制凝析油出装置，除盐水循环用于脱碱，根据产品凝析油钠离子含量上升情况定期更换除盐水，新鲜除盐水由新鲜除盐水栗送来；
[0029]凝析油碱洗脱硫醇产生的富含硫醇钠的碱液，进入碱液再生部分，分别利用碱液氧化塔和二硫化物分离塔或碱液氧化分离塔进行碱液氧化及二硫化物的分离，向脱硫醇后的富碱液中添加50-300ppm钛菁钴类催化剂，利用催化剂注入器将钛菁钴类催化剂从塔底部碱液进口注入至碱液氧化塔或碱液氧化分离塔的氧化区，经空气过滤器过滤后的压缩空气经由碱液氧化塔或者碱液氧化分离塔的氧化区底部的氧化风进口导入，设置于塔内的气体分布器一对压缩空气进行处理，得到直径0.l-5mm的微泡且均匀分散于碱液氧化塔或碱液氧化分离塔的氧化区的碱液中，碱液与空气充分接触并完成硫醇氧化转化；
[0030]分离二硫化物后碱液从碱液氧化塔或碱液氧化分离塔的分离区底部导出，从碱液气提塔碱液进口进入，经过滤器过滤后的空气或氮气经过碱液气提塔内气体分布器二或者两种气体分别从不同气体分布器形成直径10-100_的细泡分散于碱液中，碱液中微量的二硫化物溶解于空气中并被带入尾气中，尾气从碱液气提塔)顶部导出，碱液在碱液气提塔底部静置分离气体后从碱液气提塔底部导出，再生碱液栗将碱液传送到脱硫醇处理单元；
[0031]尾气水洗脱碱罐对氧化及气提后的尾气进行水洗脱碱，气体分布器三对尾气进行处理，使其以直径l_5cm的气泡形式分散于尾气水洗脱碱罐内的水中，从而将碱液氧化再生和气提尾气中夹带的微量碱液水洗脱除，脱碱后的尾气导送至焚烧、脱硫设施处理或利用回收二硫化物、脱硫设施对其进行处理。
[0032]进一步的，利用聚结脱水器对夹带有游离水的凝析油原料进行脱水处理，从而使凝析油中的游离水降至lOppm以下。
[0033]本实用新型的有益效果为:
[0034]( 1)硫醇脱除率、脱硫醇碱液再生效率高:
[0035]凝析油脱硫醇采用纤维液膜接触器高效传质设备，通过将其设计为单级、两级或多级，串联或并联等方式，使得凝析油中硫醇脱除率达到90%以上，其中碳三及以下硫醇脱除率达到99%以上；
[0036]碱液氧化采用全相接触氧化技术，再生碱液质量好，碱液再生率达到90%以上；
[0037](2)工艺简单，能耗低:
[0038]采用高效氧化、低扰动、气浮聚结等方法分离回收二硫化物，并可作为化工资源利用，变废为宝，碱液再生不需要溶剂抽提及含硫溶剂的加氢处理；
[0039]碱液氧化在40°C左右条件下进行，较常规或同类技术能耗减少50%以上；
[0040](3 )三废排放低，环保效益好:
[0041]碱渣排放量较较常规或同类技术减少50-80%以上:采用聚结器脱除原料中夹带的水，从源头控制碱渣排放；脱硫醇碱液再生率达到90%以上。
[0042]原料凝析油中80%以上的硫醇最终以液态二硫化物形式分离出来，作为化工原料利用，符合国家循环经济政策导向。
[0043](4)装置运行成本低:
[0044]凝析油精制成本低，为常规或同类技术成本的1/4-1/2。
【附图说明】
[0045]下面为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0046]图1是本实用新型实施例所述的凝析油脱硫醇及碱液再生回收二硫化物的装置结构不意图一；
[0047]图2是本实用新型实施例所述的凝析油脱硫醇及碱液再生回收二硫化物的装置结构示意图二；
[0048]图3是本实用新型实施例所述的凝析油脱硫醇及碱液再生回收二硫化物的装置结构示意图三；
[0049]图4是本实用新型实施例所述的凝析油脱硫醇及碱液再生回收二硫化物的装置结构示意图四；
[0050]图5是本实用新型实施例所述的凝析油脱硫醇及碱液再生回收二硫化物的装置结构示意图五；
[0051]图6是本实用新型实施例所述的凝析油脱硫醇及碱液再生回收二硫化物的装置结构示意图六；
[0052]图7是本实用新型实施例所述的凝析油脱硫醇及碱液再生回收二硫化物的装置结构示意图七；
[0053]图8是本实用新型实施例所述的凝析油脱硫醇及碱液再生回收二硫化物的装置结构示意图八；
[0054]图9是本实用新型实施例所述的凝析油脱硫醇及碱液再生回收二硫化物的装置结构示意图九。
[0055]图中:
[0056]1、凝析油过滤器；2、聚结脱水器；3、一级液膜接触器；4、一级脱硫醇分离罐；5、一级脱硫醇分离罐凝析油出口挡板；6、二级液膜接触器；7、二级脱硫醇分离罐；8、二级脱硫醇分离罐凝析油出口挡板；9、聚结脱碱器；10、碱液循环栗；11、空气过滤器；12、碱液换热器；13、催化剂注入器；14、碱液氧化塔；15、气体分布器一 ；16、二硫化物分离塔；17、二硫化物聚结填料；18、碱液气提塔；19、气体分布器二 ；20、再生碱液栗；21、碱液过滤器；22、尾气水洗脱碱罐；23、气体分布器三；24、二硫化物罐；25、凝析油进料管；26、凝析油连接管；27、凝析油出装置管；28、含油污水管；29、脱硫醇富碱液管；30、再生碱液管；31、循环碱液管；32、新鲜碱液管；33、碱渣管；34、非净化风管；35、尾气管；36、尾气出装置管；37、二硫化物连接管；38、二硫化物出装置管；39、碱性废水管；40、氮气管；41、脱硫醇处理单元；42、碱液氧化及二氧化硫分离单元；43、聚结脱水处理单元；44凝析油水洗脱碱单元；45、碱液氧化分离塔；46、液膜水洗接触器；47、水洗分离罐；48、水洗分离罐挡板；49、水洗循环栗；50、除盐水管；51、新鲜除盐水管。
