一种圆管式EGR冷却器的制作方法

本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其是涉及一种圆管式EGR冷却器。

背景技术：

尾气处理装置是在催化剂的作用下使尾气得到净化，以减轻对环境的污染的装置。当高温废气流经涂有贵金属材料制成的催化剂的载体时，废气中的有害物质在催化剂和温度的作用下发生化学反应，转化为无毒的H2O和CO2。尾气种类有：丙酮、丁酮、二硫化氢、硫醇、氨气和各种有机废气，EGR冷却器是由管壳、设在管壳内的换热管、设在管壳两端的管板和扩散器构成，管壳两端的扩散器与管板和管壳端部通过双头管端成型机压装成一体；在目前尾气处理的装置内都会加入EGR冷却器作为废气降温处理的设备。圆管式EGR冷却器是EGR冷却器的其中一种，目前的圆管式EGR冷却器的因体积有限，并且其内部的废气导流管均为直管，从而导致冷却液接触废气导流管的面积十分狭小，进而降低了降温效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆管式EGR冷却器以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种圆管式EGR冷却器，包括冷却器壳体、废气导流组件、冷却液导流组件和两个对接组件，所述冷却器壳体呈中空结构，所述冷却器壳体内设有两个对称设置的密封隔板，两个所述密封隔板将冷却器壳体内部分隔形成一个容纳腔，所述废气导流组件安装在容纳腔内，并且废气导流组件的两端分别贯穿两个密封隔板，两个所述对接组件分别安装在冷却器壳体的两端，并且两个对接组件分别与废气导流组件的两端相对接，所述冷却液导流组件安装在冷却器壳体上并与容纳腔连通。

进一步的，所述废气导流组件包括若干个均匀分布且均呈螺旋状的废气导流管，每个所述废气导流管的两端分别贯穿两个密封隔板。

进一步的，所述冷却液导流组件包括冷却液导入管和冷却液导出管，所述冷却液导入管和冷却液导出管分别连通在冷却器壳体两端的外壁上。

进一步的，所述对接组件包括对接件，对接件上设有两个与其连为一体的定位块，每个定位块上均开设有定位孔，所述对接件上开设有若干个与若干个废气导流管一一对应的衔接孔。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过冷却液导入管通入冷却液进入到容纳腔，高温状态的废气通过废气导流管的进气端进入，再通过废气导流管的排气端排出，高温状态的废气将热量传导至废气导流管的外壁上，容纳腔的冷却液能够将废气导流管外壁上的热量进行换热作业，从而达到冷却的作用，吸收热量的冷却液能够从冷却液导出管排出，因废气导流管呈螺旋状，所以增大了废气导流管外壁与冷却液接触的面积，从而实现了能够在单位时间内，冷却液能够吸收废气中大量的热量，提高废气排放的合格度，处理完成的排放废气不会对大气产生太大的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖视图；

附图标记：冷却器壳体1，密封隔板1a，废气导流组件2，废气导流管2a，冷却液导流组件3，冷却液导入管3a，冷却液导出管3b，对接组件4，对接件4a，定位块4b，定位孔4c，衔接孔4d。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种圆管式EGR冷却器，包括冷却器壳体1、废气导流组件2、冷却液导流组件3和两个对接组件4，所述冷却器壳体1呈中空结构，所述冷却器壳体1内设有两个对称设置的密封隔板1a，两个所述密封隔板1a将冷却器壳体1内部分隔形成一个容纳腔，所述废气导流组件2安装在容纳腔内，并且废气导流组件2的两端分别贯穿两个密封隔板1a，两个所述对接组件4分别安装在冷却器壳体1的两端，并且两个对接组件4分别与废气导流组件2的两端相对接，所述冷却液导流组件3安装在冷却器壳体1上并与容纳腔连通。

具体的，如图3所示，图3为本实用新型的局部剖视图；所述废气导流组件2包括若干个均匀分布且均呈螺旋状的废气导流管2a，每个所述废气导流管2a的两端分别贯穿两个密封隔板1a；高温状态的废气通过废气导流管2a的进气端进入，再通过废气导流管2a的排气端排出，因废气导流管2a呈螺旋状，所以增大了废气导流管2a外壁与冷却液接触的面积。

具体的，如图1和图2所示，图1为本实用新型的立体结构示意图，图2为本实用新型的局部结构示意图；所述冷却液导流组件3包括冷却液导入管3a和冷却液导出管3b，所述冷却液导入管3a和冷却液导出管3b分别连通在冷却器壳体1两端的外壁上；通过冷却液导入管3a通入冷却液进入到容纳腔，冷却液吸收完热量后再通过冷却液导出管3b排出。

具体的，如图1和图3所示，图1为本实用新型的立体结构示意图，图3为本实用新型的局部剖视图；所述对接组件4包括对接件4a，对接件4a上设有两个与其连为一体的定位块4b，每个定位块4b上均开设有定位孔4c，所述对接件4a上开设有若干个与若干个废气导流管2a一一对应的衔接孔4d；通孔能够让螺栓穿过，通过螺栓能够整个冷却器安装在待排放废气的设备上，衔接孔4d的设计便于废气进入到废气导流管2a内或从废气导流管2a排出。

本实用新型的工作原理：本实用新型通过冷却液导入管3a通入冷却液进入到容纳腔，高温状态的废气通过废气导流管2a的进气端进入，再通过废气导流管2a的排气端排出，高温状态的废气将热量传导至废气导流管2a的外壁上，容纳腔的冷却液能够将废气导流管2a外壁上的热量进行换热作业，从而达到冷却的作用，吸收热量的冷却液能够从冷却液导出管3b排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。