收集闪蒸气，塔中液体即为闪蒸油；
[0072] 其中所述含粉煤焦油中的粉尘含量为5.5wt %，所述粉尘为焦粉和/或煤粉，所述 粉尘的粒径小于1 OOwii。
[0073] (2)所述闪蒸油经加热炉6升溫至420°C后进入焦炭塔8中，在420°C、0.3MPa、且循 环比为0.8的条件下进行延迟焦化，发生裂解和缩合反应生成油气和渐青焦，渐青焦通过水 力除焦排出焦炭塔；
[0074] (3)步骤（1)的闪蒸气和步骤(2)的油气均进入分馈塔9中在塔顶压力为0.25MPa、 塔顶溫度为130°C的条件下进行分馈处理，分馈塔自上至下分别分离出气相、顶循环油、粗 柴油及尾油；
[0075] 其中所述气相经第一水冷器11换热降溫后进入分离罐12进行=相分离，分别得到 粗汽油、富气和含硫污水；
[0076] (4)将所述粗汽油加热至115°C后送入稳定塔15中进行分离处理W脱除其中的轻 质控，得到稳定汽油，再将所述稳定汽油与所述顶循环油合并作为含酪油原料送至精酪装 置；
[0077] (5)所述轻质控经冷却液化后部分返回稳定塔15的塔顶W控制塔顶溫度，剩余部 分与所述粗柴油混合后进入加氨装置W进行加氨处理，得到精制柴油和石脑油。
[007引实施例4
[0079] 本实施例所述的利用煤焦油最大化制备含酪油和柴油的方法，包括：
[0080] (1)将含粉煤焦油经缓冲罐1输送至预热炉3中预热至26(TC后与来自分馈塔9的部 分尾油混合换热形成混合油，再将混合油送入闪蒸塔4,在0.22MPa、280°C的条件下对混合 油进行闪蒸处理，于塔顶收集闪蒸气，塔中液体即为闪蒸油；
[0081 ]其中所述含粉煤焦油中的粉尘含量为Iwt%，所述粉尘为焦粉和/或煤粉，所述粉 尘的粒径小于100皿。
[0082] (2)所述闪蒸油经加热炉6升溫至490°C后进入焦炭塔8中，在490°C、0.2MPa、且循 环比为0.4的条件下进行延迟焦化，发生裂解和缩合反应生成油气和渐青焦，渐青焦通过水 力排焦排出焦炭塔；
[0083] (3)步骤（1)的闪蒸气和步骤(2)的油气均进入分馈塔9中在塔顶压力为0.16MPa、 塔顶溫度为125°C的条件下进行分馈处理，分馈塔9自上至下分别分离出气相、顶循环油、粗 柴油及尾油；
[0084] 其中，所述气相经第一水冷器11换热降溫后进入分离罐12进行=相分离，分别得 到粗汽油、富气和含硫污水;所述富气经脱硫后得到的脱硫气用于加热所述煤焦油和/或所 述闪蒸油，对所述含硫污水进行汽提处理，得到粗氨气和酸性气，所述粗氨气经氨精制后得 到液氨，所述酸性气经克劳斯装置处理后得到硫横；
[0085] (4)将所述粗汽油加热至100°C后送入稳定塔15中进行分离处理W脱除其中的轻 质控，得到稳定汽油，再将所述稳定汽油与所述顶循环油合并作为含酪油原料送至精酪装 置；
[0086] (5)所述轻质控经第二水冷器18冷却至40°C后进入回流罐19中进行分离缓冲，回 流罐19中的液相组分经回流累20升压后，部分返回稳定塔15的塔顶W控制塔顶溫度，另一 部分进入柴油吸收塔21的底部，用步骤(3)得到的粗柴油中的一部分洗涂回收，吸收了轻质 控的粗柴油经吸收塔底累22升压后与剩余部分粗柴油混合并进入加氨装置W进行加氨处 理，得到精制柴油和石脑油。
[0087] 实施例5
[0088] 本实施例所述的利用煤焦油最大化制备含酪油和柴油的方法，包括：
[0089] (1)含粉煤焦油经缓冲罐1平衡后通过原料油累2送入预热炉3中，待煤焦油预热至 290°C后与来自分馈塔9的经塔底累10升压后的部分尾油混合换热形成混合油，再将混合油 送入闪蒸塔4,在0.15MPa、305°C的条件下对混合油进行闪蒸处理，于塔顶收集闪蒸气，塔中 液体即为闪蒸油；
[0090] 其中所述含粉煤焦油中的粉尘含量为3wt%，所述粉尘为焦粉和/或煤粉，所述粉 尘的粒径小于100皿。
