15-35°倾斜放置的人字挡板，在所述分馈塔9的底部设 置油浆揽拌线W防止液体在塔底沉积结焦。
[0109] 对比例
[0110] 本对比例所述的利用煤焦油制备含酪油和柴油的方法，包括：
[0111] (1)含粉煤焦油经缓冲罐1平衡后通过原料油累2送入预热炉3中，待煤焦油预热至 290°C后与来自分馈塔9的经塔底累10升压后的部分尾油混合换热形成混合油，再将混合油 送入闪蒸塔4,在0.15MPa、305°C的条件下对混合油进行闪蒸处理，于塔顶收集闪蒸气，塔中 液体即为闪蒸油；
[0112] 其中所述含粉煤焦油中的粉尘含量为3wt%，所述粉尘为焦粉和/或煤粉，所述粉 尘的粒径小于100皿。
[0113] (2)所述闪蒸油经加热炉进料累5输送至加热炉6中，待升溫至455°C后再通过四通 阀7进入焦炭塔8中，在455°C、0.1MPa、且循环比为0.6的条件下进行延迟焦化，发生裂解和 缩合反应生成油气和渐青焦，渐青焦通过水力除焦排出焦炭塔；
[0114] (3)步骤（1)的闪蒸气和步骤(2)的油气均进入分馈塔9中在塔顶压力为0.06MPa、 塔顶溫度为115°C的条件下进行分馈处理，分馈塔自上至下分别分离出气相、顶循环油、粗 柴油及尾油；
[0115] 其中，所述顶循环油即为含酪油原料;所述气相经第一水冷器11换热降溫后进入 分离罐12进行=相分离，分别得到粗汽油、富气和含硫污水;所述粗汽油与所述粗柴油共同 进入加氨装置中W进行加氨处理，得精制柴油和石脑油。
[0116] 表1实施例5与对比例所得产品的性质比较
[0117]
[011引从表1可W看出，与对比例相比，实施例5制得的含酪油的收率明显有所提高，并且 得到的精制柴油和石脑油中的氮、硫含量均较低，说明本发明所述的方法通过将粗汽油分 离成轻质控和稳定汽油两个组分，再将轻质控用作加氨制石脑油的原料，并将稳定汽油作 为含酪油，使得本发明利用煤焦油制含酪油的收率最大化的同时也保证了柴油收率的最大 化、及柴油和石脑油品质的清洁化。
[0119]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可W做出其它不同形式的变化或 变动。运里无需也无法对所有的实施方式予W穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1. 一种利用煤焦油最大化制备含酚油和柴油的方法，包括： (1) 对煤焦油进行闪蒸处理，分别收集得到的闪蒸气和闪蒸油； (2) 对所述闪蒸油进行延迟焦化，得油气和沥青焦； (3) 对所述油气和所述闪蒸气共同进行分馏处理，得到粗汽油、顶循环油、粗柴油及尾 油； (4) 对所述粗汽油进行分离处理以脱除轻质烃得到稳定汽油，将所述稳定汽油与所述 顶循环油合并作为含酚油； (5) 对所述粗柴油进行加氢处理，得精制柴油和石脑油。2. 根据权利要求1所述的利用煤焦油最大化制备含酚油和柴油的方法，其特征在于，所 述煤焦油为含Ι-lOwt%粉尘的含粉煤焦油，所述粉尘为焦粉和/或煤粉，所述粉尘的粒径小 于 100μL?ο3. 根据权利要求1或2所述的利用煤焦油最大化制备含酚油和柴油的方法，其特征在 于，步骤（1)中，将所述煤焦油预热至260-320°C后与部分所述尾油混合形成混合油，对所述 混合油进行所述闪蒸处理。4. 根据权利要求1-3任一项所述的利用煤焦油最大化制备含酚油和柴油的方法，其特 征在于，步骤(2)中，所述延迟焦化是在420-490 °C、0.1 -0.3MPa、且循环比为0.3-0.8的条件 下进行的。5. 根据权利要求1-4任一项所述的利用煤焦油最大化制备含酚油和柴油的方法，其特 征在于，步骤(3)中，将所述分馏处理得到的气相降温后进行三相分离，分别得到富气、含硫 污水及所述粗汽油。6. 根据权利要求5所述的利用煤焦油最大化制备含酚油和柴油的方法，其特征在于，所 述富气经脱硫后得到的脱硫气用于加热所述煤焦油和/或所述闪蒸油。