燃烧发动机喷射器的制造方法、衔铁-针组件和流体喷射器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种用于燃烧发动机的喷射器的制造方法、一种用于喷射器的衔 铁-针（arma化re-needle)组件和一种流体喷射器。
【背景技术】
[0002] 喷射器被广泛地使用，尤其是用于内燃机，可W在内燃机中布置喷射器W便将燃 油定量供给到内燃机的进气歧管中，或者直接定量供给到内燃机的汽缸的燃烧室中。该些 喷射器应当在其使用寿命期间具有高可靠性和非常精确的喷射体积。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是说明一种允许有成本效益且/或精确地制造喷射器的方法。本发 明的另一目的是说明一种流体喷射器的改进的衔铁-针组件。
[0004] 通过具有独立权利要求的特征的喷射器的制造方法和衔铁-针组件来实现该些 目的。有利实施例和改良方案是从属权利要求的主题。
[0005] 根据一个方面，本公开设及一种用于燃烧发动机特别是内燃机的喷射器的衔 铁-针组件的制造方法。根据一个实施例，该方法是一种燃烧发动机的喷射器的制造方法。
[0006] 该方法包括如下步骤：提供用于喷射器的阀针的第一基础本体和第二基础本体， 形成该第一基础本体从而形成具有第一止挡面的第一基础部件。该方法进一步包括：提供 具有孔的衔铁并且形成第二基础本体，从而形成具有第二止挡面和第=止挡面的第二基础 部件；将该第一基础部件的一区段和该第二基础部件的一区段设置在该衔铁的孔中；W及 将第一基础部件与第二基础部件相对于彼此设置，使得第一止挡面和第二止挡面邻接。该 方法进一步包括：在第一基础部件与第二基础部件之间建立固定联接，其中该衔铁在第一 止挡面与第=止挡面之间可移动。优选地，该衔铁在第一止挡面与第=止挡面之间可移动 预定或自由的提升距离。
[0007] 通过所给定的方法，能够有利地特别精确地调整衔铁可移动的距离。例如，能够调 整该距离使得其从其端值(例如，在第一止挡面与第S止挡面的任何点处)偏离不到10化。 [000引在一个实施例中，第一止挡面和第=止挡面被配置成使得衔铁在第一止挡面与第 =止挡面之间沿着阀针的纵向轴线可移动。所述纵向轴线可W与喷射器的纵向轴线重合。
[0009] 第一止挡面与第=止挡面之间的轴向距离有利地大于衔铁的轴向延伸部或高度， 具体来说至少在衔铁与第一和第二止挡面横向交搭的区域中是该样。
[0010] 在一个实施例中，形成第一基础本体和形成第二基础本体包含减法式制造或机械 加工工艺，或者通过减法式制造或机械加工来执行。
[0011] 在一个实施例中，形成第一基础本体和/或形成第二基础本体包含研磨。该尤其 允许消除包含焊接在内的常用制造工艺所伴随的不准确性。
[0012] 在一个实施例中，形成固定联接通过例如点焊的焊接来执行。优选地，在第一和第 二部件的纵向端部处在第一部件与第二部件之间形成焊接连接部，该些纵向端部定位于衔 铁的与第一和第=止挡面相反的侧面上。
[0013] 使用所呈现的方法，与现有技术的喷射器相比，可W有利地更加精确地制造喷射 器的衔铁-针组件，使得也能够更加准确地执行阀针相对于喷射器的其它部件(例如，衔铁） 的相对移动或相互作用。因此，能够实现增加喷射器使用寿命并且使喷射器能更准确并且 高效地操作。
[0014] 在一个实施例中，测量喷射器的衔铁的例如轴向高度或长度的尺寸，并且形成第 二基础本体基于衔铁的尺寸执行。根据该个实施例，能够对相应的衔铁尺寸单独地调整第 一基础部件和/或第二基础部件的制造，借此又例如能够准确地且/或W低制造公差来调 整预定距离。
