转轮叶片支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种支撑装置，特别涉及一种转轮叶片支撑装置。

背景技术：

现有的转轮叶片支撑装置是在转轮室上方安装环形平衡梁(由4块平衡梁组成环形平衡梁，每块重约10T)，在环形平衡梁上开5个悬挂孔，将悬吊杆伸至叶片并通过叶片悬挂孔(悬挂孔需将叶片预留悬挂孔刨除)，在叶片下方将悬吊杆下方螺母旋紧受力，从而达到水轮机组受力转换工作。但这种受力转换方式的安装工序极其繁琐和危险，首先要在发电机转子拆除前，将环形平衡梁从机组进水口工作闸门孔吊进蜗壳，再由蜗壳吊运至座环，然后将平衡梁慢慢转移至转轮室，再然后安装到转轮室平衡梁基础座上；其次搭设转轮室工作平台，方便工作人员到叶片下方安装悬吊杆螺母，该安装工序包含叶片悬挂孔的刨除与修复，转轮室平衡梁基础保护板松退及平衡梁基础底座的安装，有时会出现基础护板螺杆锈蚀无法松退等情况发生，增加受力转换装置的安装难度。此外，机组进水口闸门槽、门底、引流基易被环形平衡梁冲损，蜗壳、流道易被平衡梁刮伤，叶片悬吊孔刨除，补焊打磨等工序容易造成叶片内应力增大而导致叶片悬吊孔处出现裂纹，给机组安全运行带来安全隐患。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，有必要提供一种能够简化水轮机组受力转换工序的转轮叶片支撑装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种转轮叶片支撑装置，包括安装架、压板、支撑件、轴向抵顶件及径向抵顶件，所述压板可拆卸地装设于所述安装架上，所述支撑件装设于所述安装架上，所述轴向抵顶件装设于所述压板上，所述支撑件与所述轴向抵顶件相对设置，且所述支撑件与所述轴向抵顶件均能够受力沿一转轮的轴向运动，以使得所述支撑件与所述轴向抵顶件分别抵接于转轮叶片的相对两侧，所述径向抵顶件装设在所述安装架上，并能够受力沿所述转轮的径向方向运动，以与转轮叶片的唇边相抵。

进一步地，所述安装架包括安装台、背板及压板固定座，所述背板连接于所述安装台上并与所述安装台垂直，所述支撑件与所述安装台连接，所述径向抵顶件与所述背板连接，所述压板固定座连接于所述背板远离所述安装台的一端并朝所述背板背向所述支撑件的一侧延伸，所述压板可拆卸地装设于所述压板固定座上。

进一步地，所述支撑件的数量为两个，两个所述支撑件沿一以转轮中心为圆心的圆弧间隔均布分布。

进一步地，所述安装架还包括连接板及若干加强板，所述连接板与所述安装台背向所述背板的侧面连接，若干加强板装设于所述连接板上，并沿以转轮中心为圆心的圆弧间隔分布。

进一步地，所述压板通过锁固螺栓与所述压板固定座可拆卸连接。

进一步地，所述支撑件包括叶片受力调整螺栓及支撑块，所述叶片受力调整螺栓与所述安装台螺合，所述叶片受力调整螺栓的轴线与所述转轮的轴向平行，所述支撑块装设于所述叶片受力调整螺栓朝向所述轴向抵顶件的一端，所述叶片受力调整螺栓受力时能够相对所述安装台转动，以带动所述支撑块沿转轮的轴向运动。

进一步地，所述叶片受力调整螺栓包括螺杆及螺栓头，所述螺杆与所述安装台螺合，所述螺栓头连接于所述螺杆朝向所述轴向抵顶件的一端，所述支撑块装设于所述螺栓头朝向所述轴向抵顶件的侧面。

进一步地，所述螺栓头朝向所述轴向抵顶件的一侧凹设一球面支撑槽，所述支撑块朝向所述螺栓头的一侧设有球面凸起面，所述球面凸起面与所述球面支撑槽滑动配合，所述支撑块开设有锁固槽及活动孔，所述活动孔由所述锁固槽的底壁向所述球面凸起面延伸并贯通所述球面凸起面，所述支撑件还包括连接件，所述连接件包括限位板及连接螺栓，所述限位板设于所述锁固槽的底壁上，所述连接螺栓的螺杆依次穿设所述限位板及所述活动孔后与所述螺栓头螺合，所述活动孔的孔径大于所述连接螺栓的螺杆直径。

进一步地，所述背板上贯通开设有径向定位调整螺孔，所述径向定位调整螺孔沿所述转轮的径向延伸，所述径向抵顶件包括抵顶螺栓及固定螺母，所述抵顶螺栓与所述径向定位调整螺孔螺合，所述固定螺母与所述抵顶螺栓螺合并抵靠于所述背板背向所述支撑件的一侧，以锁固所述抵顶螺栓。

