口与和润滑油沉淀池的底部保持一定的距离； 为了保证浮力腔能够产生足够的浮力而保持形状和不容易变形，在浮力腔的内腔内制造有支撑的骨架。3.根据权利要求1所述的高效环保栗润滑油节能装置，其特征在于:为了使应磁活塞能够推动油栗壳内的挤压腔内的润滑油进入出油阀，采用推力弹簧作为推动应磁活塞上行的动力。4.根据权利要求1所述的高效环保栗润滑油节能装置，其特征在于:采用师位置钥匙开关控制磁场控制器的电路的接通和切断。5.根据权利要求1所述的高效环保栗润滑油节能装置，其特征在于:所述的高效环保栗润滑油节能装置的结构紧凑、振动小、电能利用率高、动力强劲，内燃机未起动时也能够栗送润滑油到需要润滑的表面，内燃机的转速降低时润滑油压力也不会降低，延长了内燃机的使用寿命，适合于内燃机安装使用;栗送润滑油时漂浮在润滑油面上，能够随润滑油面的升高或降低而自动升高或降低，油底壳底部的金属销和沉淀物不能够进入润滑油栗内；产业化的市场前景好、商业价值高，制造和使用都很方便。6.—种高效环保栗润滑油节能装置的制造方法，其特征在于:在制造时，推力弹簧采用金属和橡胶中的一种类型或两种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时，推力弹簧制造成为空心的管式弹簧，利用橡胶的弹性和收缩性实现弹簧的功能； 防护壳制造成为环形的空心腔体，空心腔体上制造有线孔，线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔;空心腔体内安装有磁场控制器、电磁线圈和油栗壳及油栗壳内安装的部件，空心腔体的环形腔体的内端固定在油栗壳上； 为了方便装配，防护壳在制造时，把防护壳从环形部位分成两部分制造后再组合在一起； 浮力腔制造成为截面为方形或圆形或椭圆形的空心环形腔体;环形腔体在润滑油中产生的浮力能够支撑固定在浮力腔上面的油栗壳及油栗壳里面和外面的配件的全部重量，并使固定在油栗壳下端的进油孔下面的滤清器的进油口能够深入润滑油中； 油栗壳的内腔制造成为圆柱形的腔体，圆柱形的腔体的圆柱表面制造成为光滑的曲面;在内腔的中心线上的上端制造有穿过油栗壳的中心孔、下端制造有进油孔和内锥孔，进油孔与内锥孔叠加穿破密封颈的上下端和密封颈下面的油栗壳;在油栗壳内的下端的中部制造有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分制造成为内锥孔、下面部分制造成为进油孔，内锥孔与进油孔相通，内锥孔与密封锥配合； 出油阀制造成为空心阀体和密封锥两部分，空心阀体制造成为空心管，内锥孔制造在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分制造的内径大、下面部分制造的内径小；空心阀体的下端制造有回油密封端，回油密封端的下端面制造在空心阀体的下端、上端面制造成为内锥孔，内锥孔的大端与出油阀的上端相通、小端与出油阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封锥;在从空心阀体下端的内孔进入有压力的润滑油时能够打开内锥面与密封锥的密封而形成通道，或者，在从空心阀体下端的内孔进入有压力的润滑油时能够打开内锥面与密封锥的密封而形成通道； 为了便于油栗壳的加工和便于把配件装入油栗壳内，所述的油栗壳制造成为分段加工制造后的组合体;在油栗壳内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段制造，分段处的上面部分制造成为栗盖、下面部分制造成为油栗壳的主体，中心孔制造在栗盖上，进油孔制造在油栗壳的主体下端的中部，栗盖和油栗壳后的主体制造好后再组合成为一个组合整体;或者，在油栗壳内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为栗盖、上面部分制造成为油栗壳的主体，进油孔制造在栗盖的中部，中心孔制造在油栗壳的主体的上端的中部，栗盖与油栗壳的主体制造好后再组合成为一个组合整体； 应磁活塞制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环;所述的外圆面与油栗壳的内腔配合能够密封油栗壳的内腔，并能够在油栗壳的内腔内滑动;所述的圆柱形的铁芯的柱体中心部位制造有贯穿孔，贯穿孔与挤压腔和进油腔相通;所述的贯穿孔制造成为上面部分贯穿铁芯的上端面、下面部分贯穿铁芯下端面，贯穿孔的下面部分制造成为通油孔，贯穿孔的上面部分制造成为塞孔，在通油孔与塞孔之间的中间部分制造成为内锥孔;在通油孔的上面制造有内锥孔，内锥孔的上面制造有塞孔;所述的通油孔制造成为让润滑油通过的过孔，与进油腔和塞孔相通;所述的塞孔制造成为安装和固定固定塞的孔，与通油孔和挤压腔相通； 固定塞制造成为中间有通油孔的堵头，所述的堵头制造成为中间有通孔的柱体或环形圈或卡簧圈，能够限制安装在应磁活塞内的内锥孔内的密封锥向上移动的距离；固定塞制造成为中间有通孔的柱体时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定柱体的两端；固定塞制造成为环形圈时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定环形圈的两端；固定塞制造成为卡簧圈时，直接将卡簧卡在塞孔中； 