7. 根据权利要求5或6所述的利用煤焦油最大化制备含酚油和柴油的方法，其特征在 于，对所述含硫污水进行汽提处理，得到粗氨气和酸性气；所述粗氨气经氨精制后得到液 氨，所述酸性气经克劳斯装置处理后得到硫磺。8. 根据权利要求1-7任一项所述的利用煤焦油最大化制备含酚油和柴油的方法，其特 征在于，步骤(4)中，所述粗汽油加热至100-130°C后进入稳定塔中进行分离处理;所述轻质 烃经冷却液化后部分返回所述稳定塔中作为塔顶回流，另一部分与所述粗柴油混合进行所 述加氢处理。9. 一种利用煤焦油最大化制备含酚油和柴油的装置，包括： 闪蒸塔(4)，设置有原料油进口、闪蒸气出口和闪蒸油出口； 焦炭塔(8)，其进口与所述闪蒸油出口连接设置，所述焦炭塔(8)设置有沥青焦出口和 油气出口； 分别与所述闪蒸气出口和所述油气出口连通设置的分馏塔(9)，所述分馏塔(9)设置有 气相出口、顶循环油出口和粗柴油出口； 稳定塔（15 )，其进口与所述气相出口相连接，所述稳定塔（15)设置有轻质烃出口和稳 定汽油出口，所述稳定汽油出口与所述顶循环油出口分别与精酚装置连接设置； 加氢装置，与所述粗柴油出口连通设置。10. 根据权利要求9所述的利用煤焦油最大化制备含酚油和柴油的装置，其特征在于， 所述分馏塔(9)还设置有尾油出口，所述尾油出口与所述原料油进口相连接。11. 根据权利要求10所述的利用煤焦油最大化制备含酚油和柴油的装置，其特征在于， 还包括依次连接的缓冲罐（1)和预热炉（3)，所述预热炉(3)的出口与所述原料油进口相连 通。12. 根据权利要求9-11任一项所述的利用煤焦油最大化制备含酚油和柴油的装置，其 特征在于，还包括依次连接的分离罐（12)和加热器（14)，所述分离罐（12)的进口与所述气 相出口相连通，所述加热器(14)的出口与所述稳定塔(15)的进口连接设置； 所述分离罐（12)设置有富气出口、含硫污水出口及粗汽油出口，所述粗汽油出口与所 述加热器(14)的进口相连接。13. 根据权利要求9-12任一项所述的利用煤焦油最大化制备含酚油和柴油的装置，其 特征在于，还包括回流罐（19)，其进口与所述轻质烃出口相连接，所述回流罐（19)的出口分 别与所述稳定塔（15)和柴油吸收塔(21)的第一进口连通设置，所述柴油吸收塔(21)的出口 与所述加氢装置的进口相连通； 所述粗柴油出口分别与所述柴油吸收塔(21)的第二进口和所述加氢装置的进口连接 设置。14. 根据权利要求9-13任一项所述的利用煤焦油最大化制备含酚油和柴油的装置，其 特征在于，在所述闪蒸油出口与所述焦炭塔(8)的进口之间还设置有加热炉(6); 在所述分馏塔(9)的上部设置导向浮阀塔板，在所述分馏塔(9)的下部设置与水平方向 呈15-35°倾斜放置的人字挡板，在所述分馏塔(9)的底部设置油浆搅拌线。
【专利摘要】本发明提供了一种利用煤焦油最大化制备含酚油和柴油的方法及装置，所述方法包括对煤焦油进行闪蒸处理，得到的闪蒸油再进行延迟焦化制得油气和沥青焦；所得闪蒸气与所述油气共同进行分馏，得到粗汽油、顶循环油、粗柴油及尾油；再对所述粗汽油进行分离以制得稳定汽油，将所述稳定汽油与所述顶循环油合并作为含酚油；对所述粗柴油进行加氢处理得精制柴油和石脑油。本发明所述方法首创性地对粗汽油进行了分离得到了稳定汽油，并将稳定汽油与顶循环油合并作为含酚油，与现有的煤焦油制粗酚技术相比，本发明将煤焦油中约占含酚油总量40wt％的粗汽油经适当处理作为含酚油，极大地提高了含酚油的产量，使得利用煤焦油制含酚油的收率最大化。
【IPC分类】C10C1/04, C10G31/06
【公开号】CN105713647
【申请号】CN201610200901
【发明人】王守峰, 李锦涛, 常景泉, 李秀辉, 苗喜林
【申请人】陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年3月31日