一种利用煤焦油最大化制备含酚油和柴油的方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及煤焦油加工技术领域，尤其设及一种利用煤焦油最大化制备含酪油和 柴油的方法及装置。
【背景技术】
[0002] 我国是一个石油产品消费大国，但同时又是一个石油资源贫乏而煤炭资源相对丰 富的国家。随着石油资源的日渐枯竭和对能源需求量的有增无减，一些由石油化工得到的 化工产品的价格骤然上升，而运些化工产品同样也能够从煤的气化、干馈等产物中直接或 间接得到，因此利用先进的煤炭转化技术发展现代煤化工，生产汽油、柴油和化工产品，不 仅对化工行业的产业结构调整、提升产业能级具有积极推动作用，更是21世纪减轻我国对 石油进口依存度、发展循环经济、减少环境污染、保障我国能源安全和经济可持续发展的战 略举措。
[0003] 含粉煤焦油是粉煤在350~700°C下干馈热解得到的一种呈黑色或黑褐色粘稠状 的液体产品，其组成极其复杂，可分离出多种产品。煤焦油中所含的酪类化合物是当前较为 重要的高附加值产品及化工原料，其在合成纤维、工程塑料、农药、医药、炸药、增塑剂、防腐 剂、香料及燃料中间体等方面有着广泛的用途。煤焦油中酪类物质的产率主要受煤质和煤 化工工艺条件的影响，一般来讲，低溫热解产物中酪类化合物的质量分数约为20 %~30 %。 因此，从煤焦油中提取酪类物质，不但具有良好的经济效益，为企业获取更高的利润，同时 还具备一定的社会效益和环境效益，保护了周边生态环境。
[0004] 目前，从煤焦油中提取粗酪的方法主要有洗涂法、萃取法、重力沉降法和精馈法 等，运些处理方法只是从煤焦油中简单提取粗酪，而对煤焦油的加工深度不够，总体经济效 益不高。为克服运一技术缺陷，中国专利文献103450939A公开一种中低溫煤焦油延迟焦化 装置提取粗酪的方法，包括W下步骤:首先将中低溫煤焦油换热至260~30(TC后进入煤焦 油汽提塔，煤焦油在汽提塔内分割成为汽提塔顶气和重馈分，汽提塔顶气进入分馈塔二次 分离;重馈分与循环油混合进入加热炉升溫至400~50(TC，而后再进入焦炭塔，在焦炭塔内 进行裂解和缩合反应，生成油气和渐青焦;然后将油气送入分馈塔进行产品分离，从上到下 分馈出富气、汽油、酪油、柴油、蜡油及循环油馈分;对酪油进行脱酪处理，得到粗酪和脱酪 油;最后对汽油、脱酪油、柴油、蜡油进行加氨处理，制得加氨石脑油和加氨柴油。
[0005] 虽然上述技术能够将中低溫煤焦油转化成轻质柴油、石脑油及石油焦，同时提取 得到具有高附加值的粗酪油，但该技术对煤焦油中约占含酪油总量40wt%的汽油直接进行 加氨处理W制备价格较低的柴油和石脑油，而没有进行合理有效的加工利用，运无疑降低 了含酪油的收率，减小了整个工艺的经济效益，造成巨大的资源浪费。另外，由于含粉煤焦 油中含有较多量的焦粉、煤粉，使得上述技术在处理含粉煤焦油时工艺装置易于结焦，难W 连续稳定地长周期运行，也即是，该现有技术对工艺原料的局限性较大，无法处理正在兴起 的粉煤热解领域的含粉煤焦油。因此，如何对现有的中低溫煤焦油制粗酪的方法进行改进 W克服上述不足，是本领域亟待解决的一个技术难题。
【发明内容】
[0006] 本发明解决的技术问题在于克服现有的煤焦油制粗酪技术所存在的含酪油收率 低的缺陷，进而提供一种利用煤焦油最大化制备含酪油和柴油的方法及装置。
[0007] 本发明解决的另一个技术问题在于克服现有的煤焦油制粗酪技术所存在的无法 处理含粉煤焦油的缺陷，进而提供一种W含粉煤焦油为原料最大化制备含酪油和柴油的方 法及装置。
[0008] 为此，本发明实现上述目的的技术方案为：
[0009] -种利用煤焦油最大化制备含酪油和柴油的方法，包括：
[0010] (1)对煤焦油进行闪蒸处理，分别收集得到的闪蒸气和闪蒸油；
