塔筒工作平台的制作方法

本实用新型涉及操作平台技术领域，特别是涉及一种塔筒工作平台。

背景技术：

在竖立在地面上的塔筒，一般为了方便在塔架的预定高度开展施工工作，都会在预定高度处设置工作平台，为操作人员提供安全稳定的支撑，方便操作人员开展相关工作。目前塔架中设置的工作平台都开设有供操作人员上下的出入口。在出入口上设置有翻转门，用于盖住或者打开出入口，提高工作平台的安全性。

例如在风力发电技术领域，风力发电机包括承载整个风力发电机重量的塔筒。由于塔筒结构的设计需要，一般风力发电机塔筒内部需要在不同的高度上设置多个平台，其主要功能作为检测操作平台。现有风力发电机的工作平台设有供施工人员爬梯进出的开口，开口处设有门。现有的门为翻转门，重量较大，施工人员开门时较为费力，尤其是在进入平台时，需要从平台下方向上用力推动翻板门，由于施工人员站在梯子上，一只手需要扶紧梯子。另一只手去推动翻转门，操作很不方便，且存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种塔筒工作平台，能够为操作人员提供高空支承，方便操作人员在塔筒工作平台上进行相关操作，由于塔筒工作平台设置有滑动门，因此可以通过水平推动滑动门以打开出入口，操作简单、省力。

一方面，根据本实用新型实施例提出了一种塔筒工作平台，设置于塔筒内，塔筒内设置有爬梯以及与爬梯相连接的安全导轨，安全导轨沿塔筒的轴向延伸，塔筒工作平台与爬梯相交，塔筒工作平台包括：支承板，设置于塔筒内，支承板的边缘与塔筒的内壁固定连接，支承板包括沿塔筒的轴向贯穿支承板的出入口，安全导轨从出入口穿过；滑动门，设置于支承板上且能够相对于支承板水平滑动以盖合或打开出入口，滑动门设置有让位槽，安全导轨穿过让位槽。

根据本实用新型实施例的一个方面，让位槽从滑动门的一个边缘沿滑动门的滑动方向凹向滑动门的中心区域，让位槽的开口朝向与滑动门打开出入口时的滑动方向相反。

根据本实用新型实施例的一个方面，滑动门包括翻转板，翻转板可转动地设置于滑动门上与出入口相对应的部分，翻转板相对于滑动门转动以盖合或打开让位槽的一部分，翻转板盖合让位槽的一部分时，安全导轨穿过让位槽的另一部分。

根据本实用新型实施例的一个方面，翻转板的一侧通过转轴或U形铰链与滑动门转动连接。

根据本实用新型实施例的一个方面，滑动门包括顶部以及两个侧部，顶部与出入口相对应，让位槽设置于顶部，塔筒工作平台还包括滑动连接件，两个侧部均通过滑动连接件与支承板滑动连接。

根据本实用新型实施例的一个方面，滑动连接件包括导轨和支承架，侧部和支承板中的一者上设置导轨，另一者上设置支承架。

根据本实用新型实施例的一个方面，导轨包括水平导动部，支承架包括水平导槽，水平导动部与水平导槽滑动配合。

根据本实用新型实施例的一个方面，支承架包括平行设置的第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板形成水平导槽，水平导动部设置于第一夹板和第二夹板之间。

根据本实用新型实施例的一个方面，支承架还包括滚动组件，第一夹板和/或第二夹板朝向水平导动部的表面上设置有滚动组件，滚动组件与水平导动部滚动配合。

根据本实用新型实施例的一个方面，滚动组件包括滚珠以及滚珠支架，滚珠设置于滚珠支架与第一夹板或第二夹板之间。

根据本实用新型实施例的一个方面，导轨包括相对的第一端部和第二端部，滑动门打开出入口时，滑动门从第一端部滑向第二端部，第二端部上设置有第一行程限位件，支承架包括第二行程限位件，第一行程限位件设置于第二行程限位件的移动路径上。

根据本实用新型实施例提供的塔筒工作平台，其包括的支承板用于与塔筒相连接并提供支承，滑动门以水平滑动的方式盖合或打开支承板上设置的出入口。由于滑动门采用水平滑动的方式移动，因此在推动滑动门移动时更加省力，操作简单。滑动门上设置的让位槽会对安全导轨形成让位，避免滑动门打开过程中安全导轨与滑动门形成运动干涉。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本实用新型实施例的塔筒工作平台与塔筒配合使用状态示意图。

