汽轮机进气管道的快速蒸汽吹扫方法及装置与流程

本发明涉及汽轮机的制造工艺，尤其涉及一种汽轮机进气管道的快速蒸汽吹扫方法及装置，属于动力装备制造技术领域。

背景技术：

汽轮机正常运行的过程中必须有高温高压的蒸汽输入，而提供高温高压蒸汽的锅炉系统必须依靠其与汽轮机两者之间连接的蒸汽管路进行蒸汽输送。但是蒸汽管路在制作、焊接及安装过程中，不仅会有脏物进入管道，而且管道内壁还会附着有金属颗粒、金属氧化物、焊渣等杂质。尽管汽轮机的速关阀装有蒸汽滤网，但汽轮机投入运行后，尺寸小于滤网孔隙的固体杂质仍可通过滤网进入高速通流部分，撞击、打毛叶片甚至损坏汽轮机叶片和汽封等零件。为消除这种隐患，在汽轮机安装后的第一次启动之前，为保证蒸汽管道内的固体杂质被彻底清除干净，汽轮机的进汽管路必须进行蒸汽吹扫。

汽轮机进气管道进行蒸汽吹扫时，通常需要另外制作一段蒸汽吹扫专用的工艺管，在原进汽管道上拆除一段，然后接上专用的吹扫工艺管。由于涉及多根管道的拆装，因此这种传统的方法十分不方便；此外，为了检查和判断吹扫效果是否良好，在蒸汽吹扫工艺管的出口处需要安装蒸汽吹扫检测部件。传统的蒸汽吹扫检测部件由带法兰的固定支架、靶板和托架等部分组成，结构较为复杂且制作成本较高，同时由于其特定的结构及安装方式，在实际使用过程中，蒸汽吹扫检测部件的拆装比较繁琐。

技术实现要素：

本发明的目的在于，克服上述现有工艺技术的不足，提供一种汽轮机进气管道的快速蒸汽吹扫方法及装置，对现有的蒸汽吹扫用工艺管及吹扫检测部件进行改良，达到制作简单、成本低廉且在实际使用过程中拆装方便的效果。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案如下：

一种汽轮机进气管道的快速蒸汽吹扫方法，其特征在于：

所述的快速蒸汽吹扫方法包括下列具体步骤：

1)截取靠近汽轮机入口处的最后一段进汽管道改制为吹扫工艺管，该吹扫工艺管为呈90°弯曲的直角弯管，两端固定设有法兰，一端为对接法兰，与所述汽轮机进气管道末端的法兰连接，另一端为出口法兰，与所述汽轮机连接；

2)将所述吹扫工艺管的位置向上旋转90°，安装为所述出口法兰垂直向上的状态；

3)将靶板用作为蒸汽吹扫检测板，安装在所述吹扫工艺管的出口法兰上；

4)向所述进气管道中通入蒸汽进行吹扫；

5)每次吹扫过后拆下所述蒸汽吹扫检测板对吹扫结果进行检测，直至检测结果达到要求；

6)全部吹扫结束后，将所述吹扫工艺管改变连接方向，重新与所述汽轮机连接。

本发明的另一技术方案为：

一种用于实现所述快速蒸汽吹扫的装置，其包括吹扫工艺管和蒸汽吹扫检测板，所述吹扫工艺管为呈90°弯曲的直角弯管，一端通过螺栓与所述汽轮机进气管道末端的法兰可拆卸地连接，另一端通过螺栓与所述汽轮机可拆卸地连接。

进一步地，所述的吹扫工艺管两端固定设有法兰。

进一步地，所述的蒸汽吹扫检测板由蒸汽吹扫检测部件的靶板改制而成，材料为铝板，厚度为2～3mm，宽度为30mm。

与传统的蒸汽吹扫方法相比，本发明的技术效果如下：

1)将靠近汽轮机入口处的最后一段进汽管道改装作为蒸汽吹扫工艺管，就不需要再另外制作专用的蒸汽吹扫工艺管，节省了相关制作费用，降低了成本，同时大大减少了吹扫工艺管的拆装工作量，使蒸汽吹扫作业达到了方便快捷的效果。