[0011] (2)对所述闪蒸油进行延迟焦化，得油气和渐青焦；
[0012] (3)对所述油气和所述闪蒸气共同进行分馈处理，得到粗汽油、顶循环油、粗柴油 及尾油；
[0013] (4)对所述粗汽油进行分离处理W脱除轻质控得到稳定汽油，将所述稳定汽油与 所述顶循环油合并作为含酪油；
[0014] (5)对所述粗柴油进行加氨处理，得精制柴油和石脑油。
[0015] 所述煤焦油为含1-lOwt%粉尘的含粉煤焦油，所述粉尘为焦粉和/或煤粉，所述粉 尘的粒径小于100皿。
[0016] 步骤（1)中，将所述煤焦油预热至260-320°C后与部分所述尾油混合形成混合油， 对所述混合油进行所述闪蒸处理。
[0017] 步骤(2)中，所述延迟焦化是在420-490°C、0.1-0.3M化、且循环比为0.3-0.8的条 件下进行的。
[0018] 步骤(3)中，将所述分馈处理得到的气相降溫后进行=相分离，分别得到富气、含 硫污水及所述粗汽油。
[0019] 所述富气经脱硫后得到的脱硫气用于加热所述煤焦油和/或所述闪蒸油。
[0020] 对所述含硫污水进行汽提处理，得到粗氨气和酸性气;所述粗氨气经氨精制后得 到液氨，所述酸性气经克劳斯装置处理后得到硫横。
[0021] 步骤(4)中，所述粗汽油加热至100-130°C后进入稳定塔中进行分离处理;所述轻 质控经冷却液化后部分返回所述稳定塔中作为塔顶回流，另一部分与所述粗柴油混合进行 所述加氨处理。
[0022] -种利用煤焦油最大化制备含酪油和柴油的装置，包括：
[0023] 闪蒸塔，设置有原料油进口、闪蒸气出口和闪蒸油出口；
[0024] 焦炭塔，其进口与所述闪蒸油出口连接设置，所述焦炭塔设置有渐青焦出口和油 气出口；
[0025] 分别与所述闪蒸气出口和所述油气出口连通设置的分馈塔，所述分馈塔设置有气 相出口、顶循环油出口和粗柴油出口；
[0026] 稳定塔，其进口与所述气相出口相连接，所述稳定塔设置有轻质控出口和稳定汽 油出口，所述稳定汽油出口与所述顶循环油出口分别与精酪装置连接设置；
[0027] 加氨装置，与所述粗柴油出口连通设置。
[0028] 所述分馈塔还设置有尾油出口，所述尾油出口与所述原料油进口相连接。
[0029] 还包括依次连接的缓冲罐和预热炉，所述预热炉的出口与所述原料油进口相连 通。
[0030] 还包括依次连接的分离罐和加热器，所述分离罐的进口与所述气相出口相连通， 所述加热器的出口与所述稳定塔的进口连接设置；
[0031] 所述分离罐设置有富气出口、含硫污水出口及粗汽油出口，所述粗汽油出口与所 述加热器的进口相连接。
[0032] 还包括回流罐，其进口与所述轻质控出口相连接，所述回流罐的出口分别与所述 稳定塔和柴油吸收塔的第一进口连通设置，所述柴油吸收塔的出口与所述加氨装置的进口 相连通；
[0033] 所述粗柴油出口分别与所述柴油吸收塔的第二进口和所述加氨装置的进口连接 设置。
[0034] 在所述闪蒸油出口与所述焦炭塔的进口之间还设置有加热炉；
[0035] 在所述分馈塔的上部设置导向浮阀塔板，在所述分馈塔的下部设置与水平方向呈 15-35°倾斜放置的人字挡板，在所述分馈塔的底部设置油浆揽拌线。
[0036] 本发明的上述技术方案具有如下优点：
[0037] 1、本发明提供的利用煤焦油最大化制备含酪油和柴油的方法，首创性地对粗汽油 进行了分离处理W脱除粗汽油中的轻质控，得到了稳定汽油，并将稳定汽油与分馈出的顶 循环油合并作为含酪油。与现有的煤焦油制粗酪技术直接将粗汽油用于制石脑油相比，本 发明的方法将煤焦油中约占含酪油总量40wt%的粗汽油经适当处理作为含酪油，极大地提 高了含酪油的产量，使得利用煤焦油制含酪油的收率最大化。
[0038] 2、本发明所述的利用煤焦油最大化制备含酪油和柴油的方法，还将从粗汽油中脱 除的轻质控与分馈出的粗柴油组分混合作为加氨装置的原料