一种非对称偏心重力轮装置的制造方法
【专利说明】一种非对称偏心重力轮装置
[0001]所属领域
[0002]本发明涉及一种动力倍增装置，它是利用撬杠和偏心重力，由持续的偏心摆臂向侧上提升，使重力支点偏离平衡点，以偏心重力撬动框格轴旋转实现增加扭矩力的动力倍增机械装置。
技术背景
[0003]目前，市场上所有机械结构的运动装置，均需外加足够强劲的驱动力，才能使其运转产生效益，自身的重暈却难以驱动自身运动:如公路上行驶的汽车，铁轨上的火车，大海上航行的舰船，这些载体的运动，都必须由产生动力的发动机工作驱动，如燃料发动机则由燃料在燃烧室中燃烧，使发动机汽缸中空气膨胀推动活塞联动曲轴旋转产生运动力同时排出废气、余热:还有水能、风能、太阳能这些能量的利用，即需要不以人的意志而形成的外部自然环境，又需要达到可利用能暈的生成设备，以及输送能暈的硬件装置，三者缺一不可:而核能在使用过程中很容易发生不确定性核污染，危机人类生存安全。
[0004]技术目的
[0005]本发明的目的是:利用撬杠力学和框架旋转的同心轴原理，设计一种以圆等分为基准的框架轴、滑窜杠杆、底梁货架箱和滑窜杠杆往复机构组成的偏心轮动力装置:它可以成为陆路和海洋运输、发电机以及其它机械装置的常规动力平台。
[0006]技术内容
[0007]本发明的设计原理是:根据撬杠力学“动力臂是阻力臂的几倍，动力就是阻力的几分之一”和“动能与势能是此消彼长互为转换的”物理定理，设计一种滑窜杠杆、一种以圆等分线和同心线为基准的串联框格架同心轴，并在框格架内设置横截同心线的定向支点轮和夹持轮，用以支撑横截同心线的滑窜杠杆，形成动力臂和阻力臂并达到最优配比:用过渡轴同心连接两组，在相同角度的两滑窜杠杆顶端固定连接平行于中心线的底梁货架箱，并在平衡点设置框格轴支架，支架的支脚滚轮在设置于底梁平衡点左、右两条联接相邻底梁的搭接肋板，搭接肋板可以向外摆动构成变径圆周轨道，并在基座对应变径圆周轨道处设置受力油封轴承和滚轮:在框格轴两端支撑基座内设置一套动力摆杆机构，由摆杆头将过框格轴垂直线15-65度的底梁连同滑窜杠杆经支点轮和夹持轮沿定向拉动，使滑窜杠杆达到最大偏心点，同时增加滑窜杠杆对框格轴的偏心撬杠的钮矩动力:当两端支撑基座内摆杆开始摆动，即由摆杆往复带动进入框架轴上方垂直线15-65度的底梁受力扇轮，向侧上方推升其旋转轨迹，使框架轴的受力支点，始终处于偏离公共中心线的非对称位置(偏心轮状态)，利用其偏心重力和向下顶压力橇动框架轴旋转，达到输出动力的倍增目的。
[0008]本发明的制作方法:依照前述发明原理，可以采用铸造坯件、圆钢(管)、近似圆盘(近似圆形板)多种制造方式加工制造定位框格轴、滑窜杠杆在框架轴中的定位方式:可以选择平行于共同中心线的夹持滚轮、定位滚轮和在框格配合夹持面直接加入运滑介质的多种滑窜杠杆定位方式、以及采用同步链带、摆杆和螺旋轴的提升传动方式，都可以达到本发明的目的。
[0009]现以传动轴、过渡轴、近似圆形受力盘、定轴连接杆、夹持滚轮、定位滚轮的串接组成的框格轴、滑窜杠杆、底梁摆杆提偏机构构成非对称偏心重力轮装置为例加以说明:
[0010]首先在一根传动轴端制同心螺孔固定受力盘，设定受力盘上夹持滚轮:以受力盘中心点为基准做分度圆，直径D:夹持滚轮直径+滑窜杠杆高度(直径)；等分数I是能被4整除的偶数，4份一100份:等分数η即是串接定位框架数量的I倍；等分数越多，单位重暈轻，使用动力就小，但是滑窜杠杆数暈和重叠暈增多，设备庞大转速受到限制难以提高:定位滚轮和夹持滚轮的定位轴:是平行于受力盘组共同中心线的控制滑窜杠杆的摆动的定向支撑轮。
