，一方面使得本发明利用煤焦 油制含酪油的收率最大化的同时也实现了柴油收率的最大化，大幅提高了煤焦油的综合利 用率，另一方面使得本发明的方法与现有的煤焦油制粗酪技术直接将粗汽油用于制石脑油 相比，通过将粗汽油中的酪类组分分离出去，选择性地只将粗汽油中的轻质控用于制石脑 油，由此可降低后续加氨处理的难度，也有利于提高精制柴油和石脑油的品质。
[0039] 3、本发明所述的利用煤焦油最大化制备含酪油和柴油的方法，通过在循环比为 0.3-0.8的条件下对闪蒸油进行延迟焦化，一方面使得本发明的工艺加大了对闪蒸油的单 程裂化深度，有利于降低渐青焦中的金属含量和硫含量，同样也降低了柴油和石脑油产品 中的硫、氮含量，从而保证本发明所制得的产品具有很高的品质；另一方面使得煤焦油原料 中所含的焦粉、煤粉等可在焦炭塔中几乎全部转化成渐青焦沉积下来，有效避免了原料油 在分馈塔底和加热炉管的结焦，有利于整个工艺连续稳定地长期运行，同时也拓宽了本发 明所述方法的原料适用范围，使得本发明的方法能适用于从所有不同种类的煤焦油特别是 含粉煤焦油中制取含酪油和柴油。
[0040] 另外，由于含粉煤焦油中所含的焦粉、煤粉等粉尘的表面对煤焦油中具有化嘟结 构的金属络合物表现出很高的亲和力，使得煤焦油中的有机金属化合物可吸附在固体煤、 焦的表面，降低了生焦的苛刻度，因此，本发明利用含粉煤焦油的运一特性能够提高产品液 收，使得本发明W含粉煤焦油为原料制得的液体产品的收率与采用不含粉尘的煤焦油所制 得的液体产品的收率相比提高了1-2%。
[0041] 4、本发明所述的利用煤焦油最大化制备含酪油和柴油的方法，通过对煤焦油进行 闪蒸处理，得到的闪蒸气无需经焦化处理便可直接用于分馈，有利于提高整个工艺的处理 量，同时也可降低装置的能耗。
[0042] 5、本发明所述的利用煤焦油最大化制备含酪油和柴油的方法，通过采用预热炉将 煤焦油预热至260-32(TC后再与分馈出的尾油混合，W避免采用常规的换热器在换热过程 中煤焦油中的易缩合组分因结焦而导致换热器堵塞，从而有利于确保整个工艺的连续稳定 长期运行。
[0043] 6、本发明所述的利用煤焦油最大化制备含酪油和柴油的方法，通过将分馈出的富 气脱硫后得到脱硫气，再将脱硫气用于加热煤焦油和闪蒸油，从而节约了能源，有利于降低 整个工艺装置的能耗。
[0044] 另外，本发明所述的利用煤焦油最大化制备含酪油和柴油的方法进一步对分馈出 的含硫污水进行了处理得到液氨和硫横，不仅减少了污染物排放，有利于环境保护，还使得 本发明的方法在利用煤焦油最大化制备含酪油和柴油的同时能够副产液氨、硫横等化工原 料，无疑也提高了本发明所述方法的经济效益。
【附图说明】
[0045] 为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】中的技术方案，下面将对【具体实施方式】描 述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实 施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可W根据运些附 图获得其他的附图。
[0046] 图1为本发明所述的利用煤焦油最大化制备含酪油和柴油的方法的流程图。
[0047] 其中，附图标记如下所示：
[004引1-缓冲罐;2-原料油累；3-预热炉;4-闪蒸塔;5-加热炉进料累;6-加热炉；7-四通 阀；8-焦炭塔;9-分馈塔；10-塔底累；11-第一水冷器；12-分离罐；13-粗汽油累；14-加热器； 15-稳定塔；16-稳定汽油累；17-再沸器；18-第二水冷器；19-回流罐;20-回流累;21-柴油吸 收塔;22-吸收塔底累。
【具体实施方式】