图2是本实用新型实施例的塔筒工作平台的局部结构示意图。

图3是本实用新型实施例的塔筒工作平台的滑动门打开出入口的状态示意图。

图4是图3中A处局部放大图。

图5是本实用新型实施例的滑动门的部分结构示意图。

图6是本实用新型实施例的导轨的结构示意图。

图7是本实用新型实施例的滑动门的正视结构示意图。

图8是图7中B处局部放大图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

标记说明：

1、塔筒工作平台；2、塔筒；3、爬梯；4、安全导轨；5、支承板；51、出入口；6、滑动门；6a、支承架；61、让位槽；62、翻转板；63、顶部；64、侧部；65、尾板；66、第一夹板；67、第二夹板；7、U形铰链；8、导轨；81、连接部；82、中间部；83、水平导动部；83a、第一端部；83b、第二端部；9、第一行程限位件；10、第二行程限位件；11、滚动组件；111、滚珠；112、滚珠支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“顶端”等指示的方位或位置，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供的塔筒工作平台1能够方便操作人员从塔筒工作平台1的下方以水平滑动方式打开滑动门6。尤其是在风力发电领域，塔筒2内沿轴向方向设置多个塔筒工作平台1，设置以水平滑动方式打开的滑动门6，能够降低操作人员操作难度，节省体力，提升安全性。本实用新型以下的实施例仅以使用塔筒工作平台1的风力发电机的塔筒2为例对塔筒工作平台1进行说明，但本实用新型实施例的塔筒工作平台1的应用并不限于以下的实施例，也可以安装于其他领域中的塔筒上，并对其进行保护。

本实施例的塔筒2为中空圆柱结构。如图1所示，本实施例的塔筒工作平台1水平设置于塔筒2内。如图1、图2所示，塔筒2的内壁上设置有轴向布置的爬梯3以及与爬梯3相连接的安全导轨4，通常安全导轨4设置于爬梯3两个扶手之间，方便操作人员沿塔筒2轴向方向上下攀爬。安全导轨4沿塔筒2的轴向延伸。本实施例的塔筒工作平台1的上方以及下方均设置有爬梯3，塔筒工作平台1与爬梯3相交。塔筒工作平台1包括支承板5以及滑动门6。支承板5设置于塔筒2内。支承板5的边缘与塔筒2的内壁固定连接。支承板5包括沿塔筒2的轴向贯穿支承板5上下表面的出入口51。安全导轨4从出入口51穿过。滑动门6设置于支承板5上且能够相对于支承板5水平滑动以盖合或打开出入口51。如图3所示，滑动门6设置有从滑动门6的一个边缘沿滑动门6的滑动方向凹向滑动门6的中心区域形成的让位槽61。让位槽61的开口朝向背向滑动门6打开出入口51的滑动方向。安全导轨4穿过让位槽61。当操作人员从沿着塔筒2内设置的爬梯3攀爬到塔筒工作平台1的下方时，操作人员可以徒手对滑动门6施加一个水平方向的作用力，以便将滑动门6从盖合出入口51的位置推移到打开出入口51的位置。操作人员可以一只手抓牢爬梯3或者安全导轨4，另一只手推动滑动门6。由于对滑动门6施加的是水平方向的力，操作人员推动滑动门6打开出入口51的过程更加方便、轻松省力，降低了打开过程的劳动强度，提升了打开出入口51的安全性。滑动门6上设置的让位槽61可以对安全导轨4形成让位，避免滑动门6水平滑动过程中与安全导轨4发生干涉。

如图1所示，本实施例的塔筒工作平台1包括支承板5。本实施例的支承板5与塔筒2的内壁的横截面形状相匹配，以方便将支承板5的边缘与塔筒2的内壁之间通过紧固件固定连接。塔筒2的内壁上也可以设置环形凸缘，支承板5座接在环形凸缘上。本实施例的支承板5包括沿塔筒2的轴向贯穿支承板5的出入口51，操作人员从塔筒工作平台1下方的爬梯3通过出入口51后攀爬到塔筒工作平台1上方的爬梯3，并进入到塔筒工作平台1开展相关操作。安全导轨4沿轴向穿过塔筒工作平台1的出入口51。本实施例的支承板5的出入口51设置于支承板5的边缘部分，形成开放的出入口51，出入口51在支承板5的边缘一侧设有开口。支承板5的出入口51也可以靠近支承板5中心区域设置，以形成封闭的出入口51。本实施例的出入口51的形状为矩形。本实施例的支承板5的材料为钢、铁等材料。

如图1、图3所示，本实施例的塔筒工作平台1还包括滑动门6。滑动门6设置于支承板5上且能够相对于支承板5水平滑动以盖合或打开出入口51。滑动门6通过水平滑动的方式在盖合位置和打开位置两个位置切换，因此只需对滑动门6施加足够的水平力以克服水平摩擦阻力就可以将滑动门6打开，从而较为节省体力，且操作人员推动滑动门6时，整个身体承受水平力，操作人员可以通过手扶爬梯3以保持自己的身体平稳，有利于提升人身安全性。本实施例的滑动门6设置有让位槽61。让位槽61从滑动门6的一个边缘沿滑动门6的滑动方向凹向滑动门6的中心区域。让位槽61从滑动门6的边缘朝向滑动门6的中心区域延伸且延伸方向与滑动门6的滑动方向相平行。让位槽61的开口位于滑动门6的边缘。让位槽61的开口朝向与滑动门6打开出入口51时的滑动方向相反。滑动门6水平滑动时，安全导轨4能够从让位槽61的开口进出让位槽61，避免安全导轨4与滑动门6形成运动干涉。本实施例的让位槽61也方便在塔筒工作平台1下方的操作人员将携带的物品先通过让位槽61放置到支承板5上，然后再打开滑动门6，提升便利性和安全性。