进一步地，所述压板上贯通开设有叶片定位螺孔，所述叶片定位螺孔沿所述转轮的轴向延伸，所述轴向抵顶件为一抵接螺栓，所述抵接螺栓与所述叶片定位螺孔螺合。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

上述转轮叶片支撑装置使用时，将转轮吊起，在转轮室顶盖支撑面法兰上安装该转轮叶片支撑装置，然后将转轮下落，使转轮叶片架到该转轮叶片支撑装置上，再调整支撑件使得支撑块顶在转轮叶片上，利用径向抵顶件将转轮叶片顶紧，防止转轮中心变化，最后安装压板并旋紧轴向抵顶件，即完成水轮机组受力转换工作，就现有技术的受力转换工序而言，减少了环形梁从机组进水口闸门孔吊至蜗壳过程，防止环形平衡梁吊装过程中对水轮机造成的损坏，且省去了叶片悬吊孔刨除及补焊的工序以及转轮室工作平台的搭设所需的人力、物力，减少作业人员的工作量，简化了受力转换工序，且能够提高受力转换工作的安全性。

【附图说明】

图1为本实用新型一较佳实施方式中转轮叶片支撑装置的主视示意图。

图2为图1所示转轮叶片支撑装置的左视图。

图3为图1所示转轮叶片支撑装置的在III处的放大图。

图4为图1所示转轮叶片支撑装置的俯视示意图。

图5为图1所示转轮叶片支撑装置的使用状态参考图。

附图中，100-转轮叶片支撑装置、2-安装架、21-安装台、212-安装孔、214-叶片支撑受力调整孔、22-背板、223-径向定位调整螺孔、23-压板固定座、25-连接板、27-加强板、3-压板、32-锁固螺栓、34-叶片定位螺孔、4-支撑件、42-叶片受力调整螺栓、423-螺杆、425-螺栓头、426-球面支撑槽、44-支撑块、442-支撑面、443-球面凸起面、445-锁固槽、446-活动孔、45-连接件、452-限位板、454-连接螺栓、5-轴向抵顶件、6-径向抵顶件、62-抵顶螺栓、64-固定螺母、200-转轮叶片、210-顶盖。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1及图5，本实用新型一较佳实施方式提供一种转轮叶片支撑装置100，用于支撑转轮叶片200。转轮叶片支撑装置100包括安装架2、压板3、支撑件4、轴向抵顶件5及径向抵顶件6。压板3可拆卸地装设于安装架2上，支撑件4装设于安装架2上，轴向抵顶件5装设于压板3上，支撑件4与轴向抵顶件5相对设置，且支撑件4与轴向抵顶件5均能够受力沿一转轮的轴向运动，以使得支撑件4与轴向抵顶件5分别抵接于转轮叶片200的相对两侧。径向抵顶件6装设在安装架2上，并能够受力沿转轮的径向方向运动，以与转轮叶片200的唇边相抵。

请一并参见图2及图4，在本实施方式中，安装架2包括安装台21、背板22及压板固定座23，背板22连接于安装台21的其中一侧面上并与安装台21垂直，压板固定座23连接于背板22远离安装台21的一端并朝背板22的一侧延伸。

安装台21上贯通开设有安装孔212及叶片支撑受力调整孔214，安装孔212与叶片支撑受力调整孔214分别位于背板22的相对两侧，其中，叶片支撑受力调整孔214位于背板22远离压板固定座23的一侧，安装孔212位于背板22靠近压板固定座23的一侧。利用安装孔212将转轮叶片支撑装置100安装在水轮机转轮室顶盖210的支撑面法兰上，具体为：将一安装螺栓(未标示)依次穿设安装孔212及顶盖210法兰上现有的螺孔，即可将转轮叶片支撑装置100安装在水轮机转轮室顶盖210的支撑面法兰上。叶片支撑受力调整孔214用于安装支撑件4，在本实施方式中，叶片支撑受力调整孔214的数量为两个，两个叶片支撑受力调整孔214间隔设置在一以转轮中心为圆心的圆弧上。背板22贯通开设有径向定位调整螺孔223，径向定位调整螺孔223沿转轮的径向延伸。在本实施方式中，径向定位调整螺孔223的数量为多个，多个径向定位调整螺孔223均布在背板22上，并位于一以转轮中心为圆心的圆弧上，每一径向定位调整螺孔223用于安装一径向抵顶件6。压板3可拆卸地装设于压板固定座23上，在本实施方式中，压板3通过锁固螺栓32与压板固定座23可拆卸连接。压板3上贯通开设有叶片定位螺孔34，叶片定位螺孔34沿转轮的轴向延伸，用于安装轴向抵顶件5。在本实施方式中，叶片定位螺孔34的数量为多个，多个叶片定位螺孔34均布在压板3上，并位于一以转轮中心为圆心的圆弧上。