2)将原蒸汽吹扫检测部件中的靶板取代原有的蒸汽吹扫检测部件，具有制作简易、成本低廉及拆装方便等优点。

3)本发明所述方法具有蒸汽吹扫快捷方便、工作效率高、成本低廉的优点。

附图说明

图1为本发明的方法程序图。

图2为汽轮机进气管道进行吹扫前的状态图。

图3为本发明进行吹扫后的状态图。

图中，1—进气管道，2—对接法兰，3—吹扫工艺管，4—汽轮机，5—蒸汽吹扫检测板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细阐述，但不能以此限制本发明的保护范围。

图1所示为本发明所采用的快速蒸汽吹扫方法。当进行蒸汽吹扫前，进气管道1按照原连接方式与所述汽轮机4进行连接，参见图2。

所述汽轮机进气管道的快速蒸汽吹扫方法包括下列具体步骤：

1)截取靠近汽轮机4入口处的最后一段进汽管道1改制为吹扫工艺管3。所述吹扫工艺管3为呈90°弯曲的直角弯管，两端固定设有法兰，一端为对接法兰2，通过螺栓与所述汽轮机4的进气管道1末端的法兰可拆卸地连接，另一端为出口法兰，通过螺栓与所述汽轮机4可拆卸地连接。

将进汽管道1的一部分改制作为吹扫工艺管3，就不需要再另外制作专门的蒸汽吹扫工艺管，减除了相关制作费用；同时使吹扫工艺管的拆装工作量大为减少，达到了方便快捷的程度。

2)重新安装连接对接法兰2，将所述吹扫工艺管3的位置向上旋转90°，将吹扫工艺管3的出口法兰的朝向改为垂直向上。

3)将原蒸汽吹扫检测部件中的靶板改成为蒸汽吹扫检测板5，安装在所述吹扫工艺管3的出口法兰上，参见图3。

该蒸汽吹扫检测板5的材料为一块铝板，将其加工成厚约2～3mm，宽约30mm，长度根据吹扫工艺管3出口法兰的大小决定，同时在长度方向上根据吹扫工艺管3出口法兰螺栓孔中心圆直径及螺栓孔直径加工两个连接孔，与吹扫工艺管3的出口法兰用螺栓连接的方式进行固定。

4)向所述进气管道1中通入蒸汽进行吹扫工作；

5)每次吹扫过后，拆下所述蒸汽吹扫检测板5对吹扫结果进行检测，直至检测结果达到要求。

拆卸蒸汽吹扫检测板5的工作变得非常方便，只需将出口法兰与蒸汽吹扫检测板5连接的两个螺栓松开，就可取下蒸汽吹扫检测板5进行检查。

6)全部吹扫结束后，将蒸汽吹扫检测板5自吹扫工艺管3上卸下，并且将所述对接法兰2卸开再重新连接，使吹扫工艺管3改变连接方向，回复原样且与所述汽轮机4相应接口重新连接。

本发明连接快速、方便，且可确保所有管道通路全部进行了蒸汽吹扫。

上述仅为本发明的一个较佳实施例，并非用来限定本发明，凡依本发明范围的内容所作的等效变化与修饰，都属于本发明要求保护的范围。

技术特征：

技术总结
一种汽轮机进气管道的快速蒸汽吹扫方法，包括下列具体步骤：1)截取靠近汽轮机入口处的最后一段进汽管道改制为吹扫工艺管，该吹扫工艺管为呈90°弯曲的直角弯管，两端固定设有法兰，一端为对接法兰，与汽轮机进气管道末端的法兰连接，另一端为出口法兰，与汽轮机连接；2)将吹扫工艺管的位置向上旋转90°，安装为出口法兰垂直向上的状态；3)将靶板用作为蒸汽吹扫检测板，安装在吹扫工艺管的出口法兰上；4)向进气管道中通入蒸汽进行吹扫；5)每次吹扫过后拆下蒸汽吹扫检测板对吹扫结果进行检测，直至检测结果达到要求；6)全部吹扫结束后，将吹扫工艺管改变连接方向，重新与汽轮机连接。本发明具有蒸汽吹扫快捷方便、工作效率高、成本低廉的优点。

技术研发人员：冯亮;杨凯波;张瑾
受保护的技术使用者：沪东重机有限公司
技术研发日：2017.06.30
技术公布日：2017.11.07