专利名称：往复活塞压缩机填函的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种往复活塞压缩机填函。
现有往复活塞压缩机填函，一方面通过自上而下依次套叠且被封装在外套内腔中的4组密封装置对活塞杆进行密封(4组密封装置的结构完全相同，每组密封装置均是由填料盒及设于填料盒内的1个密封件所组成)，另一方面通过封装在压盖和端盖之间的1个密封件对活塞杆进行密封，另外，该填函中还设有节流环、节流套、润滑油接管等，以至现有填函体积大，结构较为复杂；以上所述的密封件，其内带有轴向缺口的钢背中一般安放有二层叠靠联接的聚四氟乙烯填料环，每层填料环可以做成开有一收口的整体环，其断面形状为矩形，每层填料环也可由3-6个弧形条圈合而成，每个弧形条的断面形状也为矩形，钢背和填料盒之间有一环形空腔且钢背外嵌装个数等同于填料环层数的箍紧圈，虽然填料环因受到箍紧圈和钢背的共同箍紧作用而得到径向收缩，进而能对活塞杆进行密封，但由于钢背和填料盒之间环形空腔的存在，使得压缩机缸体内压缩介质易通过所述的环形空腔向外泄漏，以至现有填函的密封效果较差；填料环使用一段时间后，势必会出现磨损，此时填料环将无法对活塞杆进行密封，这样使得压缩机缸体内压缩介质直接通过填料环和活塞杆之间的间隙向外泄漏，而要解决泄漏问题，就必须对5个密封件进行维修，具体说就是必须对5个密封件中的所有填料环进行更换，而这5个密封件中，1个封装在压盖和端盖之间，另外4个通过4个填料盒封装在外套中，所以，只有将现有填函自中体上卸下来，才能对所有填料环进行更换，由此可见，当现有填函因填料环磨损而出现压缩介质泄漏时，维修起来很不方便；另外，活塞杆向上运动时，其上沾附的润滑油通过填料环的内圆柱面被刮下来后，随即通过所述的内圆柱面进行回流，但是，一则由于润滑油的回流速度与活塞杆的向上运动速度之间相差较大，二则由于填料环内没有一个可供已被刮下来的润滑油暂时存放的场所，尽而使得已被刮下来的润滑油未及回流就被高速运动的活塞杆带进缸体内，可见，现有填函的刮油效果差。
本实用新型的目的在于提供一种往复活塞压缩机填函，该填函具有密封效果好、刮油效果好、结构简单的优点，另外，当该填函因填料环磨损而出现压缩介质泄漏时，维修起来也相当方便。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的本实用新型提供的往复活塞压缩机填函，填料盒1外套装一填料盒压环9，填料盒1的圆筒形空腔中自上而下依次有挡圈2、弹簧4和密封件，其结构特点在于密封件由撑环6、二层以上的填料环7、隔环8、二层以上的填料环7及撑环6自上而下依次套叠而成，填料盒1的圆筒形空腔下部旋装一空心调节螺栓12，空心调节螺栓12的旋入端与底层撑环6相接触。
根据本实用新型所提供的往复活塞压缩机填函，撑环6、填料环7、隔环8的内壁、外壁均为圆柱面，且它们的内径、外径均相同，撑环6的一侧为环形平面，另一侧为环形凸面，此凸面的短边为圆弧形且圆弧的张开角度为105°-120°，填料环7的一侧为环形平面，此平面的中间区域内有一环形凹槽，此凹槽断面的上部为倒置的等腰梯形，下部为半圆形，填料环7的另一侧为环形凸面，此凸面的短边为圆弧形且圆弧的张开角度为90°，隔环8的两侧均为环形凹面，此凹面的短边为圆弧形且圆弧的张开角度为105°-120°，位于顶层撑环6和隔环8之间的二层以上的填料环7，其内的上一层填料环7的环形凸面安放在下一层填料环7的环形凹槽中，顶层撑环6的环形平面与弹簧4的下端相接触，顶层撑环6的环形凸面安被在顶层填料环7的环形凹槽中，隔环8上侧的环形凹面中安放有相邻那层填料环7的环形凸面，位于隔环8和底层撑环6之间的二层以上的填料环7，其内的上一层填料环7的环形凹槽中安放有下一层填料环7的环形凸面，隔环8下侧的环形凹面中安放有相邻那层填料环7的环形凸面，底层填料环7的环形凹槽中安放有底层撑环6的环形凸面，空心调节螺栓12的旋入端与底层撑环6的环形平面相接触。
