专利名称：一种轮式压力气体驱动机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种动力输出装置，尤其涉及一种轮式压力气体驱动机。
背景技术：
目前的动力输出装置主要包括两大类， 一类是以通过燃油发动机输出动力，另一类是通 过电动机输出动力。这两类产品普遍存在一定的问题，主要表现在l.设备的结构复杂，以 燃油发动机为例它就需要冷却循环系统、油路系统，而电动机则需要电路系统，这都会造成 产品的成本高；2.燃油发动机在工作时会因燃烧而产生有害气体；3.传统的动力设备在做功 时功耗较大，如燃油发动机在2冲程或4冲程的做功过程中只有1个冲程做功，其余冲程则 是在消耗动力；4.动力装置的结构不能根据输出动力的要求进行调整，造成一定的能源浪费； 5.能源来源受限，属于不可再生的。6.传统的动力设备机身重、体积大、效率低、不易于扩 展。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种具有结构简单，使用方便，既节省能源 消耗，又能灵活的满足设备对动力的需要，同时还能有效降低产品成本等优点的轮式压力气 体驱动机。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案
一种轮式压力气体驱动机，它由至少一个驱动单元组成，驱动单元安装在输出轴上；各 驱动单元均包括一个驱动轮，驱动轮与基座连接，在基座上安装有至少一个密封滑块，密封 滑块与驱动轮相配合；同时在驱动轮圆周方向设有多个进气槽，在基座上设有多个进气孔， 进气孔与进气槽相配合，基座的进气孔与气源连接。
所述驱动单元有多个安装在输出轴上。
所述驱动轮为圆形，在其圆周方向设有多个密封槽，密封槽呈斜坡型，每个密封槽均与 一个进气槽连通；在驱动轮的侧面设有波浪形的密封滑块导槽。
所述基座为圆盘型与驱动轮相配合，在基座上沿圆周方向设有多个密封滑块运动空间， 各密封滑块运动空间与密封槽和进气槽相配合，在密封滑块运动空间一端设有固定轴与密封 滑块连接。
所述密封滑块设有一个支撑臂，支撑臂与固定轴连接，同时密封滑块的前端设有密封端 和密封滑块导臂，密封滑块导臂顶端设有凸起，该凸起与驱动轮侧壁的波浪形密封滑块导槽 配合；密封端与密封滑块导臂间留有间隙，间隙宽度与驱动轮壁厚相同。
本发明的工作原理为
当密封滑块导臂处于驱动轮侧面导槽的a点时，密封滑块与密封盖及气室槽形成一个密 闭室，此时密封盖上的供气孔与驱动轮上的进气槽重合，压力气体随即进入密闭室，驱动动 轮转动。随着动轮的转动，供气孔与进气槽错开停止进气，然后利用密闭室中气体的压力膨 胀推动动轮继续转动做功。动轮转动时密封滑块导臂在动轮侧面导槽中滑动，使密封滑块能 够随气室槽底部斜面进行升降，并保持密闭。当M点运行至N处时，释放余压。接下来进入 下一个工作循环。
本发明的有益效果是l.结构简单，改变了传统的驱动方式，只需要三个机件组装即可 运转，不再需要冷却循环系统、电路系统、油路系统等，占用空间小；2.环保，由于利用压 力气体膨胀来做功，不需要燃烧，所以不产生有害气体；3.节能，气体的膨胀力直接驱动转 轮，节省了传统做功方式(如气缸往复式)转换为轮转的功耗。该机工作时， 一个做功过程 结束后随即进入下一个做功过程，其做功基本上是连续的，不存在准备过程的功耗，做功效 率高；4.能源易得，来源广泛，具有一定压力的气体均可，如压縮空气、蒸汽，符合国家目 前的新能源政策；5.扭矩可变，随着驱动轮直径的增大，其扭矩也会相应加大；6.扩展方便，
3气室槽可增可减，例如单面6个，每次有3个气室槽做功，双面12个，每次有6个气室槽做 功。加大驱动轮直径可多设驱动槽。同一轴上多组串联后可组成一个机组来加大输出功率； 7.用途广泛，可用于车、船、发电等机械设备的动力源。
图1为驱动轮结构示意图2为基座结构示意图3为密封滑块结构示意图4为图1中P-P向剖面展开图
图5为图1中驱动轮侧面Q-Q向展开图6为图1中R-R向展开图7为图1中S-S向展开图8为本发明进气密封状态原理图9为本发明一个工作周期结束后的状态原理图。
其中，l.驱动轮，2.基座，3.密封滑块，4.密封槽，5。进气槽，6.密封滑块导槽，7.支 撑臂，8.密封端，9.密封滑块导臂，IO.进气孔，ll.密封滑块运动空间，12,固定轴。
具体实施例方式
下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。
