用于四气门电喷内燃机的缸盖密封罩盖的制作方法

本发明涉及内燃机的配件，更具体地涉及用于四气门电喷内燃机的缸盖密封罩盖。

背景技术：

在现有技术中，四气门电喷内燃机的电控喷油器基本布置在四个气门弹簧环绕的中心部位，由于电控喷油器接插线的关系，需要穿越缸盖密封罩盖，因而，缸盖密封罩盖上需要在穿越部位增加诸如径向油封一类的径向密封装置，这需要在该部位有足够的安装空间，甚至不得不增加纵向的高度。另一方面，现有的四气门电喷内燃机都只能采用罩内压紧电控喷油器，需要在缸盖密封罩盖上另开窗口用于安装压紧，然后密封窗口，不仅繁琐而且操作极其不便，可靠性差。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术，本发明的目的在于提供一种容易将电控喷油器安装到缸盖的用于四气门电喷内燃机的缸盖密封罩盖。

本发明可以采用、但不限于下述方案。

一种用于四气门电喷内燃机的缸盖密封罩盖，该缸盖密封罩盖具有用于将该缸盖密封罩盖安装到缸盖的紧固安装孔以及供电控喷油器从所述缸盖密封罩盖的外部插入的安装通孔，其中，

针对每个气缸，所述缸盖密封罩盖具有从所述缸盖密封罩盖的外部朝向所述缸盖密封罩盖安装到的所述缸盖凹入的、用于容纳所述电控喷油器及其紧固压板摇臂的一个安装凹槽，所述安装通孔贯穿所述安装凹槽，所述安装凹槽设置有紧固螺钉通孔，所述紧固螺钉通孔供用于将所述紧固压板摇臂紧固在缸盖上的紧固螺钉穿过；在所述缸盖密封罩盖的腔内，具有与所述安装凹槽对应的、与所述缸盖形成平面密封的中空立柱。

优选地，所述缸盖密封罩盖还具有用于使所述缸盖密封罩盖相对于所述缸盖定位的定位销孔。

优选地，所述中空立柱穿过相邻的两气门弹簧之间，所述中空立柱的立柱底面与所述缸盖密封罩盖的周边底面在同一平面上，至少能采用平面垫将所述立柱底面和所述周边底面与所述缸盖密封。

优选地，所述安装凹槽设置有穿越通孔，所述穿越通孔供所述紧固压板摇臂的支点穿过而压抵到所述缸盖上。

优选地，所述安装凹槽设置有供所述紧固压板摇臂的支点压抵到所述缸盖密封罩盖的压抵部位。

优选地，所述中空立柱的立柱底面开设有密封用沟槽，所述缸盖密封罩盖的周边底面开设有密封用沟槽，采用橡胶密封圈将所述立柱底面和所述周边底面与所述缸盖密封。

优选地，从所述缸盖密封盖罩的外侧向内凹入地在所述中空立柱中形成所述安装凹槽。

优选地，所述安装通孔设置在四个气门环绕的中心部位。

优选地，所述四气门电喷内燃机为单缸内燃机或多缸内燃机。

根据本发明的缸盖密封罩盖，可简单实现电控喷油器从缸盖密封罩盖外部的紧固与拆卸，无需另开窗口，可视化程度高，易于操作，简捷可靠。

附图说明

在附图中示出本发明的多个实施例，在以下的说明中对它们进行详细的描述。

图1是根据第一实施例的用于多缸四气门单顶置凸轮轴电喷柴油机的缸盖密封罩盖的局部示意图；

图2是根据第一实施例的用于多缸四气门单顶置凸轮轴电喷柴油机的缸盖密封罩盖的局部立体图；

图3是根据第二实施例的用于单缸四气门电喷柴油机的缸盖密封罩盖的局部示意图；

图4是根据第二实施例的用于单缸四气门电喷柴油机的缸盖密封罩盖的局部立体图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的优选实施例进行进一步的说明。然而，应当理解，这些说明仅是示例性的，不用于限制本发明的范围。

图1-2示例出根据第一实施例的用于多缸四气门单顶置凸轮轴电喷柴油机的缸盖密封罩盖。缸盖密封罩盖的周边开设了多个紧固安装孔1、多个定位销孔2，用以将缸盖密封罩盖定位紧固在缸盖上。在缸盖密封罩盖上，在避开配气凸轮轴容腔的方向上为每缸开设了能容纳电控喷油器及其紧固压板摇臂的安装凹槽4。