[0049] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0050] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语"相连"、"连接"应做广义理 解，例如，可W是固定连接，也可W是可拆卸连接，或一体地连接;可W是机械连接，也可W 是电连接;可W是直接相连，也可W通过中间媒介间接相连，可W是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言，可W具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术 语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0051] 此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所设及的技术特征只要彼此之间未构 成冲突就可W相互结合。
[0052]本发明所述方法中的加氨处理步骤为本领域的常规技术手段，加氨处理的工艺条 件可W根据实际工况进行合理调整。在下述实施例中，加氨反应器的入口压力不大于15MPa (氨分压），初始反应溫度为300-390°C (催化剂床层平均溫度），体积空速为0.4-4.化，氨油 比为 500-3000Nm3/m3。
[0化3]实施例1
[0054] 本实施例所述的利用煤焦油最大化制备含酪油和柴油的方法，包括：
[0055] (1)将中溫煤焦油送入闪蒸塔4中，在0.22MPa、290°C的条件下对煤焦油进行闪蒸 处理，于塔顶收集闪蒸气，塔中液体即为闪蒸油；
[0056] (2)所述闪蒸油进入焦炭塔8中，在480°C、0.2MPa、且循环比为0.3的条件下进行延 迟焦化，发生裂解和缩合反应生成油气和渐青焦，渐青焦通过水力除焦排出焦炭塔；
[0057] (3)步骤（1)的闪蒸气和步骤(2)的油气均进入分馈塔9中在塔顶压力为0.16MPa、 塔顶溫度为130°C的条件下进行分馈处理，分馈塔自上至下分别分离出粗汽油、顶循环油、 粗柴油及尾油；
[0058] (4)将所述粗汽油加热至Iior后送入稳定塔15中进行分离处理W脱除其中的轻 质控，得到稳定汽油，再将所述稳定汽油与所述顶循环油合并作为含酪油原料送至精酪装 置；
[0059] (5)所述粗柴油进入加氨装置W进行加氨处理，得精制柴油和石脑油。
[0060] 实施例2
[0061] 本实施例所述的利用煤焦油最大化制备含酪油和柴油的方法，包括：
[0062] (1)将含粉煤焦油输送至预热炉3中预热至30(TC后与来自分馈塔9的部分尾油混 合换热形成混合油，再将混合油送入闪蒸塔4,在0.1 lM化、320°C的条件下对混合油进行闪 蒸处理，于塔顶收集闪蒸气，塔中液体即为闪蒸油；
[0063] 其中所述含粉煤焦油中的粉尘含量为lOwt%，所述粉尘为焦粉和/或煤粉，所述粉 尘的粒径小于100皿。
[0064] (2)所述闪蒸油经加热炉6升溫至480°C后进入焦炭塔8中，在480°C、0.1MPa、且循 环比为0.55的条件下进行延迟焦化，发生裂解和缩合反应生成油气和渐青焦，渐青焦通过 水力除焦排出焦炭塔；
[0065] (3)步骤（1)的闪蒸气和步骤(2)的油气均进入分馈塔9中在塔顶压力为0.06MPa、 塔顶溫度为115°C的条件下进行分馈处理，分馈塔自上至下分别分离出气相、顶循环油、粗 柴油及尾油；
[0066] 其中所述气相进入分离罐12进行=相分离，分别得到粗汽油、富气和含硫污水；
[0067] (4)将所述粗汽油加热至130°C后送入稳定塔15中进行分离处理W脱除其中的轻 质控，得到稳定汽油，再将所述稳定汽油与所述顶循环油合并作为含酪油原料送至精酪装 置；
[0068] (5)所述粗柴油进入加氨装置W进行加氨处理，得精制柴油和石脑油。
[0069] 实施例3
[0070] 本实施例所述的利用煤焦油最大化制备含酪油和柴油的方法，包括：
[0071] (1)将含粉煤焦油经缓冲罐1输送至预热炉3中预热至32(TC后与来自分馈塔9的部 分尾油混合换热形成混合油，再将混合油送入闪蒸塔4,在0.32MPa、335°C的条件下对混合 油进行闪蒸处理，于塔顶