[0011]将一根传动轴连接端与受力盘同心固定，设定受力盘分度圆8等分，在O度水平等分线与分度圆相交点为基准，设定夹持滚轮的定轴连接杆紧配合孔两个，安装定轴连接杆，并贯穿滚动轴承、夹持滚轮，在水平等分线右侧边(或在左侧，要求统一)设置一条相交于中心点并垂直的直线，以直线为基准在靠近中心点处上下对称设置定位轮轴的紧配合孔2土，与水平线上夹持滚轮形成最短阻力臂(两中心点最长距离应小于10毫米)，并安装定轴连接杆、定向滚轮；在受力盘4个定位孔外面错开垂直线设置锁紧螺丝:在第二个受力盘上同样加工定位盲孔4个并对应扣装定轴，旋装锁紧螺丝，形成第一个水平角度的定位滚轮框架:然后在第二个受力盘背面，以过中心点90度的垂直等分线与分度圆的交点为基准设置定轴连接杆定位孔2个，安装定轴连接杆，并穿装轴承夹持滚轮，同时在垂直等分线右侧相交于中心点的垂直线上，设置定位轮轴孔2个，安装定轴连接杆、定位轴承滚轮，旋装连接杆锁紧螺丝，在第三个受力盘上同样加工定位盲孔4个并扣装，旋装连接杆锁紧螺丝，形成第二个垂直角度的定位滚轮框架:在第三个受力盘背面以45度等分线按第一个受力盘的加工方法制作定位盲孔4个，安装定轴连接杆夹持滚轮、定位滚轮扣装第四个受力盘，形成第三个角度的定位滚轮框(架)；接前面等分线顺序，按纵横两种方位以等分线为基准逐片交替安装组成定位滚轮框，依此类推一个框架对应两个等份段排满一周，同心固定一根过渡转轴；然后在过渡转轴端按上述方法逐片安装下一组受力盘，制作第二组定位滚轮框至360度整圆结束；在最后一片受力盘外端面同心固定传动轴2，在1、2两轴轴端装定位轴承和传动轮(也可根据支撑框架轴的承受能力和安全需要，在过渡轴处套装重力传导脚架和底梁的搭接肋板)；然后，制作滑窜杠杆，滑窜杠杆是由上下左右四个面都有沿前后运动并定位的导引面构成，从导引面截止端到前后两端面各有一段保护距离，其长度是以框架轴同心线到框架最外端面的距离，滑窜杆杆的滑动长度可以是分度圆直径的2-20倍，其高度和宽度应根据制造目的而定；沿分度圆在所有受力盘间的定位滚轮框中间，穿插过中心点的滑窜杠杆:在过渡轴前后两组受力盘同一角度两滑窜杠杆端固定一个与受力盘组中心线平行的底梁，底梁两端固宙有宙位轮、内部设置蓄电池、货架增力箱、中心平衡点固定外突定位滚轮，左、右两边设置联接相邻底梁的搭接肋板，搭接肋板可以向外摆动构成变径圆周轨道:底梁与中心线的距离和扇形角度(外围宽度)由滑窜杠杆两端保护段和等分数确定，底梁前后长度和扇面高度，应根据偏心重力轮机构的工作目的做优选设计:其电源线路的设置是:由底梁一端的IE负极凹凸槽触点与基座支板内侧沿底梁绕中心旋转轨迹铺设的突槽板线上，向外连接引伸至配电箱:然后制作一个支承基座，支承基座的总长度:两串受力盘长+过渡转轴长+与基座支板的合理间隙+I承定位距离，中心高度是:滑窜杠杆长+底梁连接货架箱-滑窜杠杆一端保护段长，在两端设置摆杆机构，两边有限位槽弧型板，中间设置受力滚轮:将串接受力盘组合体安装到支承基座中;偏心提升方式:将两组串联框架轴组合体左右相切并列安装，以滑窜杠杆自由滑窜暈两倍为切入暈，在两列中间向左右两边推使其向外偏心，当基座支板上摆杆机构工作，摆杆即将运动到过中心上下垂线15-65度的底梁货架箱向侧上推顶，改变其旋转圆弧轨迹，进入偏心重力轮状态，使其达到撬杠力矩的倍增效果:在两组串联框架轴组合体外以滑窜杠杆最大往返移动量设置保护壳体。在一端传动轴上同心固定传动轮，联接控制器变速箱和工作负裁，包括发电机，驱动推进、打走装置。
[0012]优选方案1:把滑窜杠杆分长、短两组不同长度值，短杆是_分度圆半径+40毫米的保护段，沿框架支撑轴定位滚轮框长、短错开穿装，同时加长框架轴的连接杆(叉壁)的轴向长度，在短滑窜杠杆上、下两边连接密封箱，其长度与滑窜杆相等，高度以长滑窜杆保护段的长