在本实施方式中，支撑件4的数量为两个，两个支撑件4分别装设于两个叶片支撑受力调整孔214处。每一支撑件4包括叶片受力调整螺栓42及支撑块44。每一叶片受力调整螺栓42穿设相应的叶片支撑受力调整孔214并与安装台21螺合，叶片受力调整螺栓42的轴线与转轮的轴向平行；每一支撑块44装设于相应叶片受力调整螺栓42朝向轴向抵顶件5的一端，叶片受力调整螺栓42受力时能够相对安装台21转动，以带动所述支撑块44沿转轮的轴向运动，进而调节支撑块44的受力及利用支撑块44调整转轮水平，并使得支撑块44与轴向抵顶件5配合以顶紧转轮叶片200，防止转轮叶片200就位后滑脱叶片支撑装置100。

请一并参见图3，每一叶片受力调整螺栓42具体包括螺杆423及螺栓头425。每一螺杆423穿设相应的叶片支撑受力调整孔214并与安装台21螺合，螺栓头425连接于螺杆423朝向轴向抵顶件5的一端，支撑块44装设于螺栓头425朝向轴向抵顶件5的侧面，具体为：螺栓头425朝向轴向抵顶件5的一侧凹设一球面支撑槽426；支撑块44背向螺栓头425的一侧为支撑面442，支撑块44朝向螺栓头425的一侧设有球面凸起面443，球面凸起面443与球面支撑槽426滑动配合。支撑块44开设有锁固槽445及活动孔446，活动孔446由锁固槽445的底壁向球面凸起面443延伸并贯通球面凸起面443。支撑件4还包括连接件45，连接件45包括限位板452及连接螺栓454。限位板452设于锁固槽445的底壁上；连接螺栓454的螺杆依次穿设限位板452及活动孔446后与螺栓头425螺合，活动孔446的孔径大于连接螺栓454的螺杆直径，以允许支撑块44受力后以连接螺栓454为轴心沿球面支撑槽426摆动，进而调节支撑面442相对水平面的倾斜角度，从而使得支撑面442与转轮叶片200完美贴合，对转轮叶片200的支撑更为稳固。

在本实施方式中，轴向抵顶件5的数量与叶片定位螺孔34的数量相同，每一轴向抵顶件5为一抵接螺栓，每一抵接螺栓与相应的叶片定位螺孔34螺合。轴向抵顶件5受外力时能够相对压板3转动，进而与支撑件4配合以抵紧或释放转轮叶片200。在本实施方式中，径向抵顶件6的数量与径向定位调整螺孔223的数量相同，每一径向抵顶件6包括抵顶螺栓62及固定螺母64，抵顶螺栓62与相应的径向定位调整螺孔223螺合，固定螺母64与抵顶螺栓62螺合并抵靠于背板22背向支撑件4的一侧，以锁固抵顶螺栓62。

请再次参见图1及图2，在本实施方式中，安装架2还包括连接板25及若干加强板27。连接板25与安装台21背向背板22的侧面连接，若干加强板27装设于连接板25上，并沿一以转轮中心为圆心的圆弧间隔分布。

利用转轮叶片支撑装置100进行水轮机组的受力转换工作时，需多台转轮叶片支撑装置100配合使用。使用时，利用桥机将水轮机大轴、转轮与支持盖整体(简称总合体)吊起，将转轮吊离顶盖210的法兰面高约3m后，利用支持盖把合螺栓通孔悬挂吊带作为转轮叶片支撑装置100的安装吊点(吊点均匀分布，主要以转轮中心位置均布，以保证多台转轮叶片支撑装置100以转轮叶片200的中心线分布)。多个转轮叶片支撑装置100提前挂在水车室电动葫芦导轨上，所挂位置以转轮中心位置均布悬挂。当转轮离顶盖210的法兰面高出约3m后，将顶盖210悬挂的转轮叶片支撑装置吊带栓挂在转轮叶片支撑装置100上。在利用桥机提升总合体时，慢慢将转轮叶片支撑装置100吊起，并松脱转轮叶片支撑装置水车室电动葫芦导轨悬挂绳索。当转轮叶片支撑装置100处于垂直状态时，将总合体缓缓下落，当转轮叶片支撑装置100落至顶盖210的法兰面后，调整转轮叶片支撑装置100与顶盖210安装位置，然后打紧转轮叶片支撑装置100的安装螺栓，将转轮叶片支撑装置100固定在顶盖210上。将总合体缓缓下落，当转轮叶片200将压至支撑块44上时，调整总合体中心位置，检查总合体水平，并用扳杆将支撑件4旋起，使总合体水平符合机组拆除工艺水平要求。利用径向抵顶件6将转轮叶片200顶紧，防止总合体中心变化。然后安装压板3并旋紧轴向抵顶件5，完成总合体的受力转换工作。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。