一种新能源环保发动机的制作方法
【专利说明】一种新能源环保发动机
[0001]本发明涉及动力机械发动机，是一种不耗石油、煤炭、可燃气、电能的，零排放的新能源环保发动机。
[0002]现有的同类发动机仅有由本人发明的“新能源环保发动机”(专利号:200910208572.8)。经过本人近几年多次反复研制，实践中发现有如下不足:1、靠高压氨气的高速射流反冲来驱动机械轮轴，耗气量大，效率低。机械加工精度高目前加工制造水平难以实现。2、吸水剂选择生石灰，既消耗量大，又难以再生，且不宜在运动的机械上使用，如汽车等运输代步工具上。3、同机没有吸水剂再生机构，不能在密闭系统循环使用。4、向高压罐体内加固体粉料机构磨损快、不易定量；加液体料于加固体料同轴运转，要求动态密封的精度高，国内难以实现加工制造。5、整个系统中的化学物质循环不是在一个“密闭系统”中，有物料、氨气外泄的过程，会造成污染和浪费。
[0003]本发明的目的是提供一种根据现有的技术和机械加工水平，设计合理，易于制造加工的新动力源，并充分利用现有技术，将原有的几个系统分拆开，分别独立设计实施，大大降低了加工制造难度，并优选了更合适可再生的复方吸水剂:强碱与吸水剂的质量比在1:20-2:1范围内，吸水剂选用的是不和氨反应的工业吸水剂,强碱选用氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氢氧化钡等可溶性强碱。并设计加装了吸水剂再生机构，从而可以使有关物质在密闭循环系统中运行变化，保证了零排放绿色环保。该发动机可以装在运输代步机械上使用。样机已经制出，并参加兵团科技创新大赛获一等奖，商品机即将投入市场。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案实现的:
[0005]该技术包括:(一)高压气体发生用的高压罐；(二)固体料进出罐体的过渡仓；
(三)液体进入罐体使用的高压泵；(四)搅拌器；(五)吸水剂再生使用的加热输送绞龙；
(六)气动马达；(七)发电机；(八)气体回收箱；(九)冷凝罐；(十)伺服电机。和管道、仪表、阀门等控制系统机构组成。密闭系统内的化学物质包括:水、吸水剂、强碱、和化合物氨。现分述如下:
[0006](一)高压罐:为一耐压容器。呈圆柱桶状，两端呈椭圆旋转体状，其一端为“法兰盘盖子”与罐体配合紧固一体，可以开启，便于检修装配罐体内的搅拌器，罐体两端分别有进出料的圆孔开口、中心轴向有搅拌器的轴通过的圆形开口(即中心通轴通过孔)。腰间焊接有伸进罐体内的“高压雾化喷头”。罐体制作耐压品质，必须符合国家标准。(二)固体料进出罐体过渡仓:该过渡仓机构分别装配在高压罐体两端。每个过渡仓机构由几个可以转动的“动漏盘”和几个不能转动的“定漏盘”组成，相间叠加装配，形成几密封的过渡舱室。动漏盘呈圆盘状，中心孔紧固在高压罐体的中心通轴上，可随轴转动；盘体侧边圆漏孔两个，位置相邻；定漏盘呈圆柱状，直径大于动漏盘，其厚度比动漏盘大，中心孔不与通轴接触，侧边圆漏孔大小、位置和动漏盘相等。和高压罐体顶端接触的一个基础定漏盘，要和高压罐体焊接一体，盘上的漏孔和罐体上的进料孔对应准确无误。其余定漏盘的固定，靠的是“紧固环”，紧固环呈环状，断面呈睡“T”字型，可以将所有定漏盘经螺钉紧固为一体。(三)高压泵；选用现有技术“高压计量柱塞泵”和雾化喷头。和其配套的控制阀。(四)搅拌器；设置在高压管体内，和中心通轴紧固一体，有2-6个栅栏，呈翅翼状，由中心通轴伸向罐体内壁，之间留几毫米间隙，以便旋转搅拌时无摩擦罐壁。