由以上技术方案可见，通过向上旋紧空心调节螺栓12，可使位于弹簧4和空心调节螺栓12之间的密封件向上移动并迫使弹簧4收缩这样，密封件将同时受到来自于弹簧4和空心调节螺栓12的轴向挤压力作用，此时，方向向下的挤压力可通过顶层撑环6的环形凸面将顶层填料环7撑开，使其内径缩小，而外径增大，顶层填料环7被撑开后其环形凸面又可向下挤压与其相套叠的那层填料环7并使其撑开，如此逐层地向下挤压，可将位于顶层撑环6和隔环8之间的二层以上的填料环7全部撑开，而方向向上的挤压力可通过底层撑环6的环形凸面将底层填料环7撑开，使其内径缩小，而外径增大，底层填料环7被撑开后，其环形凸面又可向上挤压与其相套叠的那层填料环7并使其撑开，如此逐层地向上挤压，可将位于底层撑环6和隔环8之间的二层以上的填料环7全部撑开，当所有填料环7均被撑开后，这些填料环7就被涨紧在活塞杆和填料盒1之间的环形空腔内，使得这些填料环7既能通过其内壁对活塞杆进行密封，又能通过其外壁对填料盒1进行密封，从而有效阻止了压缩机缸体内压缩介质的泄漏，可见，本实用新型的密封效果好。
由以上技术方案可见，各层填料环7之间相互套叠，每层填料环7内均有一环形凹槽，这样，活塞杆向上运动时，其上沾附的润滑油通过填料环7的内圆柱面被刮下来后，可暂时存放在每层填料环7的环形凹槽内，然后再进行回流，尽管润滑油的回流速度与活塞杆的向上运动速度之间相差较大，但由于各层填料环7为刮下来的润滑油提供了一个暂时存放的场所，使得所述的润滑油能有充裕的时间进行缓慢地回流，从而保证了所述的润滑油不至于被高速运动的活塞杆带进缸体内，由此可见，本实用新型的刮油效果好。
由以上分析可知，本实用新型仅是通过填料盒1内的一套机构(这套机构仅是由挡圈2、弹簧4、密封件和空心调节螺栓12所组成)，就有效阻止了压缩机缸体内压缩介质的泄漏，以至本实用新型的体积小，结构简单。
由以上技术方案可见，当填料环7磨损时，它们就无法对活塞杆和填料盒1进行密封，此时，根本无须将表实用新型自中体上卸下来以更换填料环7，只须先将压缩机中体上的手孔盖卸下来，以使握有扳手的人手可经手孔进入中体内，这样便可方便地向上旋动空心调节螺栓12以使其进一步地向上挤压密封件，使得位于弹簧4和空心调节螺栓12之间的密封件受到加大的轴向挤压力作用，这样，所有的填料环7将被进一步撑开而重新涨紧在活塞杆和填料盒1之间的环形空腔内，此时，这些填料环7就能重新通过其内壁、外壁分别对活塞杆和填料盒1进行有效密封，从而有效阻止了压缩机缸体内压缩介质的泄漏，综上所述，当长实用新型因填料环磨损而出现压缩介质泄漏时，维修起来也相当方便。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中撑环的结构示意图；图3是本实用新型中填料环的结构示意图；图4是本实用新型中隔环的结构示意图。