专利名称：汽轮发电机检测元件精确安装装置及使用其的安装方法
技术领域：
本发明涉及汽轮发电机系统技术领域，具体涉及一种汽轮发电机检测元件精确安装装置及使用其的安装方法。
背景技术：
汽轮发电机(以下简称为汽机)在工作中是高速运转的，为了保证在紧急情况下主机的安全，防止造成人员伤亡和重大设备损坏的恶性事故，安装了很多汽机的检测元件。通常汽机的保护主要有超速保护、轴向位移保护、轴振动保护、胀差大保护、低油压保护、低真空保护、轴承温度高保护、OPC保护等。其中，超速保护、轴向位移保护、轴振动保护、胀差大保护等都需要安装精密检测元件，而且检测元件离被测轴的轴承表面距离要求很严格，太近了容易把检测元件打坏，太远了又影响测量。常规的安装方法是先把紧固检测元件的螺丝松开，用游标卡尺和塞尺来找检测元件端面离轴承表面的距离，找好后再把紧固螺丝扭紧，这样在扭螺丝的过程中，该距离也会发生一些变化，又要重新松开再测量再扭紧，重复多次，最后还不一定能够满足精度要求，所以，长期以来汽机检测元件的精确安装是一项十分复杂和困难的工作，而且这个问题急需解决。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种汽轮发电机检测元件精确安装装置及使用其的安装方法，该装置能够对检测元件进行准确定位，快速安装。本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案为
汽轮发电机检测元件精确安装装置，其特征在于，它包括紧固元件、电压表、直流电源、转换器、及固定支架；检测元件设置在所述支架上，紧固元件用于紧固设置在支架上的检测元件，所述转换器的输入端与检测元件电连接，所述转换器的输出端与所述电压表连接，所述直流电源用于给所述转换器供电并通过所述转换器给所述检测元件供电，所述转换器用于将检测元件输出的交变电压信号转换为直流电压信号并将直流电压信号放大。上述方案中，所述紧固元件为螺帽。上述方案中，所述支架为L形，所述支架的竖直段与检测元件垂直，检测元件设置在支架的竖直段上。使用上述汽轮发电机检测元件精确安装装置安装检测元件的方法，其特征在于，它包括以下步骤
1)根据检测元件安装点的距离和输出电压的关系曲线确定检测元件与轴承表面的预设距离及检测元件输出的预设电压；
2)将检测元件通过紧固元件设置在支架上，调整检测元件与轴承相对的端面离支架的水平距离为2(Γ25毫米，调整检测元件离轴承表面的距离为小于等于预设距离5mm至大于 等于预设距离5mm之间；
3)给直流电源送电，以电压表的读数为标准调整检测元件离轴承表面的距离；4)当调整到检测元件的输出电压为预设电压时紧固检测元件，紧固检测元件的过程中实时保持检测元件的输出电压为预设电压值。上述方案中，所述紧固元件为螺帽。上述方案中，所述支架为L形，所述支架的竖直段与检测元件垂直，检测元件设置在支架的竖直段上。本发明的原理为利用检测元件的工作原理，当检测元件得电后，其端面会产生一个高频磁场，而且检测元件离轴承的距离发生变化，该磁场也会发生相应的变化，从而导致检测元件输出电压的变化。所以，只要外接一个精密数字电压表测出其输出电压，就知道检测元件离轴承的距离。本发明的有益效果是
1)传统的方法是用游标卡尺、塞尺测量距离，先安装好了之后再通电调试运行，本发明是先通电，利用检测元件的工作原理来找准安装位置；
2)本方法利用精密数字电压表测量输出电压以替代游标卡尺、塞尺直接测量，该方法更精确可靠，全过程是动态监测显示，一次成功；
3)本方法既准确又快速，不但能提高汽机运行的安全性，还能节省大量人工费。
图I为检测元件输出电压与距离特性曲线图。图2为本发明实施例提供的汽轮发电机检测元件精确安装装置的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施案例对本发明作进一步的描述，当然下述实施例不应理解为对本发明的限制。如图I和图2所示，其为本发明实施例提供的汽轮发电机检测元件精确安装装置，它包括专用电缆I、航空插头2、紧固元件3、支架4、电压表8、直流电源9、及转换器10。检测元件5通过紧固元件3设置在支架4上。在本实施例中，支架4为L形，支架4的竖直段与检测元件5垂直，检测元件5设置在支架4的竖直段上。在本实施例中，紧固元件3为螺帽。转换器10的输入端通过专用电缆I和航空插头2与检测元件5电连接。转换器10的输出端与电压表8连接。转换器10用于将检测兀件5输出的交变弱电压信号转换为直流电压信号并将直流电压信号放大。直流电源9用于给转换器10供电并通过转换器10给检测元件5供电。在本实施例中，用直径I. O毫米铜芯导线7把转换器10的输出端连接到电压表8的+端，COM端分别连接到电压表8和直流电源9的-端，SUP+连接到直流电源9的+端。