如图2、图3所示，本实施例的滑动门6包括翻转板62。翻转板62可转动地设置于滑动门6上与出入口51相对应的部分。翻转板62的宽度大于让位槽61的宽度，翻转板62的长度小于让位槽61的长度。这里的宽度和长度分别指的是与滑动门6的滑动方向垂直方向的尺寸以及与滑动门6的滑动方向平行方向的尺寸。翻转板62通过自身的翻转动作相对于滑动门6转动以盖合或打开让位槽61的一部分。当翻转板62盖合到让位槽61的一部分时，让位槽61的未被翻转板62盖合的另一部分可以供安全导轨4穿过。翻转板62覆盖让位槽61的一部分，缩小整个塔筒工作平台1的镂空面积，以保证塔筒工作平台1的完整性。本实施例的让位槽61的纵截面大致为矩形，翻转板62为矩形板。

本实施例的翻转板62的一个侧部通过转轴或U形铰链7(如图3所示)与滑动门6转动连接。转轴或U形铰链7设置在滑动门6靠近让位槽61的位置，并且至少两个转轴或U形铰链7沿让位槽61的延伸方向并排间隔设置。当翻转板62与至少两个转轴或U形铰链7转动连接后，翻转板62整体受力会更加均衡，更容易被打开。本实施例的翻转板62朝向出入口51的表面上设置有把手621，方便操作人员握持并对翻转板62施加翻转力。

如图5所示，本实施例的滑动门6包括顶部63以及两个侧部64。两个侧部64设置于顶部63的同一侧。本实施例的两个侧部64大致与顶部63相垂直，且设置于顶部63相对的两个端部位置。滑动门6通过两个侧部64支承在支承板5上。两个侧部64分别设置于出入口51的两侧。让位槽61设置于滑动门6的顶部63，让位槽61的开口设置于两个侧部64之间。塔筒工作平台1还包括滑动连接件。两个侧部64均通过滑动连接件与支承板5滑动连接。滑动连接件能够降低滑动门6水平滑动时的摩擦阻力，同时也对滑动门6滑动方向形成限制，使得滑动门6水平滑动过程平稳。本实施例的滑动门6的顶部63朝向出入口51的表面上设置有把手(图中未示出)，方便操作人员握持并对滑动门6施加水平力。本实施例的滑动门6还包括尾板65。尾板65设置于滑动门6与让位槽61的开口相对的端部上。尾板65与两个侧部64位于顶部63的同一侧，且设置于两个侧部64之间。这样，滑动门6形成三侧围合，一侧开口的结构。

在一个实施例中，滑动连接件包括导轨8(如图4所示)和支承架6a(如图5所示)。导轨8与支承架6a滑动配合。滑动连接件设置为分体结构，方便单独加工制造导轨8和支承架6a并将两者进行装配使用。滑动门6的侧部64和支承板5中的一者上设置导轨8，另一者上设置支承架6a。以下实施例以支承板5上设置导轨8，滑动门6的侧部64设置支承架6a进行说明。导轨8延伸的方向与滑动门6水平滑动方向相同。在出入口51的两侧均设置有导轨8，以保证滑动门6受力均衡，更易滑动。

如图6所示，本实施例的导轨8包括连接部81、中间部82以及水平导动部83。导轨8的横截面大致呈“Z”形。连接部81与支承板5固定连接，例如通过螺钉、螺栓或者焊接实现固定连接。中间部82背向支承板5延伸。水平导动部83与中间部82的顶端相连接，从而与支承板5的表面之间形成有间隙。水平导动部83的表面粗糙度小，有利于减小摩擦阻力，进而减小打开滑动门6所需的水平力。本实施例的支承架6a包括水平导槽。导轨8的水平导动部83能够插入水平导槽中，以与水平导槽滑动配合并形成滑动副。当水平导动部83的表面与支承架6a形成水平导槽的表面直接接触时，支承架6a形成水平导槽的表面通过精加工以减小其表面粗糙度，从而降低水平导动部83的表面与支承架6a形成水平导槽的表面直接接触的摩擦阻力，进而打开滑动门6时需要的水平力更小。或者，在水平导动部83的表面与支承架6a形成水平导槽的表面之间涂覆润滑油，从而减小水平导动部83的表面与支承架6a形成水平导槽的表面之间的摩擦阻力，进而打开滑动门6时需要的水平力更小。

