本实用新型涉及一种处理有机废气的装置，属于机械领域。
背景技术：
随着社会的发展，人类的活动所造成的环境污染日趋严重。养殖业、尤其是塑料制品行业，在生产经营活动中，会产生大量的有机废气，对有机废气的处理，最初一般是将有机废气直接排放到大气中，不仅会对环境造成严重污染，还会危害人体的健康。随着对环保意识的增强，为减少对环境的污染，目前采取的治理方式多为：1、活性炭吸附法；2、喷淋水吸收法；3、UV光解法；4、燃烧法；以上几种处理方法的缺陷比较集中，一方面是综合成本比较高，处理不完全、有机废气的分解效果不理想，容易产生二次污染。
本公司原采用燃烧炉燃烧法，天然气的耗气量大，处理废弃不完全，分解效果差，分析原因：认为当有机废气进入燃烧炉时，由于有机废气的温度较低而且由压力产生的风，使得所到之处的温度降低，导致燃烧不完全，分解效果差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是针对以上不足，提供一种处理有机废气的装置，使用该装置处理有机废气，节能、分解效果好，排放标准高。
为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种处理有机废气的装置，其特征在于，包括发动机、发电机、发动机上的消声器连通排气管，发动机上具有燃气进气口和空气进口，燃气进气口上连通有燃气进气调压阀，空气进口连通有机废气管道。
一种优化方案，机组型号为SPT150GF-F，发动机型号为HL6126AZLD-NG、发电机型号为274G。
一种优化方案，天然气压力至少0.3Mpa，低热值不低于32MJ/Nm3，H2S含量≤20mg/Nm3，总含硫量≤480mg/Nm3，杂质粒度≤5μm，杂质含量≤30mg/Nm3，无游离水。
一种优化方案，有机废气：氧含量不低于10%，H2S含量≤20mg/Nm3，含硫量≤480mg/Nm3，杂质粒度≤5μm，杂质含量≤30mg/Nm3，无游离水。
本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：最大消耗废气量1550 m3/h，经济运行1200 m3/h，最小废气量≥500 m3/h，天然气耗用量为燃烧炉燃烧法的1/4-1/3；在额定功率下天然气消耗量50m3/h；消声器连通的排气管温度为400-500。
经检测，排放物中：CO含量1.68 g/kW.h，比标准3.5 g/kW.h降低了52%；
CH+NOx含量2.76 g/kW.h，比标准4.0 g/kW.h降低了31%；PM含量0 g/kW.h，标准为4.0 g/kW.h。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
附图1为本实用新型实施例中处理有机废气的装置的结构示意图；
图中，
1-发动机，2-发电机，3-燃气进气调压阀,4-有机废气管道，5-消声器，6-排气管。
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种处理有机废气的装置，包括发动机1、发电机2、发动机1上的消声器5连通排气管6，发动机1上具有燃气进气口和空气进口，燃气进气口上连通有燃气进气调压阀3，空气进口连通有机废气管道4。
使用废气代替空气，与天然气混合燃烧发电，在温度800℃-1100℃、1.1 Mpa、10.5:1的压缩比下，快速、完全分解，同时发电机2还能发电实现并网输出电能或发电自用。
使用型号为SPT150GF-F的机组，型号为HL6126AZLD-NG的发动机1、型号为274G的发电机2进行试验：
天然气压力至少0.3Mpa，低热值不低于32MJ/Nm3，H2S含量≤20mg/Nm3，总含硫量≤480mg/Nm3，杂质粒度≤5μ m，杂质含量≤30mg/Nm3，无游离水。
有机废气：氧含量不低于10%，H2S含量≤20mg/Nm3，含硫量≤480mg/Nm3，杂质粒度≤5μ m，杂质含量≤30mg/Nm3，无游离水。
结果：最大消耗废气量1550 m3/h，经济运行1200 m3/h，最小废气量≥500 m3/h，天然气耗用量为燃烧炉燃烧法的1/4-1/3。
在额定功率下天然气消耗量50m3/h。
消声器连通的排气管温度为400-500。
经检测，排放物中：CO含量1.68 g/kW.h，比标准3.5 g/kW.h降低了52%；
CH+NOx含量2.76 g/kW.h，比标准4.0 g/kW.h降低了31%；PM含量0 g/kW.h，标准为4.0 g/kW.h。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。