安装凹槽4上开设了一个电控喷油器插入安装通孔3、一个紧固螺钉通孔41，以便于在电控喷油器插入后采用紧固压板摇臂通过紧固螺钉将该电控喷油器压紧在缸盖上。安装凹槽4上另外开设了一个穿越通孔42，方便将紧固压板摇臂的一个支点设在缸盖上。换言之，紧固压板摇臂的压紧电控喷油器的压紧部位的相反侧设置有支点，该支点可以插入到穿越通孔42中，从而该支点可以压紧到缸盖上。

针对每个气缸具有一个安装凹槽4，在缸盖密封罩盖的腔内，相对于安装凹槽4具有一个与缸盖形成平面密封的中空立柱5，中空立柱5的立柱底面43与缸盖密封罩盖的周边底面6在同一平面上，采用耐油纸垫密封与缸盖形成密封。

对照图1和2，可以认为，从缸盖密封盖罩的顶面(外表面)向内(朝向缸盖密封盖罩所安装到的缸盖)突出地形成中空立柱5。可以从缸盖密封盖罩的外侧(图2中的右上侧)向内(图2中的左下侧)凹入地在中空立柱5中形成安装凹槽4。

在本申请中，中空立柱5具有与盖罩的厚度在同一数量级的壁厚，因此，本申请中的中空立柱5还可以被称为“薄壁立柱”。

参照图1，安装通孔3设置在四个气门7环绕的中心部位。在安装凹槽4的长度方向上，安装通孔3和紧固螺钉通孔41之间的连接部分44穿过两个相邻的气门7的气门弹簧之间。因此，该连接部分44具有比安装凹槽4的其它部分窄的宽度。

此种结构的缸盖密封罩盖不用径向密封装置即可实现电控喷油器在外部插入后压紧，且密封可靠。

图3-4示例出根据第二实施例的用于单缸电喷柴油机的缸盖密封罩盖。对于与图1-2中的第一实施例相同或相似的结构标注相同或相似的附图标记或者省略对应的附图标记，并省略相应的详细说明。

第二实施例与第一实施例相同地，缸盖密封罩盖开设了紧固安装孔1、定位销孔2，用以将缸盖密封罩盖定位紧固在缸盖上。缸盖密封罩盖开设了一个能容纳电控喷油器及其紧固压板摇臂的安装凹槽4，安装凹槽4上开设了一个电控喷油器插入安装通孔3、一个紧固螺钉通孔41，以便于在电控喷油器插入后采用紧固压板摇臂通过紧固螺钉将电控喷油器压紧在缸盖上。在缸盖密封罩盖的腔内，相对于安装凹槽4具有一个与缸盖形成平面接触的中空立柱5，中空立柱5的立柱底面43与缸盖密封罩盖的周边底面6在同一平面上。

第二实施例与第一实施例的不同之处主要在于，紧固压板摇臂的一个支点就设在缸盖密封罩盖上，因此，无需设置第一实施例中的穿越通孔42；立柱底面43上开设了密封用沟槽43a、41a,缸盖密封罩盖的周边底面6上开设了密封用沟槽6a，将采用橡胶密封圈密封。

本申请中的安装凹槽4还可以理解为，使缸盖密封盖罩的一部分从外侧向内侧(即，朝向缸盖密封盖罩所安装到的缸盖侧)凹入。在该安装凹槽4的槽底，缸盖密封盖罩仍有其壁，但是，安装通孔3、紧固螺钉通孔41、穿越通孔42可以贯穿安装凹槽4的底部的壁。

下面简单说明本发明的用于四气门电喷内燃机的缸盖密封罩盖的效果。

根据本发明的缸盖密封罩盖，在缸盖密封罩盖的外部针对每缸具有一个容纳电控喷油器及其紧固压板摇臂的安装凹槽4；安装凹槽4上开设了插入电控喷油器的安装通孔3以及与紧固在缸盖上的紧固压板摇臂的螺钉孔对应的紧固螺钉通孔41，在缸盖密封罩盖的腔内，相对于该安装凹槽4具有一个与缸盖形成平面密封的中空立柱5，如此则可简单实现电控喷油器从缸盖密封罩盖外部的紧固与拆卸，无需另开窗口，可视化程度高，易于操作，简捷可靠。

穿过两气门弹簧之间的中空立柱5的立柱底面43与缸盖密封罩盖的周边底面6在同一平面上，可采用同一平面垫密封。无需在缸盖密封罩盖上另设径向密封装置，为电控喷油器的优化设计提供了有利的条件。

本发明不限于上述实施例，本领域技术人员在本发明的教导下，可以对上述实施例作出各种改变和变型，而不脱离本发明的范围。同一实施例或不同实施例中的一个或几个元素或特征也可能构成新的有益的实施例，即不同实施例可以适当地组合。