，底流进入离心机脱水，第三旋流器的溢流和离心机的水相再次回到初始的搅拌混合罐再次洗涤，固相回填。
[0041]所述洗涤罐中的洗涤处理为超声、搅拌水洗，同时保持水温为50?95°C。
[0042]本实用新型的有益效果在于:
[0043](1)采用管道过滤器、管道混合器、精密过滤器和水力旋流器对油砂或落地油进行多次分级，区别处理，降低了油砂洗涤的总量；在淋洗罐中同时安装搅拌和超声，大大增强洗涤效果、缩短了洗涤时间、提高处理效率；在最后采用离心机，达到废水与泥、砂的深度分离，并且达到废水回用的目的；
[0044](2)采用管道混合器将普通管道的流体输送功能改为既有输送功能，又有颗粒反应洗涤功能；
[0045](3)采用微旋流排序器及对应的逆旋进口和顺旋进口型旋流器，基于旋流场中微粒排序理论，通过使旋流分离器入口截面上微粒分布由均匀混合态转变为有序排列态，从而逆旋提高了微粒分离效率、顺旋提高了微粒分级效率；
[0046](4)通过串联的两个旋流器降低了废液中粒径大小，减少了油水混合物中固体的量，从而降低了精密过滤器的堵塞率、提高了泥、砂的回填率；
[0047](5)针对油砂、落地油洗涤，该方法和装置具有自动化程度高、可控性高、适用范围广、可移动、紧凑高效、低耗便捷等特点。
【附图说明】
[0048]图1是实施例1的移动式组合油砂洗涤装置的结构示意图；
[0049]图2是顺旋微旋流排序器和水力旋流器的组合方式示意图；
[0050]图3是顺旋微旋流排序器的外部三视图和内部螺旋结构示意图，分别如(a)、(b)、(c)、(d)所示。
[0051]符号说明:
[0052]1传送带；2_1第一洗涤罐'2-2第二洗涤罐；3管道过滤器；
[0053]4-1,4-2泥浆栗；5_1第一管道混合器；5_2第二管道混合器；
[0054]6-1第一水力旋流器；6_2第二水力旋流器；6_3第三水力旋流器；
[0055]7微旋流排序器；8精密过滤器；9油水分离器；10油罐；
[0056]11水罐；12加热器；13离心机；14-1、14-2超声仪。
【具体实施方式】
[0057]下面，通过实施例对本实用新型进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本实用新型作进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据本实用新型的内容作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。
[0058]实施例1
[0059]本申请的实用新型人经过广泛而深入的研究后发现，对于油砂或落地油洗涤这种处理量大、处理难度大的固液体系，最有效、廉价的方法是采用旋流洗涤。基于研究，旋流器入口截面处微粒的初始位置对分离性能有着重要的影响，而对于常规旋流器入口截面处颗粒属于混乱分布，设计基于进口微粒排序调控的新型旋流器。微粒逆旋排列的旋流器，其进口外边壁到内边壁粒径由小到大排列、浓度自高到低排序，可以提高分离效率；而顺旋排列可以提高分级效率。另外管道混合器具有加强混合、反应洗涤的作用，基于以上发现，本实用新型得以完成。
[0060]如图1所示，其主要包括:第一洗涤罐2-1、第二洗涤罐2-2、管道过滤器3、泥浆栗4-1、泥楽栗4-2、第一管道混合器5-1、第一管道混合器5-2、第一至第三水力旋流器6_1?6-3、微旋流排序器7、精密过滤器8、油水分离器9、油罐10、水罐11、加热器12、离心机13、超声仪14-1和14-2等。
[0061]油砂或者落地油泥通过传送带1连续不断的输送至洗涤罐2-1，在70°C温度的恒定水中通过搅拌和超声等手段洗涤。洗涤罐下方进入管道过滤器3去除1_以上的大颗粒砂石或杂物，防止堵塞后续系统。混合物经泥浆栗4-1加压经过串联的管道混合器5-1、水力旋流器6-1、排序器7、水力旋流器6-2，实现固液分离。含有小于0.025mm的细颗粒物的油水混合物由水力旋流器6-2上端溢流口进入油水分离系统，即先通过精密过滤器8，保证进入油水分离器9的油水混合物的洁净，细颗粒再次进入洗涤罐2-1洗涤，油水分离器9上端的油相进入油罐，下端水相进入水罐，再次利用。旋流器6-1、6-2底流进入洗涤罐2-2，在70°C温度的恒定水中通过搅拌和超声等手段再次洗涤，并通过栗4-2加压后通过管道混合器5-2进入水力旋流器6-3，含细颗粒的液相由水力旋流器6-3上端溢流口排入淋洗罐2-1再次洗涤，水力旋流器6-3下端混合液流入离心机13脱水处理，固相直接回填，液相进入洗涤罐2-1继续洗涤。水罐11中配有加热器12，作保温处理，还有来自外界的补充自来水。整套设备的运行可经过自动控制柜控制。