五)加热输送绞龙；绞龙的结构中轴设定为空心管，管内加装电热丝，空心管中轴一端紧固有驱动带轮，另一端经电刷接入导电线，绞龙整体装进一等长的不锈钢管内，钢管外有一层保温层材料，不锈钢管上端外侧壁有两个分支侧管，一个分支管下流动将固体粉料输入过渡仓；一个分支管向上流动将热气通入冷凝器内的冷凝管里；不锈钢管下端外侧壁一个分支管通向出料过渡仓下口，接受来自出料口流出的吸过水的吸水剂，加热输送绞龙可以同时完成对吸水剂的再生和提升运输。(六)气动马达；现有气动技术商品，虽然有缺陷，但是技术成熟。(出气体的出口气压太高，造成功率浪费。有待下一步创新改进)。(七)发电机，现有技术商品，发出的电能一部分用于该发动机自身伺服消耗。(八)气体回收箱；在密闭的箱体内架设回流入箱体内的气体通道。使得气体通过的路径更长些，利于吸收。如“之”字形搭建起来的“导气板槽”，气体由箱体底部进入，沿之字形导气板槽迂回而上至箱体顶部，顶部侧面有一根向上拱起的“余气导出管”，将未被溶解吸收的气体(空气)导入“气体副回收箱”内。副箱内装满清水，混进的工质气体氨气将再次被吸收，而混进的空气，将经箱体上方的开口孔排出箱夕卜。回收箱的下部侧面有一氨液补给管，另一端与补给副箱相连通。补给副箱内装满浓氨水。补给副箱上有开口孔经单向阀与大气相通。在气体回收箱的上顶部中心位，有一开孔，与在上方的冷凝罐中的冷凝管相通。(九)冷凝罐；位于气体回收箱顶部，罐体上方有开口与大气相通，下方有开孔与气体回收箱相通，罐体内设置一盘旋弯曲的螺旋状冷凝管，罐体侧壁外均匀分布有多根上下平行的回流冷却散热管，罐体内装满冷却水，从上端进入冷凝管的热水汽和混入的氨气，经冷凝管冷却后流入回收箱内。热的水汽来自吸水剂再生加热输送绞龙的出料端口。(十)伺服电机。和管道、仪表、阀门等机构部件全部是现有技术商品。尽可购买。
[0007]该发明是利用水、吸水剂、强碱、和化合物氨，作为能源产生的物质，在密闭系统循环变化，完成工质物质的状态转变，液态变为气态，气态变为液态，从而产生高压气体。带动气动机械对外做功输出机械能。这里的技术关键是选出合适的吸水剂和吸水剂再生的方法。吸水剂必须具备有易吸收水，又易失去水而再生。复方吸水剂的配方:强碱与吸水剂的质量比在1:20-2:1范围内，吸水剂选用的是不和氨反应的工业吸水剂均可,强碱选用氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氢氧化钡等可溶性强碱。
[0008]该发明有如下优点和积极效果:
[0009]所有物料，包括固体粉料和液体溶液工质气体均在密闭系统里循环运行，无泄漏，无暴露在大气中的机会，理论上各种物料总质量不损耗，零排放无污染。各个系统独立设计，加工制作可以充分利用现有技术，如气动马达，大大降低了制造难度，实现产业化更顺利。设计了吸水剂再生机构，可以循环利用吸水剂，避免了吸水剂、工质气体大量排出。
[0010]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做进一步说明:
[0011]图1是本发明的各个系统连接关系整机示意图
[0012]图2是上下过渡仓机构纵剖示意图
[0013]图3是搅拌器示意
[0014]图4是加热输送绞龙示意图
[0015]图1是整机各个主要系统示意图，在高压罐(3)的两端分别紧密连接有结构基本相同的进料过渡仓⑴和出料过渡仓(5)，高压罐体(3)上端有可以拆卸开启的罐盖(2)，以方便装修罐体内的搅拌器(4)。贯穿高压罐体的中心通轴(6)在罐体内下部与搅拌器(4)紧配合连接紧固一体，当中心通轴(6)在伺服电机(7)带动下转动时，搅拌器⑷便可以旋转搅拌罐体内反应物。伺服电机经皮带轮带动加热输送绞龙(22)的中心管轴(56)旋转、工作。完成再生输送功能。高压泵(9)将回收箱体(10)内的浓氨水泵入高压罐(5)内，回收箱(10)内的“之”字形导气板槽(11)迫使由气马达(2