一种电解液的脱铜装置及方法
【专利摘要】一种电解液的脱铜装置及方法，将脱铜槽设在电解车间内，脱铜槽进液管与电解液循环系统的分配包相连通，脱铜槽出液管与电解液循环系统的电解液循环槽相连通，包括如下操作步骤：a.给脱铜阳极和脱铜阴极加上1.8V～2.0V的电压；b.分配包中的电解液经过脱铜槽进液管流入脱铜槽中充当脱铜液进行电积脱铜；c.脱铜液电积脱铜后流经脱铜脱铜槽出液管回流到电解液循环系统的电解液循环槽中。该脱铜装置及方法避免了现有一段法电积脱铜方法中脱铜液来回输送过程的热量损失，无需额外对脱铜液进行加热处理。
【专利说明】一种电解液的脱铜装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种有色金属冶金【技术领域】，具体是一种电解液的脱铜装置及方法。【背景技术】 [0002]目前，电解液的脱铜方法常以一段法电积脱铜方法为主要方式，其特点是:建设专门的净液车间，将电解车间送来的电解液加热到一定温度后作为脱铜液送入脱铜槽中，再用铅阳极作为阳极，制作阴极始极片或利用不锈钢作为阴极，生产高纯阴极铜。该方法需要额外建设净液车间，净液车间和电解车间之间有一定的距离，脱铜液在来回输送的过程中容易产生热量损失，因此，进行电积脱铜或电解工作前需对脱铜液进行额外加热处理，浪费了人力、物力、财力。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种电解液的脱铜装置及方法，能够避免现有一段法电积脱铜方法中脱铜液来回输送过程的热量损失，无需额外对脱铜液进行加热处理。
[0004]本发明通过以下技术方案实现上述目的:一种电解液的脱铜装置，包括将脱铜槽设在电解车间内，脱铜槽进液管与电解液循环系统的分配包相连通，脱铜槽出液管与电解液循环系统的电解液循环槽相连通。
[0005]适用于所述电解液的脱铜装置的脱铜方法，包括如下步骤:a.给脱铜槽中脱铜阳极和脱铜阴极加上1.8V~2.0V的电压；b.电解液循环系统分配包中的电解液经过脱铜槽进液管流入脱铜槽充当脱铜液进行电积脱铜；c.脱铜槽中的脱铜液电积脱铜后流经脱铜脱铜槽出液管后回流到电解液循环系统的电解液循环槽中。
[0006]所述脱铜阳极为铅阳极板，所述脱铜阴极为不锈钢板，脱铜槽阳极下面的绝缘板为8mm~12mm厚的耐高温绝缘耐酸瓷砖。
[0007]所述脱铜槽槽内撒满直径为5_~10_的飘浮塑料球，用以防止剧烈反应下脱铜液的晃动及吸收反应产生的酸雾。
[0008]所述脱铜槽出液管中脱铜液的流量为45~50升/分钟。
[0009]所述脱铜槽为电解车间的电解槽，电解槽上的电解绝缘板为8mm~12mm厚的耐高温绝缘耐酸瓷砖。
[0010]本发明的有益效果是:
[0011]1、脱铜液来源于电解液循环系统中的分配包，温度为65~67°C，无需单独配备加热设备，且脱铜液无需在净液车间与电解车间之间来回输送，降低了脱铜液的热量损失，减少了人力、物力及财力的投入。
[0012]2、在脱铜槽槽内撒满飘浮塑料球，防止剧烈反应下脱铜液的晃动及吸收反应产生的酸雾。
【专利附图】
【附图说明】[0013]图1是本发明所述电解液的脱铜装置及方法流程图。
[0014]图中标记为，脱铜槽1、脱铜槽出液管2、电解液循环槽3、板式换热气4、高位槽5、 分配包6、脱铜槽进液管7。
【具体实施方式】
[0015] 以下结合附图及实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
[0016]本发明所述电解液的脱铜装置及方法，将脱铜槽I设在电解车间内，脱铜槽进液管7与电解液循环系统的分配包6相连通，脱铜槽出液管2与电解液循环系统的电解液循环槽3相连通。脱铜槽I中脱铜阳极选用铅阳极板，脱铜阴极选用不锈钢板。由于电极脱铜时脱铜阳极上将产生大量的气体，造成脱铜液波动，波动等脱铜液可能粘在绝缘板上形成硫酸铜结晶导致绝缘板导电，造成脱铜阳极与脱铜阴极短路，最终损坏绝缘板，因此选用 8_~12_厚的耐高温绝缘耐酸瓷砖做脱铜槽阳极下方的绝缘板。另外，脱铜槽槽内还撒满了直径为5_~10_的飘浮塑料球，用以防止剧烈反应下脱铜液的晃动及吸收反应产生的酸雾。
[0017]电积脱铜工作时，先给脱铜阳极和脱铜阴极加上1.8V~2.0V的电压，当电解液循环系统分配包6中的电解液经过脱铜槽进液管7流入脱铜槽I充当脱铜液进行电积脱铜， 脱铜槽I中的脱铜液经过电积脱铜后流经脱铜脱铜槽出液管2回流到电解液循环系统的电解液循环槽3中又进入下一个电解液的循环，而电解液循环系统中的电解液和脱铜液需经过电解液循环槽3、板式换热器4、高位槽5、分液包6这几个设备的净化或加热，这属于本领域的现有技术。为了保证脱铜液中足量的铜离子，脱铜槽I出液管中脱铜液的流量为45~ 50升/分钟。
[0018]为了节约成本，可以选择若干个电解车间的电解槽充当脱铜槽，并将电解槽上的电解绝缘板换成8mm~12mm厚的耐高温绝缘耐酸瓷砖，当脱铜完成后还可以换回原来的电解绝缘板继续进行电解工作。
【权利要求】
1.一种电解液的脱铜装置及方法，其特征在于，包括将脱铜槽设在电解车间内，脱铜槽进液管与电解液循环系统的分配包相连通，脱铜槽出液管与电解液循环系统的电解液循环槽相连通。适用于所述电解液的脱铜装置的脱铜方法，包括如下步骤:a.给脱铜槽中脱铜阳极和脱铜阴极加上1.8V~2.0V的电压；b.电解液循环系统分配包中的电解液经过脱铜槽进液管流入脱铜槽充当脱铜液进行电积脱铜；c.脱铜槽中的脱铜液电积脱铜后流经脱铜脱铜槽出液管后回流到电解液循环系统的电解液循环槽中。
2.根据权利要求1所述的电解液的脱铜装置及方法，其特征在于，所述脱铜阳极为铅阳极板，所述脱铜阴极为不锈钢板，脱铜槽阳极下面的绝缘板为8_~12_厚的耐高温绝缘耐酸瓷砖。
3.根据权利要求1所述的电解液的脱铜装置及方法，其特征在于，所述脱铜槽槽内撒满直径为5mm~IOmm的飘浮塑料球。
4.根据权利要求1所述的电解液的脱铜装置及方法，其特征在于，所述脱铜槽出液管中脱铜液的流量为45~50升/分钟。
5. 根据1、3、4任意一项权利要求所述的电解液的脱铜装置及方法，其特征在于，所述脱铜槽为电解车间的电解槽，电解槽上的电解绝缘板为8mm~12mm厚的耐高温绝缘耐酸瓷砖。
【文档编号】C25C1/12GK103572321SQ201310578886
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】钟文华, 邹铁梅 申请人:梧州漓佳铜棒有限公司