进入第二次冷凝。由第二冷介质将物料冷却到-160℃。气液混合物去第二次分离。分离出的液体为液化天然气(LNG)产品，分离出的液体为液化天然气(LNG)产品，分离出含有CO、N2的气体混合物。
权利要求
1.一种用变压吸附与深度冷冻从焦炉气中生产液化天然气的方法，其特征在于包括如下步骤(1)、对经处理后的焦炉气进行第一次压缩，压缩到压力1.0-4.5MPa，温度为25-45℃；(2)、压缩后的焦炉气在压力1.0-4.5MPa下，采用改良ADA法或栲胶法进行焦炉气脱硫；(3)、净化后的焦炉气在1.0-4.5MPa，温度25-45℃下，进行变压吸附制氢，得到H2和解吸气；(4)、解吸气进行第二次压缩，压缩至压力为1.0-4.5MPa，温度25-45℃下，进行第一次冷凝，冷却至-7--85℃后进行第一次气液分离，得到第一次分离气体和第一次分离混合液体；(5)、分离气体在气体压力为1.0-4.5MPa条件下进行第二次冷凝，冷却到-160--175℃，被冷却的气液混合物在压力1.0-4.5MPa下进行第二次气液分离，得到第二次分离气体混合物和作为液化天然气产品的液体。
2.如权利要求1所述的一种用变压吸附与深度冷冻从焦炉气中生产液化天然气的方法，其特征在于所述经处理后的焦炉气从焦炉出来的焦炉气经过电捕焦油、脱硫、脱氨、脱苯及终脱萘后得到的焦炉气。
全文摘要
一种用变压吸附与深度冷冻从焦炉气中生产液化天然气的方法是将焦化厂放散的焦炉气采用变压吸附与深度冷冻物理分离方法，将焦炉气中的甲烷等组份液化分离成液体得到液化天然气产品。本发明工艺过程简单，操作方便，将焦炉气有效成份充分分离，可方便用于生产不同的产品。
文档编号C10L3/00GK1952083SQ200610102039
公开日2007年4月25日 申请日期2006年10月19日 优先权日2006年10月19日
发明者杜文广, 刘守军, 程加林, 何小刚 申请人:杜文广, 刘守军, 程加林, 何小刚