专利名称：节喷扩抗式消声器的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了一种节喷扩抗式消声器，其属于环境保护设备技术领域。
现有的消声器有各种各样，其主要结构原理形式有两种一种节流小孔喷注式，吸音式消声器；一种是抗喷阻式消声器。前一种的噪音治理效果较好，其消音量为＜30db，然而这种消声器不能有效地治理，高气速，大流量的气流噪音。后一种设备组件多，结构复杂，其在消声过程中，产生阻力大，消声效果也仅为42db的消声量。
本实用新型的目的是要进一步提高消声器的消音效果，简化设备结构，减少消声过程中阻力过大的弊端，设计一种节喷扩抗式消声器。该器要结构简单，制造容易，降噪效果好，其消声量在60db以上，能广泛应用于高、中、低压蒸汽锅炉的排放噪音的治理，应用于发动机排气噪音的治理。
本实用新型的任务是有以下技术方案完成的，研制了一种节喷扩抗式消声器，其是在一端敞口的壳体内，由支撑筋柱支承有进气管和逐级返折扩散管，在该壳体内的进气管中部管壁上设有排列有序的节流喷射孔，在逐级返折扩散管的管壁上相对于其含内管上的该孔而错位设置排列有序的节流喷射孔，诸该孔分布所占孔域面积为1/3～1/2的壳体内管管壁面积；逐级返折扩散管的管封头相距其含内管管口的距离在2～12倍的所含内管的直径。
本节喷扩抗式消声器，所述的进气管管壁上的节流喷射孔，其孔径在3～12mm，孔个数为200～400个；逐渐返折扩散管管壁上的节流喷射孔，其孔径在6～16mm，孔个数为420～620个。
本节喷扩抗式消声器，所述的逐级返折扩散管的管封头，其板面可以是平面形的，也可以是球缺形的，还可以是椭球缺形的；所述逐级返折，其级数为2～4级。
本实用新型的消声器，其优点在于由于设计了节流喷射孔在各极返折抗散管的管壁上分布区域错位设置，该孔区域所占面积在1/3～1/2管壁面积，因此适当地控制节喷小孔，在喷射冲击上一级返折扩散管内的返折气流中溶于气流，而不冲击上一级返折扩散管，实现减振吸音的效果。由于设计了返折至封头板面的距离经验式，缓冲扩散气流的流速，使气流流速逐级降下来，所产生噪声也就减少到最低限度。本消声器应用于余热锅炉排空噪音治理中，使噪音由140db降至75db，保障了生产环境的优化。
本实用新型的实施例结合附图进一涉描述如下
图1为节喷扩抗式消声器剖视结构图(平面封头板式)。
图2为节喷扩抗式消声器剖视结构图(球缺封头板式)。
制成的一台节喷扩抗式消声器，如
图1图2所示，图中箭头所示为气流方向，其整体尺寸为219×2000mm。该器在一端敞口的壳体7内，由3根支撑筋柱5支承着51×1500mm的进气管1，由6根支撑筛柱6支承着87×1500mm的2级返折扩散管3。在壳体1腔内的进气管1上和返折扩散管3上各错位设置有排列有序的节流喷射孔2和4，其中节流喷射孔2在进气管1的中部管壁上分布孔区域为整体管壁面的1/3，其孔径为6mm，孔数380个；其中节流喷射孔4在返折扩散管3的管壁上错位分布孔区域为整体管壁面的1/2，其孔径为10mm，孔数为580个。该返折扩散管3的封头板面8为平面板形，该板面8距进气管1管口的距离为300mm。本消声器经实际应用于化工硫酸车间的余热锅炉蒸汽排空噪音的治理，由原来排汽口噪音140db降至75db，消音效果十分理想。
权利要求1.一种节喷扩抗式消声器，其是在一端敞口的壳体内，由支撑筋柱支承有进气管和逐级返折扩散管，其特征在于在该壳体内的进气管中部管壁上设有排列有序的节流喷射孔，在逐级返折扩散管的管壁上相对于其含内管上的该孔而错位设置排列有序的节流喷射孔，诸该孔分布所占孔域面积为1/3～1/2的壳体内管管壁面积；逐级返折扩散管的管封头相距其含内管管口的距离在2～12倍的所含内管的直径。
2.根据权利要求1所述节喷扩抗式消声器，其特征在于所述的进气管管壁上的节流喷射孔，其孔径在3～12mm，孔个数为200～400个；逐渐返折扩散管管壁上的节流喷射孔，其孔径在6～16mm，孔个数为420～620个。
3.根据权利要求1所述节喷扩抗式消声器，其特征在于所述的逐级返折扩散管的管封头，其板面可以是平面形的，也可以是球缺形的，还可以是椭球缺形的；所述逐级返折，其级数为2～4级。
专利摘要本实用新型公开了一种节喷扩抗式消声器，该器在一端敞口的壳体内由支撑筋柱支承有进气管和逐级返折扩散管。在该进气管和扩散管管壁上分别错位设置有排列有序的节流喷射孔。诸该孔分布所占区域面积为1/3～1/2的壳体内管管壁面积。该扩散管的管封头相距其所含内管管口的距离在2～12倍的所含内管的直径。本消声器结构简单,减振降阻消音效果显著,其消声量可达75dＢ。
文档编号F01N1/00GK2274257SQ96228250
公开日1998年2月11日 申请日期1996年6月28日 优先权日1996年6月28日
发明者罗佳生 申请人:罗佳生