[0062]如图2所示，为顺旋排序器和旋流器的连接方式。顺时针旋转的排序器和顺时针旋转的旋流器相连，排序器出口连接旋流器进口。
[0063]如图3的(a)、(b)、(c)、(d)所示，分别为顺旋微旋流排序器的外部三视图和内部螺旋结构示意图。外部结构三视图表示出进口和出口的位置，且都与筒体相切，内部螺旋结构示意图表示出螺旋的旋向、螺距、倾斜角和螺旋直径。
【主权项】
1.一种移动式组合油砂洗涤的装置，其特征在于，包括依次连接的以下单元:第一洗涤罐(2-1)、管道过滤器(3)、第一管道混合器(5-1)、第一水力旋流器(6-1)、具有微旋流排序器(7)的第二水力旋流器￠-2); 所述第一水力旋流器(6-1)和第二水力旋流器(6-2)的出口均与第二洗涤罐(2-2)连接; 所述第二水力旋流器(6-2)、精密过滤器(8)、油水分离器(9)依次连接；所述油水分离器(9)的顶端与油罐(10)相连、底端与水罐(11)相连；所述水罐(11)与所述第一洗涤罐(2-1)相连； 所述第二洗涤罐(2-2)依次与第二管道混合器(5-2)、第三水力旋流器(6-3)连接。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述水罐(11)配置加热器(12)，具有自来水加入口。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还具有离心机(13)，所述离心机(13)分别与所述第三水力旋流器￠-3)、第一洗涤罐(2-1)、管道过滤器(3)相连。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一洗涤罐(2-1)、第二洗涤罐(2-2)的上方设有双叶轮搅拌器、罐体四周分别设超声仪(14-1)和超声仪(14-2)，并且罐体经过保温处理。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述管道过滤器(3)与所述第一管道混合器(5-1)之间具有泥浆栗(4-1);所述第二洗涤罐(2-2)与所述第二管道混合器(5-2)之间具有泥浆栗(4-2)。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述管道过滤器(3)的过滤精度为1_。7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述油水分离器(9)内部装有粗粒化及强化沉降分离模块。8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，第一管道混合器(5-1)和第一管道混合器(5-2)为轴流式混合器，每隔8?12D安装一个，按照流动方向相邻两个分别为正转和反转； D指管道的公称直径，即8?12倍的管道公称直径。9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，第一管道混合器(5-1)和第一管道混合器(5-2)为K型管道混合器，每隔8?12D安装一个； D指管道的公称直径，即8?12倍的管道公称直径。
【专利摘要】本实用新型涉及一种移动式组合油砂洗涤的装置。通过该装置经过一级洗涤、预分离，二级混合、固液分离，三级油水分离，四级泥/砂处理回填的步骤，实现油与泥/砂的深度分离，达到油的回收、砂或泥的净化。本实用新型采用特殊设计的管道混合及旋流强化洗涤的方法实现了成套系统的高效、低耗及小型化，并具有可实现移动化操作，不产生二次污染的优点。此技术弥补了油砂、油泥处理系统的工业化不足。
【IPC分类】B01J19/10, C10G1/00
【公开号】CN205077008
【申请号】CN201520837949
【发明人】孙荣江, 杨强, 竺嘉斌
【申请人】华东理工大学
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月27日