如图5所示，本实施例的支承架6a包括平行设置的第一夹板66和第二夹板67。第一夹板66和第二夹板67形成水平导槽。第一夹板66和第二夹板67均设置在滑动门6的侧部64上，均与侧部64大致垂直设置。第一夹板66相对于第二夹板67更靠近滑动门6的侧部64的顶端。本实施例中，第一夹板66和第二夹板67与侧部64为一整体。水平导动部83插入到第一夹板66和第二夹板67之间。第二夹板67基本上承载了滑动门6的整体重量，因此第二夹板67相对于第一夹板66强度更高。第一夹板66延伸到水平导动部83与支承板5之间形成的间隙，从而对滑动门6形成限位，避免滑动过程中滑动门6被抬升而与导轨8发生脱离。

在一个实施例中，水平导动部83直接与第一夹板66和第二夹板67形成的水平导槽滑动配合，因此，可以对水平导动部83以及第二夹板67相接触的两个表面进行精加工，以减小相接触的两个表面的粗糙度，进而减小水平导动部83与第二夹板67之间的摩擦系数，也可以在水平导动部83、第一夹板66和第二夹板67之间填充润滑膏以减小水平导动部83与第二夹板67之间的摩擦系数。这样，打开滑动门6时，滑动门6受到的水平摩擦阻力小，能够较为省力地打开滑动门6。

在另一个实施例中，如图7所示，支承架6a还包括滚动组件11。第一夹板66和/或第二夹板67朝向水平导动部83的表面上设置有滚动组件11。优选地，在第一夹板66和第二夹板67上均设置有滚动组件11。滚动组件11与水平导动部83滚动配合。水平导动部83与支承架6a通过滚动组件11滚动配合时，水平导动部83与支承架6a之间的摩擦阻力较小，从而打开滑动门6时，滑动门6受到的水平摩擦阻力更小，能够较为省力地打开滑动门6，另外对水平导动部83和第二夹板67的表面粗糙度要求低，从而降低水平导动部83的加工成本。

如图8所示，本实施例的滚动组件11包括滚珠111以及滚珠支架112。当第一夹板66和第二夹板67上均设置有滚珠支架112时，滚珠111设置于滚珠支架112与第一夹板66或第二夹板67之间。滚动组件11的自身结构相同，且滚动组件11与第一夹板66或第二夹板67的连接方式相同，因此，以下仅以第一夹板66上设置滚动组件11为例来描述滚动组件11的结构以及滚动组件11与第一夹板66的连接方式。本实施例的第一夹板66上加工制造出能够容纳滚动体的多个容置孔。多个容置孔沿滑动门6的滑动方向间隔设置。滚珠支架112为与第一夹板66形状相配合的长条状，其上设置有多个通孔。通孔的数量与容置孔的数量相等，且彼此一一对应。滚动体安装在通孔和容置孔之间，且滚动体的一部分穿过通孔以凸出滚珠支架112的表面，滚动体凸出通孔的部分用于与水平导动部83滚动配合。滚珠支架112通过紧固件或者焊接方式与第一夹板66固定连接。

如图6所示，本实施例的导轨8包括相对的第一端部83a和第二端部83b。滑动门6从盖合位置朝打开位置移动以打开出入口51时，滑动门6从第一端部83a滑向第二端部83b。如图4所示，本实施例的导轨8还包括设置于第二端部83b上的第一行程限位件9。支承架6a包括第二行程限位件10。第一行程限位件9设置于第二行程限位件10的移动路径上。当滑动门6打开到预定位置时，第二行程限位件10与第一行程限位件9相接触，从而阻止滑动门6继续移动，避免滑动门6与导轨8脱离滑动配合状态，提升操作过程便利性和安全性。当滑动门6从打开位置水平滑动到盖合位置时，滑动门6的尾板65会与导轨8的第二端部83b接触并受到第二端部83b的限制，使得滑动门6准确地停在盖合位置。本实施例的第一行程限位件9为直角板。直角板的一直角边与导轨8的连接部81背向支承板5的表面固定连接，另一直角边垂直于连接部81背向支承板5的表面。第二行程限位件10设置于第二夹板67靠近让位槽61的一端。第二行程限位件10为凸出第二夹板67背向滑动门6侧部64的顶端的杆状结构。

本实用新型实施例的塔筒工作平台1的支承板5为操作人员在塔筒2内的提供了更大的空中操作平台。滑动门6以水平滑动打开出入口51的方式方便站在爬梯3上的操作人员从塔筒工作平台1的下方打开出入口51，节省打开滑动门6过程中的体力，提升打开出入口51过程的安全性，同时滑动门6在打开过程中不会产生过大的噪声。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。