使用上述汽轮发电机检测元件精确安装装置安装检测元件的方法，它包括以下步骤
I)根据检测元件安装点的距离和输出电压的关系曲线确定检测元件与轴承表面的预设距离及预设电压。例如可以利用根据产品出厂技术说明书的数据绘制输出电压和距离的特性曲线，选取该曲线的直线段的中点作为安装点，读取该点的电压值和位移值(即距离)，参照图I。2)将检测元件通过紧固元件设置在支架上，调整检测元件与轴承相对的端面离支架的水平距离R为2(Γ25毫米，调整检测元件离轴承表面的距离T为小于预设距离5mm至大于预设距离5mm之间。假如预设距离为6mm,即调整为Imm至11mm。3)电路连接专用电缆I从航空插头2引出，再连接到转换器的输入端IN，用直径I. O毫米铜芯导线7把转换器的OUT+连接到电压表的+端，COM分别连接到电压表8和直流电源9的-端，SUP+连接到直流电源9的+端。4)给直流电源9送电，以电压表的读数为标准调整检测元件离轴承表面的距离。t匕如，本实施例中图I安装点是检测元件 端面离轴承面2毫米，对应电压是12伏。则用扳手轻轻调整检测元件直到电压表读数是12伏就可以了。5)紧固检测元件当调整到检测元件的输出电压为预设电压时紧固检测元件，紧固检测元件的过程中实时保持检测元件的输出电压在预设电压值。例如当调整到输出电压在12伏时，用扳手小心紧固检测元件，紧固好后，输出电压还必须保持在12伏。整个过程都是动态监测的，直到安装完毕。
权利要求
1.汽轮发电机检测元件精确安装装置，其特征在于，它包括紧固元件、电压表、直流电源、转换器、及固定支架；检测元件设置在所述支架上，紧固元件用于紧固设置在支架上的检测元件，所述转换器的输入端与检测元件电连接，所述转换器的输出端与所述电压表连接，所述直流电源用于给所述转换器供电并通过所述转换器给所述检测元件供电，所述转换器用于将检测元件输出的交变电压信号转换为直流电压信号并将直流电压信号放大。
2.如权利要求I所述的汽轮发电机检测元件精确安装装置，其特征在于，所述紧固元件为螺帽。
3.如权利要求I所述的汽轮发电机检测元件精确安装装置，其特征在于，所述支架为L形，所述支架的竖直段与检测元件垂直，检测元件设置在支架的竖直段上。
4.使用如权利要求I所述的汽轮发电机检测元件精确安装装置安装检测元件的方法，其特征在于，它包括以下步骤 1)根据检测元件安装点的距离和输出电压的关系曲线确定检测元件与轴承表面的预设距离及检测元件输出的预设电压； 2)将检测元件通过紧固元件设置在支架上，调整检测元件与轴承相对的端面离支架的水平距离为2(T25毫米，调整检测元件离轴承表面的距离为小于等于预设距离5mm至大于等于预设距离5mm之间； 3)给直流电源送电，以电压表的读数为标准调整检测元件离轴承表面的距离； 4)当调整到检测元件的输出电压为预设电压时紧固检测元件，紧固检测元件的过程中实时保持检测元件的输出电压为预设电压值。
5.如权利要求4所述的安装检测元件的方法，其特征在于，所述紧固元件为螺帽。
6.如权利要求4所述的安装检测元件的方法，其特征在于，所述支架为L形，所述支架的竖直段与检测元件垂直，检测元件设置在支架的竖直段上。
全文摘要
本发明提供一种汽轮发电机检测元件精确安装装置，它包括紧固元件、电压表、直流电源、转换器、及固定支架。检测元件设置在支架上，紧固元件用于紧固设置在支架上的检测元件。转换器的输入端与检测元件电连接。转换器的输出端与电压表连接。直流电源用于给转换器供电并通过转换器给检测元件供电。转换器用于将检测元件输出的交变电压信号转换为直流电压信号并将直流电压信号放大。本装置利用精密数字电压表测量输出电压以替代游标卡尺、塞尺直接测量，该方法更精确可靠，全过程是动态监测显示，一次成功。本发明还提供使用该安装装置安装检测元件的方法。
文档编号F01D21/00GK102635411SQ20121013030
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者季华峰, 宁友元 申请人:中国一冶集团有限公司