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明参见图1-图4，填料盒1的外圆柱面上有一环形凸台1c，填料盒压环9套叠在填料盒1的环形凸台1c上，环形凸台1c的下侧面上设有O形密封圈10，填料盒压环9制有外螺纹的外圆柱面上沿径向对称地开有两个沉孔9a，每个沉孔9a中安放一个聚四氟乙烯材料制成的锁紧销13，锁紧销13的长度与沉孔9a的深度相同，填料盒1的圆筒形空腔上部依次设有环形凹槽1a和台阶1b，填料盒1的圆筒形空腔下部制有内螺纹，填料盒1的圆筒形空腔中自上而下依次设有挡圈2、上垫片3、弹簧4、下垫片5、密封件、空心调节螺栓12，上垫片3担放在台阶1b上，挡圈2嵌装在环形凹槽1a中并与上垫片3相接触，密封件由聚四氟乙烯材料制成的撑环6、五层填料环7、隔环8、三层填料环7及撑环6自上而下依次套叠而成，顶层撑环6、五层填料环7、隔环8、三层填料环7及底层撑环6的自身结构及相互间的连接方式已在技术方案中作了详细描述，这里不再重述，撑环6中的环形凸面，其短边的张开角度为120°，下垫片5安放在顶层撑环6的环形平面上，弹簧4的两端分别与上垫片3、下垫片5呈弹性接触，增设上垫片3、下垫片5的目的主要在于一可避免挡圈2内径过大，二可避免顶层撑环6中环形平面的快速磨损，空心调节螺栓12的外圆柱面上制有可与填料盒1中的内螺纹相匹配的外螺纹，且此外圆柱面上沿径向开有三个沉孔12a，相邻两个沉孔12a均间隔120°，每个沉孔12a中安放一个聚四氟乙烯材料制成的锁紧销11，锁紧销11的长度与沉孔12a的深度相同，装有三个锁紧销11的空心调节螺栓12旋装在填料盒1的圆筒形空腔下部且其旋入端与底层撑环6的环形平面相接触。
本实用新型先通过其环形凸台1c置于压缩机中体上，再通过填料盒压环9与中体相旋接，即可完成本实用新型的安装。
权利要求1.往复活塞压缩机填函，填料盒1外套装一填料盒压环9，填料盒1的圆筒形空腔中自上而下依次有挡圈2、弹簧4和密封件，其特征在于密封件由撑环6、二层以上的填料环7、隔环8、二层以上的填料环7及撑环6自上而下依次套叠而成，填料盒1的圆筒形空腔下部旋装一空心调节螺栓12，空心调节螺栓12的旋入端与底层撑环6相接触。
2.根据权利要求1所述的往复活塞压缩机填函，其特征在于撑环6、填料环7、隔环8的内壁、外壁均为圆柱面，且它们的内径、外径均相同，撑环6的一侧为环形平面，另一侧为环形凸面，此凸面的短边为圆弧形且圆弧的张开角度为105°-120°，填料环7的一侧为环形平面，此平面的中间区域内有一环形凹槽，此凹槽断面的上部为倒置的等腰梯形，下部为半圆形，填料环7的另一侧为环形凸面，此凸面的短边为圆弧形且圆弧的张开角度为90°，隔环8的两侧均为环形凹面，此凹面的短边为圆弧形且圆弧的张开角度为105°-120°，位于顶层撑环6和隔环8之间的二层以上的填料环7，其内的上一层填料环7的环形凸面安放在下一层填料环7的环形凹槽中，顶层撑坏6的环形平面与弹簧4的下端相接触，顶层撑环6的环形凸面安放在顶层填料环7的环形凹槽中，隔环8上侧的环形凹面中安放有相邻那层填料环7的环形凸面，位于隔环8和底层撑环6之间的二层以上的填料环7，其内的上一层填料环7的环形凹槽中安放有下一层填料环7的环形凸面，隔环8下侧的环形凹面中安放有相邻那层填料环7的环形凸面，底层填料环7的环形凹槽中安放有底层撑环6的环形凸面，空心调节螺栓12的旋入端与底层撑环6的环形平面相接触。
专利摘要本实用新型涉及一种往复活塞压缩机填函,其结构特点在于:密封件由撑环、二层以上的填料环、隔环、二层以上的填料环及撑环自上而下依次套叠而成,填料盒的圆筒形空腔下部旋装一空心调节螺栓,空心调节螺栓的旋入端与底层撑环相接触。该填函具有密封效果好、刮油效果好、结构简单的优点,另外,当该填函因填料环磨损而出现压缩介质泄漏时,维修起来也相当方便。
文档编号F02B53/00GK2315307SQ9723573
公开日1999年4月21日 申请日期1997年4月12日 优先权日1997年4月12日
发明者王春六, 朱联生, 谭建华 申请人:蚌埠压缩机总厂