[0091] (2)所述闪蒸油经加热炉进料累5输送至加热炉6中，待升溫至455°C后再通过四通 阀7进入焦炭塔8中，在455°C、0.1MPa、且循环比为0.6的条件下进行延迟焦化，发生裂解和 缩合反应生成油气和渐青焦，渐青焦通过水力除焦排出焦炭塔；
[0092] (3)步骤（1)的闪蒸气和步骤(2)的油气均进入分馈塔9中在塔顶压力为0.06MPa、 塔顶溫度为115°C的条件下进行分馈处理，分馈塔自上至下分别分离出气相、顶循环油、粗 柴油及尾油；
[0093] 其中，所述气相经第一水冷器11换热降溫后进入分离罐12进行=相分离，分别得 到粗汽油、富气和含硫污水;所述富气经脱硫后得到的脱硫气用于加热所述煤焦油和/或所 述闪蒸油，对所述含硫污水进行汽提处理，得到粗氨气和酸性气，所述粗氨气经氨精制后得 到液氨，所述酸性气经克劳斯装置处理后得到硫横；
[0094] (4)所述粗汽油经粗汽油累13送入加热器14中，待加热至100°C后再进入稳定塔15 进行分离处理W脱除其中的轻质控，得到稳定汽油，所述稳定汽油经稳定汽油累16升压后 与所述顶循环油合并作为含酪油原料送至精酪装置；
[00M] (5)所述轻质控经第二水冷器18冷却至40°C后进入回流罐19中进行分离缓冲，回 流罐中的液相组分经回流累20升压后，部分返回稳定塔15的塔顶W控制塔顶溫度，另一部 分进入柴油吸收塔21的底部，用步骤(3)得到的粗柴油中的一部分洗涂回收，吸收了轻质控 的粗柴油经吸收塔底累22升压后与剩余部分粗柴油混合并进入加氨装置W进行加氨处理， 得到精制柴油和石脑油。
[0096] 实施例6
[0097] 本发明实施例1-5中所述的方法是通过下述利用煤焦油最大化制备含酪油和柴油 的装置实现的：
[0098] 本实施例所述的利用煤焦油最大化制备含酪油和柴油的装置，如图1所示，包括：
[0099] 闪蒸塔4,设置有原料油进口、闪蒸气出口和闪蒸油出口；
[0100] 焦炭塔8,其进口与所述闪蒸油出口连接设置，所述焦炭塔8设置有渐青焦出口和 油气出口；
[0101] 分别与所述闪蒸气出口和所述油气出口连通设置的分馈塔9,所述分馈塔9设置有 气相出口、顶循环油出口和粗柴油出口；
[0102] 稳定塔15,其进口与所述气相出口相连接，所述稳定塔15设置有轻质控出口和稳 定汽油出口，所述稳定汽油出口与所述顶循环油出口分别与精酪装置连接设置；
[0103] 加氨装置，与所述粗柴油出口连通设置。
[0104] 作为优选的实施方式，本实施例在所述闪蒸油出口与所述焦炭塔8的进口之间还 设置有加热炉6,并且所述焦炭塔8为并联的两个焦炭塔，所述两个焦炭塔中的一个用于生 焦时另一个用于除焦。
[0105] 作为可选择的实施方式，本实施例中所述分馈塔9还设置有尾油出口，所述尾油出 口与所述原料油进口相连接。此外，本实施例所述的装置还包括依次连接设置的缓冲罐1和 预热炉3，所述预热炉3的出口与所述原料油进口相连通。
[0106] 作为可变型的实施方式，本实施例所述的装置进一步包括依次连接的分离罐12和 加热器14,所述分离罐12的进口与所述气相出口相连通，所述加热器14的出口与所述稳定 塔15的进口连接设置;所述分离罐12设置有富气出口、含硫污水出口及粗汽油出口，所述粗 汽油出口与所述加热器14的进口相连接。
[0107] 更进一步优选地，本实施例所述的装置还包括回流罐19,其进口与所述轻质控出 口相连接，所述回流罐19的出口分别与所述稳定塔15和柴油吸收塔21的第一进口连通设 置，所述柴油吸收塔21的出口与所述加氨装置的进口相连通。在本实施例中，所述粗柴油出 口分别与所述柴油吸收塔21的第二进口和所述加氨装置的进口连接设置。
[0108] 作为可替换的实施方式，本实施例在所述分馈塔9的上部设置导向浮阀塔板，在所 述分馈塔9的下部设置与水平方向呈