新型可控温可拆卸旋流式稠油电脱器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石油工业用稠油分离设备，特别涉及一种新型可控温可拆卸旋流式稠油电脱器。
【背景技术】
[0002]随着国内很多油田进入开采后期阶段，稠油含量越来越高，同时“三采”使用的大量驱油剂，使采出液的组成和油水乳化状态极为复杂，乳化液粘度大、颗粒细微，破乳、沉降都很困难，且油品的绝缘性能变差。目前稠油破乳主要有三大类物理破乳、化学破乳、生物破乳，其中物理破乳应用最为广泛。物理破乳技术主要包括重力离心破乳、热破乳、电破乳等。但是每一种破乳技术都存在其固有的优点与缺陷:重力离心破乳利用油水密度差进行分离，需要消耗大量的动力，稠油容易在分离设备内聚结，破乳效果不够理想；热破乳通过加速布朗运动，降低稠油粘度，适合与其他破乳技术联合使用；电破乳通过使液滴发生偶极聚结、振荡聚结、电泳聚结，脱水需要较长的时间，通常作为稠油脱水的首选方法或最后环节。现有处理稠油的工艺多是各种设备的组合，占用空间、时间而且不易控制和操作；另外稠油密度大、粘度大、流动性，较难清洗。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种新型可控温可拆卸旋流式稠油电脱器，克服了传统旋流器分离效率低、不易清洗、传统电脱设备耗时较长、耗能较多等弊端。
[0004]其技术方案是:包括圆柱段上部分、进油管、法兰、圆柱段下部分、圆锥段、脱出水排出管、溢流管、碳棒电极、自动温控仪、热电偶、螺旋加热圈，所述圆柱段上部分、圆柱段下部分、圆锥段、脱出水排出管从上到下同轴线连接，且圆柱段上部分和圆柱段下部分通过法兰连接；所述的进油管与圆柱段上部分相连接，所述溢油管的上端设置在圆柱段上部分的上端，溢流管的下端位于圆锥段的中部，围绕溢流管均匀布置三个碳棒电极，且安置自动温控仪、热电偶和螺旋加热圈对装置内的温度进行测量和控制，自动温控仪位于装置外部，与螺旋加热圈和热电偶相连，螺旋加热圈围绕在三个碳棒电极的外圈。
[0005]上述的碳棒电极呈三角形布置。
[0006]上述的进油管为圆形管。
[0007]上述的进油管安装在圆柱段上部分的切线方向。
[0008]本实用新型的有益效果是:一是将稠油的离心破乳、热破乳、电破乳结合在了一起，提高了分离效率。与传统电脱设备相比，减少了脱水耗时，降低了能耗；与传统旋流分离器相比，分离效果更理想；二是易于清洗；三是节约大量的空间。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是图1的A-A剖视图；
[0011]图3是螺旋加热圈与碳棒电极的结构示意图；
[0012]上图中:圆柱段上部分1、进油管2、法兰3、圆柱段下部分4、圆锥段5、脱出水排出管6、溢流管7、碳棒电极8、自动温控仪9、热电偶10、螺旋加热圈11。
【具体实施方式】
[0013]结合附图1-3，对本实用新型作进一步的描述:
[0014]本实用新型包括圆柱段上部分1、进油管2、法兰3、圆柱段下部分4、圆锥段5、脱出水排出管6、溢流管7、碳棒电极8、自动温控仪9、热电偶10、螺旋加热圈11，所述圆柱段上部分1、圆柱段下部分4、圆锥段5、脱出水排出管6从上到下同轴线连接，且圆柱段上部分I和圆柱段下部分4通过法兰连接；所述的进油管2与圆柱段上部分I相连接，所述溢油管7的上端设置在圆柱段上部分I的上端，溢流管7的下端位于圆锥段5的中部，围绕溢流管7均匀布置三个碳棒电极8，且安置自动温控仪9、热电偶10和螺旋加热圈11对装置内的温度进行测量和控制，自动温控仪9位于装置外部，与螺旋加热圈11和热电偶10相连，螺旋加热圈11围绕在三个碳棒电极8的外圈。
