中间抽汽全周进汽的汽轮机旋转隔板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种中间抽汽全周进汽的汽轮机旋转隔板，包括隔板体，隔板体的一侧设有转动环，隔板体的一侧设有80个汽道，80个汽道分成4组，每组20个汽道，每两个汽道组成一个小单元，隔板体的另一侧相应设有两排共40个窗口，转动环上与隔板体相对应的位置也设有两排40个窗口，窗口的扇形角从第一组到最后一组逐渐减小，减少钢材使用约3万吨，减少前汽缸材料制造难度；前汽缸表面可设计为圆锥形，便于积木块设计，提高了3~5%的热效率，可提高汽轮机出力，多发电。
【专利说明】中间抽汽全周进汽的汽轮机旋转隔板
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种中间抽汽汽轮机旋转隔板，尤其涉及一种全周进汽的汽轮机旋转 隔板。具体适用于高压中间抽汽全周进汽的汽轮机旋转隔板，属于汽轮机【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 目前国内外用于中间抽汽压力为3. 7~4. IMPa等级的调整抽汽结构，一般采用提 板式阀碟控制进汽压力及流量，而非全周进汽。提板式阀碟的体积相对要大，用的材料多， 控制过程复杂，加工难度大，且不利于汽轮机积木块系列设计，产生的热效率也低。
[0003] 有部分进汽度旋转隔板则普遍用于0. 8~1. 68 MPa较低压力的抽汽式汽轮机上， 其原因就是非全周进汽有部分进汽度的旋转隔板由于不能均衡受力，转动环的隔板体受推 力大而不适合用于3. 7~4. 1 MPa抽汽汽轮机上，而提板式阀碟控制进汽压力和流量尽管热 效率低，但因此较安全而普遍的使用，因此寻求在旋转隔板结构设计上解决推力、提升力过 大，使转动换隔板体均匀受力且满足热效率提高的较前二者中间抽汽方式是本发明的基本 要素，使之旋转隔板设计达到一个新的技术高度。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的问题是为了克服现有提板式阀碟控制中间抽汽技术的体积大、效 率低及有部分进汽度的非全国进汽旋转隔板受力不均匀，推力大的缺陷，提供一种在采用 全钢体且全周均匀布置窗口及静片结构，使3. 7~4. IMPa中间调整抽汽机构在吸的部分进 汽旋转隔板的优点基础上，比提板式阀碟控制中间抽汽，便于积木块设计，达到降低生产制 造成本，提高热效率的中间抽汽全周进汽的汽轮机旋转隔板。
[0005] 为了解决上述问题，本发明采用以下技术解决方案： 一种中间抽汽全周进汽的汽轮机旋转隔板，包括隔板体，隔板体的一侧设有转动环，隔 板体的一侧设有80个汽道,80个汽道分成4组，每组20个汽道，每两个汽道组成一个小单 元，隔板体的另一侧相应设有两排共40个窗口，转动环上与隔板体相对应的位置也设有两 排40个窗口，窗口的扇形角从第一组到最后一组逐渐减小。
[0006] 以下是本发明对上述方案的进一步优化： 窗口面积等于3倍汽道面积。
[0007] 进一步优化：第一组窗口的扇形角为9. 5°C，其它各组扇形角根据流量大小逐步 相应减小，最后一组扇形角为5°C。
[0008] 进一步优化：隔板体与转动环之间由全关到第四组窗口全开总转角为9. 5°C，隔 板体与转动环之间开启的重叠度为70%。
[0009] 进一步优化：隔板体的外侧与隔板体的上半部分和下半部分相对应的位置设有上 下两半平衡块，上下两半平衡块连接成一个完整的平衡环。
[0010] 进一步优化：旋转隔板汽封漏气通过以下公式计算：
【权利要求】
1. 一种中间抽汽全周进汽的汽轮机旋转隔板，包括隔板体，其特征在于：隔板体的一 侧设有转动环，隔板体的一侧设有80个汽道,80个汽道分成4组，每组20个汽道，每两个汽 道组成一个小单元，隔板体的另一侧相应设有两排共40个窗口，转动环上与隔板体相对应 的位置也设有两排40个窗口，窗口的扇形角从第一组到最后一组逐渐减小。
2. 根据权利要求1所述的中间抽汽全周进汽的汽轮机旋转隔板，其特征在于：窗口面 积等于3倍汽道面积。
3. 根据权利要求1或2所述的中间抽汽全周进汽的汽轮机旋转隔板，其特征在于：第 一组窗口的扇形角为9. 5°C，其它各组扇形角根据流量大小逐步相应减小，最后一组扇形角 为5V。
4. 根据权利要求3所述的中间抽汽全周进汽的汽轮机旋转隔板，其特征在于：隔板体 与转动环之间由全关到第四组窗口全开总转角为9. 5°C，隔板体与转动环之间开启的重叠 度为70%。
5. 根据权利要求4所述的中间抽汽全周进汽的汽轮机旋转隔板，其特征在于：隔板体 的外侧与隔板体的上半部分和下半部分相对应的位置设有上下两半平衡块，上下两半平衡 块连接成一个完整的平衡环。
6. 根据权利要求5所述的中间抽汽全周进汽的汽轮机旋转隔板，其特征在于： 旋转隔板汽封漏气通过以下公式计算：
Dg_隔板汽封直径；2g-汽封基数；δ g汽封间隙；fgCm2-汽封漏气面积；匕、抽汽的 蒸汽参数；P2-调节组压力。
7. 根据权利要求6所述的中间抽汽全周进汽的汽轮机旋转隔板，其特征在于： 通过喷咀的理论流量通过以下公式计算：
式中：FP为嗔阻面积cm2 ; 为封台的系数； 通过喷咀的实际流量通过以下公式计算： GP=GTX Φ δ 式中：为旋转隔板流量系数。
8. 根据权利要求7所述的中间抽汽全周进汽的汽轮机旋转隔板，其特征在于：旋转隔 板流量与压力通过以下公式计算： 式中：Μ为流量系数。
【文档编号】F01D25/00GK104047642SQ201410166563
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】黄正元, 陈有滨 申请人:山东青能动力股份有限公司