一种高温尾气的热能回收方法与流程

本发明涉及能源回收技术领域，尤其涉及一种高温尾气的热能回收方法流程图。

背景技术：

随着社会机械化的发展，能源需求越来越多，随着能源开发，能源危机也提上日程。如何提高能源利用效率，减少能源浪费，一直是能源技术领域的热门话题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高温尾气的热能回收方法流程图。

本发明提出的一种高温尾气的热能回收方法，包括以下步骤：

s1、设置用于聚集高温尾气的热源腔，并设置风流通道将热源腔连通用于高空排放尾气的引力塔；

s2、在风流通道内设置多个风叶组件，风叶组件由转动安装在风流通道内的旋转轴和安装在旋转轴上的多个风叶组成；

s3、针对每一个风叶组件连接一个位于风流通道外的风动机构，风动机构随着风叶组件转动；

s4、在风流通道内沿着热源腔至引力塔方向挑选多个风叶组件作为截止参考目标，针对各截止参考目标设置对应的温度阈值；

s5、检测风流通道靠近引力塔一端的内部气流温度作为检测温度；

s6、确认与检测温度最接近且大于或者等于检测温度的温度阈值作为目标阈值；

s7、选择目标阈值对应的截止参考目标作为临界控制对象；

s8、控制临界控制对象以及位于热源腔和临界控制对象之间的所有风叶组件切换到风动状态，剩余的风叶组件切换到静止状态；风动状态下，多个风叶沿着旋转轴周向展开；静止状态下，风叶沿着风流通道长度方向收拢。

s9、获取新的检测温度，并根据最新的检测温度确定新的目标阈值；

s10、判断新的目标阈值是否等于原来的目标阈值；是，则返回步骤s9；

s11、否，则更新目标阈值，并返回步骤s7。

优选地，步骤s4中，沿着热源腔至引力塔方向，各截止参考目标对应的温度阈值依次减小。

优选地，步骤s4中，任意相邻的两个截止参考目标之间至少间隔一个风叶组件。

优选地，步骤s4中，多个截止参考目标均匀分布在风流通道上。

优选地，步骤s1还包括：在风流通道和引力塔之间设置风波腔，风波腔内设置引导气流导向的风波起引器和由多个引导片平行安装组成的风波器。

本发明提出的一种高温尾气的热能回收方法，源腔聚集的高温尾气通过风流通道进入引力塔高空排放，有利于避免低空污染，且高温气体在风流通道内定向流动，有利于将热能转换为风动能。当风叶组件中风叶分散围绕旋转轴，则风叶可被风流通道内的气流推动旋转被带动旋转轴旋转，并带动风动机构转动，完成风动能到机械动能的转化和输出。如此，本发明实现了热能的回收和利用。

本发明中，步骤s4中，预设的多个温度阈值相当于风流通道内风动能的评估参考标准，而临界控制对象则相当于对应不同数量级的风动能所能推动的风叶组件评估标准。结合步骤s5到s8，根据不同的检测温度控制不同数量的风叶组件切换到风动状态进行风动能到机械动能的转换输出，即保证了足够的风叶组件满足风动能的转换需求，提高能量转换效率；又避免了风动状态下的风叶组件过多导致的摩擦损耗，保证风流通道中的气流速度与可转换风动能的充足。

附图说明

图1为本发明提出的一种高温尾气的热能回装置结构图；

图2为本发明提出的一种高温尾气的热能回收方法流程图。

具体实施方式

参照图1、图2，本发明提出的一种高温尾气的热能回收方法，包括以下步骤。

s1、设置用于聚集高温尾气的热源腔，并设置风流通道1将热源腔2连通用于高空排放尾气的引力塔4。如此，热源腔2聚集的高温尾气通过风流通道1进入引力塔4高空排放，有利于避免低空污染，且高温气体在风流通道1内定向流动，有利于将热能转换为风动能。

本步骤s1还包括：在风流通道1和引力塔4之间设置风波腔3，风波腔3内设置引导气流导向的风波起引器和由多个引导片平行安装组成的风波器。风波起引器可采用抽吸机，以保证尾气快速进入引力塔，风波器可进一步引导风流通道排出的尾气到引力塔的流动方向，有利于提高风流通道1内的气体流速。

s2、在风流通道1内设置多个风叶组件5，风叶组件5由转动安装在风流通道1内的旋转轴51和安装在旋转轴51上的多个风叶52组成。本实施方式中，当风叶组件5中风叶52分散围绕旋转轴，则风叶52可被风流通道1内的气流推动旋转被带动旋转轴51旋转。

s3、针对每一个风叶组件5连接一个位于风流通道1外的风动机构6，风动机构6随着风叶组件5转动。具体的风动机构6连接旋转轴51，如此，旋转轴51跟随风叶52转动并带动风动机构6转动，完成风动能到机械动能的转化和输出。

s4、在风流通道1内沿着热源腔至引力塔4方向挑选多个风叶组件5作为截止参考目标，针对各截止参考目标设置对应的温度阈值。

s5、检测风流通道1靠近引力塔4一端的内部气流温度作为检测温度。

本实施方式中，热源腔2内输出高温尾气，高温尾气沿着风流通道1进入引力塔4，并由于热膨胀在引力塔4内做上升运动，从而在风流通道1内形成压强差，进一步促进风流通道1内的气流速度。风流通道1末端即靠近引力塔4的一端的内部气流温度直接影响到引力塔4内气流的上升，故而，本实施方式中，根据风流通道1末端的检测温度对风流通道内的气流提供的风动能进行评估。

s6、确认与检测温度最接近且大于或者等于检测温度的温度阈值作为目标阈值。

s7、选择目标阈值对应的截止参考目标作为临界控制对象。

s8、控制临界控制对象以及位于热源腔2和临界控制对象之间的所有风叶组件切换到风动状态，剩余的风叶组件切换到静止状态。

风动状态下，多个风叶52沿着旋转轴51周向展开，风叶52被风流通道内定向流动的气流推动旋转，风动机构6随着风叶转动做功，完成动能到机械能的转换输出。静止状态下，风叶沿着风流通道1长度方向收拢，气体流通时平行于收拢的风叶，避免了风叶52对气流的阻挡，风叶52保持静止状态。

步骤s4中，预设的多个温度阈值相当于风流通道内风动能的评估参考标准，而临界控制对象则相当于对应不同数量级的风动能所能推动的风叶组件评估标准。结合步骤s5到s8，根据不同的检测温度控制不同数量的风叶组件切换到风动状态进行风动能到机械动能的转换输出，即保证了足够的风叶组件满足风动能的转换需求，提高能量转换效率；又避免了风动状态下的风叶组件过多导致的摩擦损耗，保证风流通道中的气流速度与可转换风动能的充足。

本实施方式中，高温尾气在风流通道内的流动过程中，温度逐步散失，故而，沿着热源腔2至引力塔4方向，各截止参考目标对应的温度阈值依次减小。另外，步骤s4中，多个截止参考目标均匀分布在风流通道1上，且任意相邻的两个截止参考目标之间至少间隔一个风叶组件5，以避免冗余控制。s9、获取新的检测温度，并根据最新的检测温度确定新的目标阈值。

s10、判断新的目标阈值是否等于原来的目标阈值。是，则返回步骤s9。

s11、否，则更新目标阈值，并返回步骤s7。

结合步骤s9-s11，满足了根据不同的检测温度实时控制风动状态下的风叶组件数量，有利于提高风动能到机械动能实时转换的灵活控制，保证能量转换输出的稳定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。