图1中，驱动轮1在其圆周方向均匀开设有六个密封槽4，密封槽4为斜坡型，密封槽4 首端为一个纵向平面，该纵向平面的顶部与驱动轮1的顶面处于同一平面上，末端则向内凹 入驱动轮1中，如图4、图6、图7所示，相邻密封槽4首尾相接，在其每一个凹入处设有一 个进气槽5，进气槽5沿径向与密封槽4连接，进气槽5也是斜坡型。在驱动轮l的侧壁设 有沿圆周方向环绕的波浪形的密封滑块导槽6，如图5所示。驱动轮1的顶部与基座2连接， 基座2是一个圆盘形，如图2所示，它与驱动轮1间紧密接触并可相对转动。在基座2上沿 圆周方向均匀设有三个密封滑块运动空间11,在该密封滑块运动空间11的一端设有固定轴 12，在基座2上还设有三个进气孔10,它们也沿圆周方向均匀布置，其设置的位置应与驱动 轮1的进气槽5相配合，以便压縮空气能够经进气孔10送入进气槽5,从而推动驱动轮1转 动。为保证驱动轮1与基座2间的密封性，在密封滑块运动空间11内设有密封滑块3，如图 3所示，密封滑块运动空间11为密封滑块3的上下运动提供了足够的空间；密封滑块3有一 个支撑臂7，支撑臂7的末端固定在固定轴12上，然后整个密封滑块3置于密封滑块运动空 间11内。密封滑块3的另一端设有一个密封端8和密封滑块导臂9,该密封端8放置在密封 槽4中，密封端8与密封滑块导臂9间留有缝隙，缝隙的宽度与驱动轮l的壁厚相同。
本发明的一个工作循环，如图8、图9所示。图8中，首先压縮空气由进气孔10送入进 气槽5，此时密封滑块3位于密封槽4内，整个空间处于密封状态，在压縮空气的推动下， 驱动轮1将出现转动由于密封槽4是一个斜坡型，这样压縮空气在膨胀时产生的推力作用到 密封滑块3和密封槽4的首端，由于密封滑块3通过支撑臂7固定在基座2上，因此压缩空 气的推力将通过作用在密封槽4的首端而产生一个转动的力量推动驱动轮1转动，由于密封 槽4为斜坡型，这样当驱动轮1转动时密封滑块3将沿密封槽4向上移动，而且由于密封滑 块3的密封滑块导臂9顶部有凸起装配在波浪形的密封滑块导槽6，也使得密封滑块3仅能 在上下方向运动。这样当驱动轮1从一个密封槽4首端转到末端时，密封滑块3也从最低端 升到了最高端，如图9所示。此时正好完成一个工作循环，压缩空气也完全释放完，密封滑 块3将重新落入密封槽4内，等待下一个工作周期的开始。这样通过压縮空气推动驱动轮1 转动，就完成了一个动力输出过程。由于驱动轮1是安装在输出轴上的，随着驱动轮1数量 的增多和直径的增大，其输出的力量也不断加大；而驱动轮1的数量又是可调的，这样就可 以根据需要进行了灵活的组装，以得到所需转动的能量，从而带动外部设备运动。
本发明的组合方式灵活多变，但结合公知常识对本发明进行的显而易见的调整，都属于 本发明的保护范围。
权利要求
1.一种轮式压力气体驱动机，其特征是，它由至少一个驱动单元组成，驱动单元安装在输出轴上；各驱动单元均包括一个驱动轮，驱动轮与基座连接，在基座上安装有至少一个密封滑块，密封滑块与驱动轮相配合；同时在驱动轮圆周方向设有多个进气槽，在基座上设有多个进气孔，进气孔与进气槽相配合，基座的进气孔与气源连接。
2. 如权利要求1所述的轮式压力气体驱动机，其特征是，所述驱动单元有多个安装在输 出轴上。
3. 如权利要求1所述的轮式压力气体驱动机，其特征是，所述驱动轮为圆形，在其圆周 方向设有多个密封槽，密封槽呈斜坡型，每个密封槽均与一个进气槽连通；在驱动轮的侧面 设有波浪形的密封滑块导槽。
4. 如权利要求1或3所述的轮式压力气体驱动机，其特征是，所述基座为圆盘型与驱动 轮相配合，在基座上沿圆周方向设有多个密封滑块运动空间，各密封滑块运动空间与密封槽 和进气槽相配合，在密封滑块运动空间一端设有固定轴与密封滑块连接。
5. 如权利要求4所述的轮式压力气体驱动机，其特征是，所述密封滑块设有一个支撑臂， 支撑臂与固定轴连接，同时密封滑块的前端设有密封端和密封滑块导臂，密封滑块导臂顶端 设有凸起，该凸起与驱动轮侧壁的波浪形密封滑块导槽配合；密封端与密封滑块导臂间留有 间隙，间隙宽度与驱动轮壁厚相同。
全文摘要
本发明公开了一种轮式压力气体驱动机。它具有结构简单，使用方便，既节省能源消耗，又能灵活的满足设备对动力的需要，同时还能有效降低产品成本等优点。其结构为它由至少一个驱动单元组成，驱动单元安装在输出轴上；各驱动单元均包括一个驱动轮，驱动轮与基座连接，在基座上安装有至少一个密封滑块，密封滑块与驱动轮相配合；同时在驱动轮圆周方向设有多个进气槽，在基座上设有多个进气孔，进气孔与进气槽相配合，基座的进气孔与气源连接。
文档编号F01D1/34GK101560889SQ200910015650
公开日2009年10月21日 申请日期2009年5月22日 优先权日2009年5月22日
发明者李玉森 申请人:李玉森