【具体实施方式】
[0057]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0058]如图1-9所示的一种凝析油脱硫醇及碱液再生回收二硫化物的装置，包括脱硫醇处理单元41，所述脱硫醇处理单元41底端出口与碱液氧化及二氧化硫分离单元42底端入口相连通，所述碱液氧化及二氧化硫分离单元42底端出口与碱液气提塔18侧端入口相连通，所述碱液氧化及二氧化硫分离单元42顶端出口、碱液气提塔18顶端出口均与尾气水洗脱碱罐22侧端入口相连通，所述碱液氧化及二氧化硫分离单元42侧端出口、尾气水洗脱碱罐22底端出口均与二硫化物罐24顶端入口相连通，所述碱液气提塔18底端出口与脱硫醇处理单元41侧端入口相连通，以及与上述各部件中一种或多种连接的若干过滤器、若干循环栗、若干管道、若干进液口以及若干出液口。
[0059]在一个实施例中，还包括聚结脱水处理单元43和/或凝析油水洗脱碱单元44 ;所述聚结脱水处理单元43侧端出口与脱硫醇处理单元41顶端入口相连通；所述凝析油水洗脱碱单元44顶端入口与脱硫醇处理单元41顶端出口相连通。
[0060]在另一个实施例中，所述过滤器包括凝析油过滤器1、空气过滤器11、碱液过滤器21，所述凝析油过滤器1出口与聚结脱水处理单元43顶端入口相连通，所述空气过滤器11与碱液氧化及二氧化硫分离单元42侧端入口相连通，所述碱液过滤器21入口与碱液气提塔18底端入口相连通，二者之间设有再生碱液栗20，所述碱液过滤器21出口与脱硫醇处理单元41侧端入口相连通。
[0061]在另一个实施例中，所述管道包括与凝析油过滤器1相连通的凝析油进料管25，分别与聚结脱水处理单元43侧端出口、脱硫醇处理单元41顶端入口相连通的凝析油连接管26，与凝析油水洗脱碱单元44侧端出口相连通的凝析油出装置管27，与聚结脱水处理单元43底端出口相连通的含油污水管28，分别与脱硫醇处理单元41底端出口、碱液氧化及二氧化硫分离单元42底端入口相连通的脱硫醇富碱液管29，与脱硫醇富碱液管29相连通的碱渣管33，与空气过滤器11相连通的非净化风管34，分别与二氧化硫分离单元42顶端出口、尾气水洗脱碱罐22侧端入口相连通的尾气管35，与尾气水洗脱碱罐22顶端出口相连通的尾气出装置管36，分别与脱硫醇处理单元41侧端出口、二硫化物罐24顶端入口相连通的二硫化物连接管37，二硫化物罐24底端出口连通有二硫化物出装置管38，凝析油水洗脱碱单元44底端出口连通有碱性废水管39，碱液气提塔18下部侧端入口连通有氮气管40。
[0062]在另一个实施例中，所述脱硫醇处理单元41为装置一、装置二或装置三；
[0063]所述装置一包括一级液膜接触器3及与其相连通的一级脱硫醇分离罐4，所述一级液膜接触器3顶端入口与聚结脱水处理单元43侧端出口相连通，所述碱液气提塔18底端出口、新鲜碱液管32均与一级液膜接触器3侧端入口与相连通，所述一级脱硫醇分离罐4底端出口与二氧化硫分离单元42底端入口相连通，所述一级脱硫醇分离罐4顶端出口与凝析油水洗脱碱单元44顶端入口相连通；
[0064]所述装置二包括一级液膜接触器3及与其相连通的一级脱硫醇分离罐4，二级液膜接触器6及与其相连通的二级脱硫醇分离罐7 ;
[0065]所述一级液膜接触器3顶端入口与聚结脱水处理单元43侧端出口相连通，所述一级液膜接触器3侧端入口通过碱液循环栗10与二级脱硫醇分离罐7底端出口相连通，所述碱液循环栗10设置在循环碱液管31上，所述一级脱硫醇分离罐4底端出口与二氧化硫分离单元42底端入口相连通，所述一级脱硫醇分离罐4顶端出口与二级液膜接触器6顶端入口相连通，所述碱液气提塔18底端出口、新鲜碱液管32均与二级液膜接触器6侧端入口与相连通，所述二级脱硫醇分离罐7顶端出口与凝析油水洗脱碱单元44顶端入口相连通；或
[0066]所述一级液膜接触器3顶端入口与聚结脱水处理单元43侧端出口相连通，所述一级液膜接触器3侧端入口和二级液膜接触器6侧端入口均与碱液气提塔18底端出口、新鲜碱液管32相连通，所述一级脱硫醇分离罐4底端出口和二级脱硫醇分离罐7底端入口均与二氧化硫分离单元42底端入口相连通，所述一级脱硫醇分离罐4顶端出口与二级液膜接触器6顶端入口相连通，所述二级脱硫醇分离罐7顶端出口