[0015] 在一个实施例中，通过第一基础部件的轴环提供第一止挡面。可W在形成第一基 础本体的过程中或者在此之前形成轴环。
[0016] 在一个实施例中，在形成第二基础本体之后，第一基础部件的该区段布置在第二 基础部件的孔中。该个实施例允许将第一基础部件的纵向轴线与第二基础部件的纵向轴线 和衔铁的主轴线平行布置。第一基础部件的纵向轴线和第二基础部件的纵向轴线优选地构 成阀针的纵向轴线。
[0017] 例如，第二基础部件具有带有轴环的套筒的形状，该轴环从套筒径向突出，特别是 在套筒的一个轴向端部处。可W有利地用套筒的中屯、轴向开口表示孔。可W用套筒的远离 第二基础部件的轴环的端部表面表示第二止挡面。在一个方法步骤中，第一基础部件的该 区段可W移位到套筒的中屯、轴向开口中，直到套筒与第一基础部件的轴环接触，使得第二 止挡面邻接在第一止挡面上为止。在第一基础部件的该区段移位到套筒中的同时或之前， 可W将套筒移位到衔铁的孔中。一旦组装完成，第一基础部件的区段、套筒和衔铁尤其相对 于第一基础部件、第二基础部件和衔铁的共用纵向轴线在径向向外方向上W此顺序相互相 随。
[0018] 在一个实施例中，第二止挡面和第=止挡面朝向相同方向。在另一实施例中，第一 止挡面和第=止挡面朝向相反方向。第一和第二止挡面可W布置在衔铁的一个轴向侧面 上，并且第=止挡面可W布置在衔铁的相反轴向侧面上。根据该个实施例，衔铁(例如在预 定距离上）的轴向移动能够被有利地定界到第一止挡面与第=止挡面之间的空间。
[0019] 在一个实施例中，衔铁在第一止挡面与第=止挡面之间可移动的距离(预定距离） 达到30化和50化之间。该个实施例允许调整喷射器要喷射的流体体积，该在喷射器效 率方面特别有利。所述距离优选地达到大约40化。
[0020] 根据一个方面，本公开设及一种通过所呈现的方法制造的喷射器。
[0021] 根据另一方面，本公开设及一种用于燃烧发动机的喷射器的衔铁-针组件。根据 又一方面，本公开设及一种用于内燃机的流体喷射器。该流体喷射器尤其包括该衔铁-针 组件。
[0022] 该衔铁-针组件包括具有第一止挡面的第一基础部件。该衔铁-针组件进一步包 括具有第二止挡面和第=止挡面的第二基础部件。该衔铁-针组件进一步包括具有孔的衔 铁，其中该第一基础部件的该区段和该第二基础部件的该区段布置在该衔铁的孔中。该第 二止挡面和该第=止挡面布置成彼此隔开，其中第一止挡面和第二止挡面邻接，并且第一 基础部件和第二基础部件固定地联接，并且其中该衔铁在第一止挡面与第=止挡面之间可 移动。
[0023] 该衔铁-针组件的实施例，特别是与第二止挡面和第=止挡面分开或隔开例如给 定距离的第二基础部件的配置有利地允许在制造喷射器的过程中准确地调整第一基础部 件的第一止挡面与第二基础部件的第=止挡面之间的距离。由于第一基础部件与第二基础 部件的邻接，特别是由于第一止挡面与第=止挡面的邻接，所述调整能够是准确的。因此， 还能够准确地调整上面提到的预定距离。
[0024] 本文中在上文和下文中结合不同方面或实施例说明的特征也可W适用于其它方 面和实施例。上文和下文中结合该方法说明的特征也可W设及该衔铁-针组件，并且上文 和下文中结合该衔铁-针组件说明的特征也可W设及该方法。
【附图说明】
[0025] 通过下面结合附图对示例性实施例的说明，将容易明白本公开的主题的其它特征 和有利实施例，其中： 图1示出了现有技术的喷射器的纵向截面。
[0026] 图2A示出了第二基础部件的示意性侧视图或纵向截面。
[0027] 图2B示出了第一基础部件的示意性侧视图或纵向截面。
[002引图3示出了衔铁-针组件的示意性侧视图或纵向截面。
【具体实施方式】
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