[0015]其中，碳棒电极8呈三角形布置，上述的进油管为圆形管，且进油管2安装在圆柱段上部分I的切线方向。
[0016]本实用新型的工作过程是:首先，给碳棒电极8通电，在圆柱段上部分1、圆柱段下部分4、圆锥段5内部形成交流电场，开启并调节自动温控仪9到最佳温度，利用螺旋加热圈11进行预热。稠油乳状液通过进油管2切向进入圆柱段上部分1，在圆柱段上部分I内进行高速旋转，稠油乳状液的小水滴在交变电场的作用下碰撞、聚结成小水滴，小水滴在离心力和重力的作用下向圆柱段上部分1、圆柱段下部分4的内壁方向移动，聚结成大水滴，同时高温使得稠油乳状液粘度减小、密度降低、部分游离水蒸发出来。进入圆锥段后，形成高速旋流，乳状液在交变电场的作用下碰撞、聚结成小水滴，小水滴在离心力作用下向圆锥段5内壁移动形成大水滴。脱水的稠油压入溢流管7，水沿着脱出水排出管流出。脱水结束后，将连接圆柱段上部分I和圆柱段下部分4的法兰3拆卸，进行装置内部的清理，防止稠油的凝固从而影响分离。
[0017]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.一种新型可控温可拆卸旋流式稠油电脱器，其特征是:包括圆柱段上部分(1)、进油管(2)、法兰(3)、圆柱段下部分(4)、圆锥段(5)、脱出水排出管(6)、溢流管(7)、碳棒电极(8)、自动温控仪(9)、热电偶(10)、螺旋加热圈(11)，所述圆柱段上部分(1)、圆柱段下部分(4)、圆锥段(5)、脱出水排出管(6)从上到下同轴线连接，且圆柱段上部分(I)和圆柱段下部分(4)通过法兰连接；所述的进油管(2)与圆柱段上部分(I)相连接，所述溢油管(7)的上端设置在圆柱段上部分(I)的上端，溢流管(7)的下端位于圆锥段(5)的中部，围绕溢流管(7 )均匀布置三个碳棒电极(8 )，且安置自动温控仪(9 )、热电偶(10 )和螺旋加热圈(11)对装置内的温度进行测量和控制，自动温控仪(9)位于装置外部，与螺旋加热圈(11)和热电偶(10)相连，螺旋加热圈(11)围绕在三个碳棒电极(8)的外圈。2.根据权利要求1所述的新型可控温可拆卸旋流式稠油电脱器，其特征是:所述的碳棒电极(8)呈三角形布置。3.根据权利要求1所述的新型可控温可拆卸旋流式稠油电脱器，其特征是:所述的进油管为圆形管。4.根据权利要求1或3所述的新型可控温可拆卸旋流式稠油电脱器，其特征是:所述的进油管(2)安装在圆柱段上部分(I)的切线方向。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型可控温可拆卸旋流式稠油电脱器。其技术方案是：圆柱段上部分、圆柱段下部分、圆锥段、脱出水排出管从上到下同轴线连接，且圆柱段上部分和圆柱段下部分通过法兰连接；所述的进油管与圆柱段上部分相连接，所述溢油管的上端设置在圆柱段上部分的上端，溢流管的下端位于圆锥段的中部，围绕溢流管均匀布置三个碳棒电极，且安置自动温控仪、热电偶和螺旋加热圈对装置内的温度进行测量和控制。有益效果是：一是将稠油的离心破乳、热破乳、电破乳结合在了一起，提高了分离效率。与传统电脱设备相比，减少了脱水耗时，降低了能耗；与传统旋流分离器相比，分离效果更理想；二是易于清洗；三是节约大量的空间。
【IPC分类】C10G33/00
【公开号】CN204824741
【申请号】CN201520359945
【发明人】刘宇, 李彬, 韩兆玉, 张义科
【申请人】中国石油大学(华东)
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年5月29日