内锥孔制造成为有锥度的圆孔，圆孔的面制造成为内锥面；内锥孔的小端在下、大端在上，分别制造在出油阀的空心阀体内、应磁活塞的贯穿孔内和油栗壳内的下端的密封颈内；在密封锥自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封锥的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封锥密封的通道;密封锥上面的油压越大，密封锥与内锥面的贴合密封效果越好； 密封锥制造成为圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的环形表面制造成为有锥度的外锥面;密封锥的外锥面与内锥面密封时靠自身的重力下压而密封内锥面； 限制帽制造成为帽罩，帽罩的帽顶部份制造有让油通过的过油孔，帽罩的帽圈部分固定在密封颈上能够限制密封颈内的内锥面上安装的密封锥上移的距离； 磁场控制器制造成为控制电磁线圈产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场时间的长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间； 滤清器造成为过滤润滑油中的灰尘和杂质的过滤器，滤清器的上端制造有出油孔、竖向的平面或曲面上制造有进油口，滤清器的里面安装有滤芯或过滤网；所述的滤清器起到了细滤润滑油中的杂质的作用，使栗送到各个需要润滑的表面的润滑油中没有金属销和沉淀物； 进油孔制造成为润滑油进入油栗壳的内腔的经过孔，制造在密封颈的中心部位的下面部分，在密封颈内的进油孔的上端的上面制造有内锥孔，在密封颈内的内锥孔内没有安装密封锥时，内锥孔与进油孔和进油腔相通； 为了保证防护壳能够保护电磁线圈不受损坏而保持防护壳的形状，在防护壳的内腔内制造有支撑的骨架； 为了保证进入润滑油栗内的润滑油中没有金属销和沉淀物，浮力腔的下端低于滤清器的进油口而使进油口与和润滑油沉淀池的底部保持一定的距离； 为了保证浮力腔能够产生足够的浮力而保持形状和不容易变形，在浮力腔的内腔内制造有支撑的骨架； 为了使应磁活塞能够推动油栗壳内的挤压腔内的润滑油进入出油阀，采用推力弹簧作为推动应磁活塞上行的动力； 在防护壳内安装有电磁线圈，电磁线圈固定在油栗壳外面的下面部分，防护壳固定在油栗壳的下面部分的外面保护电磁线圈；在防护壳的外面的下面一面和油栗壳的下面部分的外面固定有浮力腔，浮力腔的下端低于固定在油栗壳下端的滤清器的下端;连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在防护壳内；在油栗壳内安装有限制帽、推力弹簧、应磁活塞、密封锥、固定塞，应磁活塞安装在油栗壳的内腔的上面部分，推力弹簧安装在油栗壳的内腔的下面部分，推力弹簧的下端压在油栗壳内的下端、上端顶压在应磁活塞的下端部，应磁活塞在油栗壳的内腔内能够上下滑动;在应磁活塞内的塞孔的下面的内锥孔内安装有密封锥，密封锥在内锥孔内能够上下移动，在塞孔内安装有固定塞来限制密封锥在内锥孔内向上移动时的移动距离，固定塞在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定固定塞的两端;密封球的球面或密封锥的外锥面与内锥孔的内锥面配合而密封时能够关闭应磁活塞上的进润滑油的通道，密封球的球面或密封锥的外锥面与内锥孔的内锥面分开时能够打开应磁活塞上的进润滑油的通道;在油栗壳内的下端的密封颈内的内锥孔内安装有密封锥，限制帽通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面;密封锥与密封颈内的内锥孔配合而能够密封或打开进入油栗壳内的进润滑油的通道;应磁活塞上行时，应磁活塞下面部分的油栗壳的内腔部分是进油腔;应磁活塞下行时，应磁活塞上面部分的油栗壳的内腔部分是挤压腔;在油栗壳的下端的进油孔处安装有滤清器，滤清器的出油孔与进油孔相通;在油栗壳的上端安装有出油阀，出油阀的下面部分固定在油栗壳的上面一端的中心孔内；出油阀的上端露出油栗壳的上端面的部分通过高压软管或高压伸缩管与内燃机的润滑系的润滑油输送管道连接。
【专利摘要】一种高效环保泵润滑油节能装置，属于内燃机的润滑设备；它的电磁线圈在油泵壳的外面，防护壳固定在油泵壳上，浮力腔固定在防护壳的下面，滤清器固定在油泵壳下端的进油孔处；出油阀固定在油泵壳的中心孔内，油泵壳内有推力弹簧和应磁活塞，推力弹簧顶压在应磁活塞的下端面，密封球或密封锥密封进油腔和挤压腔的进润滑油的通道；应磁活塞内的塞孔内固定有固定塞，内锥孔内安装有密封球或密封锥。高效环保泵润滑油节能装置的结构紧凑、振动小、电能利用率高、动力强劲，内燃机未起动时也能够泵送润滑油到需要润滑的表面，内燃机的转速降低时润滑油压力也不会降低，适合于内燃机安装使用。
【IPC分类】F16N13/02, F16N13/06, F01M1/02
【公开号】CN105587361
【申请号】CN201610085100
【发明人】徐培钟
【申请人】重庆倍精科技研发有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年2月15日